子分类：
- B32B21/02： .{该层以纤维、碎屑或颗粒的形式,例如例如中密度纤维板、高密度纤维板、定向刨花板、纤维板、刨花板、硬质纤维板}
- B32B21/04： .{包含由木质作为薄层的主要或惟一的成分的层,它与另一层相同或不同的材料相贴}(B32B17/062和B32B23/044优先;与特殊物质层相贴入B32B9/042;与沥青或柏油层相贴的入B32B11/042;与水凝物质层相贴的入B32B13/10;与金属层相贴入B32B15/10;与天然矿物纤维或颗粒相贴入B32B19/042)
- B32B21/10： .与一层纤维的或细丝的薄层相贴
- B32B21/12： .与一层颗粒薄层相贴
- B32B21/13： .所有各薄层只是木质的
- B32B21/14： .包含木板或薄木片的
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 粘合剂组合物及其用途 | CN201380006874.1 | 2013-01-25 | CN104395398B | 2017-05-10 | N·卡尔瓦 |
| 本发明涉及一种用于粘合剂组合物的新配制品，以及涉及一种特别适用于混合型粘合剂的粘合剂组合物，其包括氨基树脂和至少一种聚醚的至少一种混合物，以及这种混合物和异氰酸酯的组合，和涉及聚醚在基于氨基树脂的粘合剂中的用途。这些粘合剂组合物特别适合用作木基材料，更特别是OSB板、纤维板或硬纸板的粘合剂。另一方面，本发明涉及由粉碎的木质纤维素产品生产木基材料，更特别是OSB板、木质纤维板或者硬纸板的方法，其中粉碎的木质纤维素产品与本发明的粘合剂组合物接触，随后用热处理压制获得木基材料。最后，本发明涉及因此获得的木基材料。 | ||||||
| 22 | 层积结构体和触摸屏模块 | CN201580009209.7 | 2015-01-26 | CN106029367A | 2016-10-12 | 小池理士; 小林浩行; 西田徹二; 津端久史 |
| 一种层积结构体，其具有层积体，该层积体具备透明导电部件、用于保护透明导电部件的保护部件、和光学透明的粘接剂层，该透明导电部件是在具有挠性的透明基板上具有由金属细线构成的丝网结构的导电图案的部件，该粘接剂层位于透明导电部件和保护部件之间。层积体的厚度为100μm以上600μm以下。粘接剂层的厚度为层积体的厚度的20％以上。透明导电部件在150℃的热收缩率为0.5％以下，透明导电部件与保护部件在150℃的热收缩率的差值为透明导电部件在150℃的热收缩率的60％以内。层积结构体被用于三维形状的触摸屏模块。 | ||||||
| 23 | 用于板的阻燃边缘材料、对应的夹层板、和阻燃覆盖层 | CN201480035860.7 | 2014-07-15 | CN105358010A | 2016-02-24 | 莫里茨·赖费尔沙伊德 |
| 本发明涉及用于板(2)的边缘材料(1)，其中边缘材料(1)由相互粘结的多个层构造而成。所述边缘材料(1)包括非金属的第一层(3)，和由至少一个金属层(5)形成的芯层(4)。所述边缘材料(1)还具有非金属的第二层(6)。本发明还涉及用于板(2)的对应的夹层板(7)和对应的覆盖层(11)。 | ||||||
| 24 | 轻型多层复合基材及其制备方法 | CN201410710309.X | 2014-11-28 | CN104691070A | 2015-06-10 | 金基成; 朴成湖 |
| 本发明涉及一种轻型多层复合基材的制备方法，其方法通过以机械性的方式均匀地混合天然纤维和合成纤维，利用热辊来进行加压，并将提高薄膜形态密度的高密度薄膜片层叠于聚丙烯发泡片的两面，从而使密度均匀性、刚性、耐湿性及形态稳定性等得到提高，尤其，本发明的轻型多层复合基材的制备方法的特征在于，在薄膜片的表面涂敷聚烯烃类粉末或使用聚烯烃类膜，来提高表面张力，从而将水分的影响降至最小，改善Sag悬垂性。 | ||||||
| 25 | 单板弯曲木家具生产工艺 | CN201410701438.2 | 2014-11-28 | CN104526793A | 2015-04-22 | 黄和平 |
| 本发明公开了一种单板弯曲木家具生产工艺，包括以下过程：单板进行干燥处理，分选出面板和芯板，芯板两面涂胶后与面板组坯，再经过模压、砂光、喷漆、干燥。本发明在单板进行处理前予以干燥处理，并对其厚度进行严格控制，可保证得到的产品胶合强度≥0.70MPa；甲醛释放量≤5mg/100g；环保安全，强度高。 | ||||||
| 26 | 用取代的纤维素酯粘合剂粘合的纤维性基材以及与之有关的方法 | CN201280074407.8 | 2012-09-24 | CN104411492A | 2015-03-11 | M·库姆斯; T·加勒特; C·普鲁内斯蒂; M·雅各布; Y.李(朱莉); X·涂 |
| 纤维性基材可以使用取代的纤维素酯粘合剂粘合到其他基材，所述粘合剂包含纤维素聚合物主链，该主链具有有机酯取代基和无机酯取代基，所述无机酯取代基包含选自硫、磷、硼和氯的无机非金属原子。 | ||||||
| 27 | 一种人造石装饰板 | CN201410588564.1 | 2014-10-23 | CN104354363A | 2015-02-18 | 张举民 |
| 本发明涉及一种人造石装饰板，具有双层结构，外层是人造石，内层是轻质板材；本发明不仅具有传统树脂型人造石装饰板的优点，而且由于内层采用轻质材料，节省大量人造石原料，使其比重减小。 | ||||||
| 28 | 用于地板采暖系统的层压木地板 | CN200580028018.1 | 2005-03-10 | CN101006234B | 2011-06-08 | 姜锡求; 李秀焕; 闵日泓 |
| 本发明所公开的为一种用于地板采暖系统的层压木地板，其包括具有背槽的基层、粘合层和印刷的木单板层，其中，所述印刷的木单板层通过用热塑性或热固性树脂浸渍和涂敷低定量印刷纸、加压整体地形成具有低价格增强层的纸层、用基于丙烯酰基的底漆处理纸层的表面和用无溶剂型UV涂料涂敷底漆处理的纸层来制备，且通过粘合层将具有背槽的基层与印刷的木单板层粘合。 | ||||||
| 29 | 制备层状材料的方法和层状材料 | CN200480016480.5 | 2004-05-19 | CN1805846B | 2010-07-21 | M·B·比索夫; A·布兰斯; M·古斯; C·B·海默尔; T·G·W·克伦克; T·特夫斯; D·A·温泽尔 |
