| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种阻燃定向刨花板 | CN201610125948.9 | 2016-03-07 | CN105619565A | 2016-06-01 | 杨勇; 陈达; 施晨阳; 周宝; 林高顺; 叶冬; 徐凯; 单云峰 |
| 本发明涉及一种板材，尤其一种阻燃刨花层。它包括芯层定向四层铺装阻燃刨花层、以及分别压贴胶合在芯层定向四层铺装阻燃刨花层上表面和下表面的饰面层；阻燃刨花层中的阻燃剂为镁铝纳米层状双金属氢氧化物阻燃剂；阻燃剂包括以下物质及质量摩尔份数：氯化镁1-5份、氯化铝0.5-1.2份、氢氧化钠0.5-1份、碳酸钠0.6-1.3份；饰面层为装饰纸、天然木皮或科技木皮中的任意一种；其中，当饰面层为装饰纸时，芯层定向四层铺装阻燃刨花层和饰面层之间还直接压贴粘合有平衡层；科技木皮为功能型科技木方经刨切而成的所需厚度的科技木皮。本发明阻燃刨花层装饰效果逼真、成本低、甲醛净化效果好。 | ||||||
| 22 | 一种水性阻燃胶合板及其生产方法 | CN201510821988.2 | 2015-11-24 | CN105500472A | 2016-04-20 | 田元兵; 郭荣军; 戴家兵; 李维虎; 赵曦 |
| 本发明公开一种水性阻燃胶合板，由若干层浸渍了阻燃剂的木板粘合组成，所述木板用添加了纳米SiO2的水性聚氨酯树脂粘合。通过（1）将木板浸入阻燃剂水溶液中浸渍，取出干燥；（2）将纳米SiO2添加到水性聚氨酯树脂中，混匀后涂在步骤（1）干燥后的木板表面；（3）步骤（2）得到的木板经组坯、压制得到所述水性阻燃胶合板。本发明的水性阻燃胶合板无甲醛等有害物质的释放问题，其中的阻燃剂与纳米SiO2协同作用，改善高温成碳和阻止碳层氧化，提高了阻燃性能。在水性聚氨酯树脂胶黏剂中添加纳米SiO2还可提高胶合板的胶合强度。 | ||||||
| 23 | 用于粘合木材的水性粘合剂组合物 | CN201480006467.5 | 2014-01-28 | CN104955858A | 2015-09-30 | D·杜瓦诺 |
| 水性粘合剂组合物，其包含：-酚-醛树脂，所述酚-醛树脂基于：-带有至少两个醛基官能团的芳族多醛，所述芳族多醛包含至少一个芳香环，以及基于-包含一个或多个芳香环的多酚，其中：在单个芳香环的情况下，芳香环在相对于彼此的间位上带有两个或三个羟基官能团，芳香环的剩余未被取代，在多个芳香环的情况下，至少两个芳香环中的每一个在相对于彼此的间位上带有两个或三个羟基，应理解这些羟基官能团中的至少一个的两个邻位未被取代；-小于16重量％的不饱和的二烯弹性体胶乳。 | ||||||
| 24 | 防腐胶合板的制备方法 | CN201510143465.7 | 2015-03-30 | CN104760095A | 2015-07-08 | 蒙献芳; 马庆; 丘秋燕; 李珠肖; 彭鸿贰; 苏燕; 何晓荣; 苏文雪 |
| 本发明为一种防腐胶合板的制备方法。采用特制的混合防腐溶液，对单板在真空的状态下进行防腐浸渍处理，先对单板进行减压抽真空处理，使单板充分吸收防腐剂；然后对单板进行加压处理，使防腐剂充分渗入单板中；本发明方法制备的胶合板的单板中硼的流失率低，具有更好的抵御白蚁和腐朽菌的效果，制成的胶合板防腐性能大大提高，防腐效果明显增强，延长了胶合板的使用寿命。 | ||||||
| 25 | 一种混凝土模板用胶合板 | CN201310735804.1 | 2013-12-29 | CN104742199A | 2015-07-01 | 杨曰录 |
| 本发明公开了一种混凝土模板用胶合板，包括由一层或多层本体层复合而成的模板本体层，所述本体层由胶合板裁切成的胶合板板条拼接而成，所述胶合板板条的横截面呈长方形；加固层，所述加固层包括上加固层、下加固层；所述上加固层、下加固层均至少包括两层木纹互为垂直排列的胶合在一起的单板，所述单板为山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材；所述加固层的宽度不小于模板本体中的胶合板板条的宽度的2倍；所述上加固层的上侧面上粘贴有起防水、防腐蚀作用的膜纸，所述下加固层的下侧面上粘贴有起防水、防腐蚀作用的膜纸。本发明胶合板具有高温环境下不易变形，使用寿命长的特点。 | ||||||
| 26 | 一种生态型泡桐木质墙板的制备方法 | CN201510025237.X | 2015-01-19 | CN104608212A | 2015-05-13 | 张云岭; 朱秀萍; 常德龙; 胡伟华 |
| 本发明涉及生态型泡桐木质墙板的制备方法，有效解决泡桐采伐剩余物和泡桐木材加工企业加工剩余物因其规格小缺乏有效的加工利用途径而被浪费的问题，方法是，以小规格泡桐木材为芯材、优质泡桐木材薄木为贴面制备而成，选择优质泡桐原木进行防变色处理和软化处理；进行刨切制造薄木；对泡桐木材单板进行干燥；对泡桐木材采伐剩余物小径木进行制材和干燥；进行规格化造材，再进行指接集成制板，对泡桐木材指接板进行厚度分解、砂光、涂胶、贴面、热压；再对贴面板材砂光，在宽度方向两侧加工阶梯型企口；透明涂装，本发明原材料丰富，处理加工方法简单，易操作，节约资源，成本低，产品质量好，不开裂，无虫蛀，隔音，耐腐，纹理通直、美观。 | ||||||
| 27 | 多层的薄板木材成型体 | CN201180023815.6 | 2011-05-12 | CN103180139B | 2015-05-06 | C·菲舍尔; S·拉文奇; T·沃尔夫 |
| 一种结构承载能力高的多层的成型体(1)，具有两个对置的宽侧面(10、11)和一个在旁侧环绕的端侧面(6a、6b、6c、6d)，含有层状地宽侧面对宽侧面地层叠的薄板木材(2、2′、2″、2″′、3)和位于所述薄板木材(2、2′、2″、2″′、3)之间的粘接剂。薄板木材(2、2′、2″、2″′、3)适当地层叠，使得至少一个薄板木材(2、2′、2″、2″′、3)的木纹走向(4)与另一个或其它薄板木材(2、2′、2″、2″′、3)的木纹走向(4)相差45°-90°，薄板木材的木纹走向(4)相对于成型体(1)的端侧面(6a、6b、6c、6d)的平面法线相差22.5-67.5°。 | ||||||
| 28 | 一种实木钢琴弦轴板 | CN201410586617.6 | 2014-10-27 | CN104441093A | 2015-03-25 | 张华君; 商继红; 张蕾; 郝明生 |
| 本发明涉及乐器制造技术领域，公开了一种实木钢琴弦轴板，由七层锯切实木板重叠粘合而成，相邻两层锯切实木板的木纹纹理方向的夹角为90°。其结构简单，便于加工，减少了弦轴板的内部缺陷、使弦轴板力学性能稳定、握钉力强、内部受力均匀、使用寿命长。 | ||||||
| 29 | 一种条纹彩色运动滑板及生产方法 | CN201210385169.4 | 2012-09-26 | CN103657064A | 2014-03-26 | 王虹力 |
| 本发明公开了一种条纹彩色运动滑板及生产方法，滑板整体形状为双翘船形，8孔，两端呈圆弧形；它由染有多种颜色的木单板和本色木单板及条纹彩色木单板7～9层组坯，其中至少有1层是横向木单板，用环保胶胶合，热压成型。本发明由于将滑板周边和上、下表面设置成五颜六色的条纹彩色木单板，从而克服了色彩单调，无新解感的缺陷，显著提高了滑板产品的时尚性、观赏性、愉悦性，使产品更加美观大方，色彩亮丽，更具有市场竞争力，能赢得更多人群的喜爱。二是因为条纹彩色木单板是由多层木单板侧向排列成板，从而提高了抗压性和冲击韧性。 | ||||||
| 30 | 一种木质型材及其制备方法 | CN200910156992.6 | 2009-12-26 | CN102107447B | 2013-07-24 | 涂登云; 潘成锋; 倪月中; 章昕; 于学利 |