| 提供了一种制备层状材料的方法。该方法包括以下步骤：用热固性树脂浸渍基质，并且进一步用包括有可热膨胀的微球体的分散体浸渍或者涂覆该如此浸渍的基质。 | ||||||
| 30 | 具有合成树脂表面层和木质人造板的地板 | CN200580020378.7 | 2005-03-31 | CN100584599C | 2010-01-27 | 南昇伯 |
| 本发明公开的为一种包括由合成树脂制成的表面层和作为基层的木质人造板的地板。所述表面层优选包括通过一般凹版印刷、转印、热升华、丝网印刷或使用打印器的数字打印形成的印刷层、合成树脂制成的保护层和可UV固化或可热固化的表面处理层。所述木质人造板选自胶合板、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)、刨花板和树脂-木粉复合板。本发明的地板可以进一步包括层压于木质人造板下面以保护地板免受来自底部潮湿的底层。本发明的地板被切割成具有合适尺寸的块，且将所述块加工成舌榫(T&G)形状的最终产品。 | ||||||
| 31 | 包括HPL、防水胶合板和隔音层的背面具凹槽的木地板及其制备方法 | CN03825883.8 | 2003-09-30 | CN100446973C | 2008-12-31 | 韩基善; 朴性赞 |
| 本发明公开了一种其中高压三聚氰胺叠层板(HPL)被叠压于防水胶合板层上的背面具有凹槽的层压木地板。该背面具有凹槽的层压木地板包括上HPL 20、粘合剂层40和防水胶合板层10，其中上HPL 20包括从底部按以下顺序分层的第二核心层25、第一核心层23、装饰纸层22和表面保护纸层21，上HPL 20和防水胶合板层10通过粘合剂层40而彼此粘合，并且防水胶合板层10的背面形成有凹槽。 | ||||||
| 32 | 包含转印HDF的地板及其制造方法 | CN200680000925.X | 2006-10-20 | CN101218094A | 2008-07-09 | 黄承哲; 南昇伯; 李承勋; 金宗范; 成在浣 |
| 本发明公开了一种包含转印高密度纤维板(HDF)的低价地板。根据该地板，在作为核心层的高密度纤维板上形成水性底漆层，并且在底漆层的表面进行转印以形成印刷层，因此覆盖了高密度纤维板的背景纤维图案，提高了核心层与印刷层的粘附力，并且木材的天然美感被如实地赋予到地板的表面。 | ||||||
| 33 | 具有合成树脂表面层和木质人造板的地板 | CN200580020378.7 | 2005-03-31 | CN1972799A | 2007-05-30 | 南昇伯 |
| 本发明公开的为一种包括由合成树脂制成的表面层和作为基层的木质人造板的地板。所述表面层优选包括通过一般凹版印刷、转印、热升华、丝网印刷或使用打印器的数字打印形成的印刷层、合成树脂制成的保护层和可UV固化或可热固化的表面处理层。所述木质人造板选自胶合板、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)、刨花板和树脂－木粉复合板。本发明的地板可以进一步包括层压于木质人造板下面以保护地板免受来自底部潮湿的底层。本发明的地板被切割成具有合适尺寸的块，且将所述块加工成舌榫(T&G)形状的最终产品。 | ||||||
| 34 | 包括HPL、防水胶合板和隔音层的背面具凹槽的木地板及其制备方法 | CN03825883.8 | 2003-09-30 | CN1735512A | 2006-02-15 | 韩基善; 朴性赞 |
| 本发明公开了一种其中高压三聚氰胺叠层板(HPL)被叠压于防水胶合板层上的背面具有凹槽的层压木地板。该背面具有凹槽的层压木地板包括上HPL 20、粘合剂层40和防水胶合板层10，其中上HPL 20包括从底部按以下顺序分层的第二核心层25、第一核心层23、装饰纸层22和表面保护纸层21，上HPL 20和防水胶合板层10通过粘合剂层40而彼此粘合，并且防水胶合板层10的背面形成有凹槽。 | ||||||
| 35 | ホットメルト接着剤およびその形成方法 | JP2016500599 | 2014-03-04 | JP6400070B2 | 2018-10-03 | ラジェシュ クマール; ニコライ レベディンスキ; ライル アンドルー カイルエット |
| 36 | 選択された質感と色を有する取引及びＩＤカード | JP2017513610 | 2015-05-21 | JP2017525601A | 2017-09-07 | ハースロー ジョン; ロウ アダム; ダシルバ ルイス |
| 本発明に従って作成されたカードは、金属又はセラミック材料の厚いコア層に接着された特別に処理された薄い装飾層を含み、ここで、薄い装飾層は、選択された色及び/又は選択された質感を前記金属カードの表面に提供するように設計されている。本発明を実施するために使用される装飾層は、(a)陽極酸化金属層、又は(b)植物又は動物物質(例えば、木材、皮革)由来の材料の層;又は(c)レーザー反応性材料(例えば微粉化炭素)と混合された集合体バインダー材料(例えば、セメント、モルタル、エポキシ)の組み合わせ、又は(d)セラミック層、及び(f)結晶布材料の層を含む。前記カードは、非接触式に及び/又は接触式で読み取ることができる2重インターフェーススマートカードであってもよい。 | ||||||
| 37 | 曲面パネルの製造方法、曲面パネル及びドア装置 | JP2013088751 | 2013-04-19 | JP2014210401A | 2014-11-13 | KONDO KANEI; SEKINE FUMIAKI |
| 【課題】軽量であって寸法安定性に優れ、効率よく安全に製造できる曲面パネル及び曲面パネルの製造方法、曲面パネル及びドアパネルを提供すること。【解決手段】曲面状の芯材11を作製する芯材作製工程と、芯材11の表裏面に接合される面材12、13にポリウレタンリアクティブホットメルト接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、ポリウレタンリアクティブホットメルト接着剤を介して面材12、13を芯材11に接合する面材接合工程とを有する。【選択図】図6 | ||||||
| 38 | Click type plywood flooring | JP2011524879 | 2009-03-09 | JP2012501395A | 2012-01-19 | ジェ−ワン・スン; スン−ハ・パク |