| 本发明涉及一种木质型材及其制备方法，特别涉及软木素材型材及其制备方法，属于木材加工领域。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种木质型材的制备方法，它包括下列步骤：(1)制材步骤；(2)干燥步骤；(3)刨光步骤；(4)热压步骤：用两块温度为140～200℃的热压板对素板材坯料的两个表层进行压缩密实；(5)预炭化步骤：使素板材坯料在160～200℃的条件下进行预炭化；(6)炭化步骤：使素板材坯料在200～225℃的条件进行炭化；(7)冷却步骤；(8)含水率控制步骤。本发明特别适用于地板及办公家具等木质产品的制作。 | ||||||
| 31 | 工程化木料产品，部件和方法 | CN201080061020.X | 2010-11-16 | CN102883861A | 2013-01-16 | W·伯森; R·哈里森 |
| 一种干燥木条的方法、相关设备、后成的产品及其用途，其中该方法包括将多个木条平行地设置作为单个层，利用压在木条的至少一个面上和/或压入该面中的一排施压构件对每个木条施压，每个施压构件具有多个突起，由此约束木条对抗弯曲，并且当木条如此受约束时干燥木条。优选地，每排施压构件是框架或网格的堆叠体中的框架或网格的下侧，所述框架或网格的堆叠体能够在相邻的上置/下置的框架或网格之间接收单层木条，所述突起优选地仅被朝下导向。 | ||||||
| 32 | 一种木质型材及其制备方法 | CN200910156992.6 | 2009-12-26 | CN102107447A | 2011-06-29 | 涂登云; 潘成锋; 倪月中; 章昕; 于学利 |
| 本发明涉及一种木质型材及其制备方法，特别涉及软木素材型材及其制备方法，属于木材加工领域。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种木质型材的制备方法，它包括下列步骤：(1)制材步骤；(2)干燥步骤；(3)刨光步骤；(4)热压步骤：用两块温度为140～200℃的热压板对素板材坯料的两个表层进行压缩密实；(5)预炭化步骤：使素板材坯料在160～200℃的条件下进行预炭化；(6)炭化步骤：使素板材坯料在200～225℃的条件进行炭化；(7)冷却步骤；(8)含水率控制步骤。本发明特别适用于地板及办公家具等木质产品的制作。 | ||||||
| 33 | 具有耐磨表面的基于纤维的镶板 | CN200880124908.6 | 2008-11-13 | CN101909836A | 2010-12-08 | D·佩尔万; K·林德格伦; J·雅各布松; N·哈坎松; E·布克; G·齐格勒 |
| 本发明涉及一种地板镶板(1)，包括芯部(6)和表面层(5)，所述表面层(5)包括含有木质素树脂、作为粘合剂(19)的三聚氰胺树脂、有色颜料(15)以及作为耐磨颗粒(12)的氧化铝，所有组成部分被均质地混合，且所述芯部(6)包括纤维和粘合剂并且设有位于其边缘上的机械锁定系统(4)以及背部平衡层(7)。还披露了一种制造所述地板镶板的方法，包括以下步骤：均质地混合表面层的干燥颗粒；使它们分散在压花压模上；将芯部层作为经分散的或经预加工的层施用在表面层上；将平衡层作为经分散的或经预加工的层施用在芯部层上；预压镶板；印刷和刷拭表面层；通过进一步的压制和加热步骤形成镶板；机械加工机械锁定系统。 | ||||||
| 34 | 胶合板和制备胶合板的方法 | CN200480037445.1 | 2004-12-09 | CN100519611C | 2009-07-29 | 拉尔斯·埃瓦茨; 卓扎夫·玛丽亚·约翰内斯·马特黑 |
| 本发明涉及胶合板，所述胶合板包括至少两层木材薄板层和至少一层粘合层，由此，所述粘合层包括一种包括三嗪化合物(T)、甲醛(F)和可选的脲的树脂组合物，其中，所述粘合层的F/(NH2)2摩尔比为0.70-1.10，所述粘合层的F/T摩尔比为1.0-3.5。本发明还涉及一种用于制备胶合板的方法。 | ||||||
| 35 | 斜行型单板叠层材及其制造方法 | CN200380105698.3 | 2003-12-11 | CN100406214C | 2008-07-30 | 大畑敬 |
| 本发明的斜行型单板叠层材，对将若干个片状的单板重合、叠层并粘接而形成为板状或柱状的叠层材(2)实施了改良。其中，将上述单板分割为若干个单板小片(1a)，将这些单板小片(1a)沿长度方向连接成镶木状，作为镶木状单板(2a)，使所述叠层材的纤维方向(a)相对于镶木状单板(2a)的长度方向侧端倾斜地交叉，并使叠层断面内相邻镶木状单板(2a)的纤维方向(a)彼此朝相反方向倾斜交叉地将镶木状单板(2a)叠层形成。上述单板小片(1a)的纤维方向(a)可与单板小片(1a)彼此的切断边(c)交叉，也可与单板小片(1a)彼此的切断边(c)的方向为大致同一方向。 | ||||||
| 36 | 提高地板木质感的制造方法 | CN200610001011.7 | 2006-01-16 | CN1807041A | 2006-07-26 | 朴容沅 |
| 本发明提供一种提高地板木质感的制造方法，包括在胶合板的上面涂抹粘接剂后，粘接2mm～5mm厚度的单板的阶段；把上述粘接的单板光滑表面进行表面处理，并对表面处理后的单板表面进行净化的阶段；利用喷砂设备对净化的单板表面进行喷砂磨蚀后，对其表面进行净化的阶段；对其表面进行uv涂装使涂层固化的阶段；在粘接有单板的胶合板底面上形成开槽的阶段和切断的阶段以及在粘接有单板的胶合板(即地板)各个侧面形成用于相互镶嵌结合的凹凸结构的阶段；然后进行第2次uv涂装，使该表面涂层固化的阶段。本发明的效果是在粘接于胶合板上面的单板表面通过喷砂磨蚀方法形成凹凸木纹理，使其具有接近于天然木材相同的质感，该地板不仅可以提高产品的档次，而且可以满足消费者的需求。 | ||||||
| 37 | 木基材料接合方法 | CN03803407.7 | 2003-02-05 | CN1257242C | 2006-05-24 | D·奥姆奎斯特 |
| 本发明涉及接合两片或多片木基材料的方法，包括步骤：提供至少两片木基材料；将包含可固化树脂的粘合剂组合物(A)和包含凝胶形成物质的组合物(B)分别涂覆在所述至少两片中的至少一片上；将两片接合在一起，形成组合物(A)和(B)处于片材之间的组件；预压所得组件，但不固化树脂；和然后热压组件以固化树脂。本发明还涉及用该方法制成的木基产品。 | ||||||
| 38 | 诸如钢琴琴体的侧板的乐器组成部件及其制造方法 | CN200410068704.9 | 2004-09-02 | CN1591562A | 2005-03-09 | 新贝政治 |
| 将一个或多个夹板基底板部件和至少一个装饰板贴在彼此的顶面附到一起，从而制作得到给定尺寸的装饰夹板。通过嵌接将多个装饰夹板接合起来制作得到的所需尺寸的接合装饰夹板单元。然后将该接合装饰夹板单元和一个或多个基底板在彼此的顶面贴附到一起而得到用作乐器组成部件的板堆叠，每一基底板的尺寸对应于该装饰夹板单元的尺寸。 | ||||||
| 39 | 木材粘合法 | CN90106056.9 | 1990-12-14 | CN1052811A | 1991-07-10 | 长谷川克次 |
| 将板层粘合的方法，包括步骤如下：(i)除形成粘合板制品相对两外表面的板层表面外，在板层的至少一个表面上形成通道，(ii)将板层叠放，板层间布置热固性粘结剂材料，(iii)在板层的相对两外表面上对板层横向加压，而同时将加热流体吹入通道，加热粘结剂材料，使之固化。通道最好在板层表面上均匀分布，使粘结剂材料的受热及固化均匀。在发明一实例中，通道从板层的一个边缘伸到与之相对的边缘。可用蒸汽或热空气作为加热流体。 | ||||||
| 40 | 层压材料及其生产方法 | CN87104121 | 1987-06-11 | CN1004542B | 1989-06-21 | 清水臣; 田中束; 大原治; 井上大成 |
| 一种由两片或更多片层积并集成的薄板制成的层压材料，其中每片薄板具有多根沿其连续长度被压缩的茎杆，将压缩茎杆彼此平行地排列以形成一薄板，同时还公开了一种生产这种层压材料的方法。根据本发明的层压材料，能有效地用于隔热材料、吸音材料、建筑材料、家具材料和陈列材料。 | ||||||
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