本発明はクリック合板床材に関するものであって、強化床材と合板床材の利点を全て有する床材を提供するために合板の熱圧縮処理を実施し、合板にクリック形状を設けた合板床材を提供する。 |
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| 39 | Laminated panel material having natural feeling and its manufacturing method | JP2005046539 | 2005-02-23 | JP2006231581A | 2006-09-07 | HOSAKA MASAHIRO |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To develop a method for obtaining a laminated panel material having a natural feeling, that is, the hue or feeling of the woodgrain of a panel material obtained from wood susceptible to circulating production in a short cycle in an artificial forest of paulownia, a poplar, Pinus radiata, whitewood, gum tree and the like or natural large diameter wood such as ebony, rosewood, quince, teak, maple, Tamo (Fraxinus lanuginosa), Japanese oak and the like. <P>SOLUTION: Small blocks of wood susceptible to circulating production in the artificial forest are immersed in a colorant solution and subsequently taken out of the colorant solution in a stage that winter grains are perfectly colored and summer grains are on the way of coloration and bonded in a state that the regular grains of them are arranged to form the laminated panel material of the natural feeling having natural appearance characterized in that the winter grains are darkly colored and the summer grains are lightly colored. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI | ||||||
| 40 | Manufacturing method for woody material for musical instrument, woody material for musical instrument obtained by the method, and musical instrument using the same | JP2002218759 | 2002-07-26 | JP2004058416A | 2004-02-26 | ABE HIROYASU; KATO MASAYUKI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method for a woody material for a musical instrument having vibration characteristics similar to that of a natural music instrument wood. <P>SOLUTION: This manufacturing method has a first lamination process for coating and impregnating a plurality of wood veneers with a resin, laminating the impregnated veneers, aligning the fiber direction and thermally bonding them under pressure to obtain a laminate and a second lamination process of slicing the obtained laminate at a specified angle in the direction vertical to the laminated surface along the fiber direction to obtain laminated veneer plates at an angle, coating or impregnating the obtained laminated veneer plates with a resin, aligning the fiber direction and laminating and thermally bonding them to obtain a second laminate. In the first and/or the second process, the density of the laminate is adjusted to 0.8-1.4 g/cm<SP>3</SP>. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO | ||||||
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