| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 用于制造截面闭合的梁元件的方法和挤出设备 | CN201080065522.X | 2010-03-16 | CN102802913B | 2015-07-29 | 帕夫洛·塞蒙尼伍斯基; 阿纳托利·塞蒙诺伍斯基; 伊戈尔·迪登科; 亚历山大·塞蒙诺伍斯基 |
| 提供了一种用复合材料制造的截面闭合的梁元件，尤其是一种管状梁，复合材料包含粉碎的和/或分解的填充材料以及热固性树脂，填充材料主要是木质的薄片和颗粒，其中所述梁元件一般具有纵向形状，并且其外部轮廓具有任何多边形的、或者圆形的、或者卵形的和/或任何不规则形状的横截面，优选带有设置在所述梁元件外表面上的凸起和/或凹槽，另外，所述梁元件具有形成内部通道的中心通孔，其横截面优选为圆形，其中内部通道的表面相对于所述梁元件的中心轴线设有至少一条优选沿内部通道的整个长度、沿其中心轴线延伸的螺旋或者螺旋线的连续轮廓。还提供了一种用所述复合材料制造所述轮廓闭合的梁元件的方法及挤出设备。 | ||||||
| 2 | 用于制造截面闭合的梁元件的方法和挤出设备 | CN201080065522.X | 2010-03-16 | CN102802913A | 2012-11-28 | 帕夫洛·塞蒙尼伍斯基; 阿纳托利·塞蒙诺伍斯基; 伊戈尔·迪登科; 亚历山大·塞蒙诺伍斯基 |
| 提供了一种用复合材料制造的截面闭合的梁元件，尤其是一种管状梁，复合材料包含粉碎的和/或分解的填充材料以及热固性树脂，填充材料主要是木质的薄片和颗粒，其中所述梁元件一般具有纵向形状，并且其外部轮廓具有任何多边形的、或者圆形的、或者卵形的和/或任何不规则形状的横截面，优选带有设置在所述梁元件外表面上的凸起和/或凹槽，另外，所述梁元件具有形成内部通道的中心通孔，其横截面优选为圆形，其中内部通道的表面相对于所述梁元件的中心轴线设有至少一条优选沿内部通道的整个长度、沿其中心轴线延伸的螺旋或者螺旋线的连续轮廓。还提供了一种用所述复合材料制造所述轮廓闭合的梁元件的方法及挤出设备。 | ||||||
| 3 | 用于制造由硅材料制成的连续弹性纱的设备和方法及由此获得的由硅材料制成的连续弹性纱 | CN200980147314.1 | 2009-10-20 | CN102227299A | 2011-10-26 | 托马斯·克洛茨 |
| 用于制造由硅材料制成的连续纱(30)的设备和方法，本设备包括至少挤压部(12)，材料以无定形状态被导入挤压部(12)中；和导致材料沿挤压轴(D)从挤压部(12)离开的挤压装置(15)。本设备还包括位于挤压部(12)下游与其相距确定的距离(“L”)的硫化部(16)，在硫化部(16)中连续纱(30)以处理方向(T)被硫化。本设备还包括被布置在硫化部(16)下游的牵引单元(18)。 | ||||||
| 4 | 用于加工热固性塑料的设备和方法 | CN200780024790.5 | 2007-07-19 | CN101484299A | 2009-07-15 | R·齐梅特; J·伦克尔; E·贝尔希滕布赖特 |
| 本发明涉及一种用于加工热固性塑料、特别是热固性聚氨基甲酸酯的方法以及一种用于实施该方法的设备。该设备包括一挤出装置(10)，该挤出装置包括一个缸，一挤出螺杆可转动地容纳在所述缸中，其中所述缸具有一填充开口(12，14，16)和一排放开口(18)，设置缸的至少一个填充开口(12)，用于将塑料材料填充到所述缸中，所述设备还包括一模具(22)，由挤出装置排出的材料能够输入所述模具中或者穿过所述模具。以按本发明的方式，该设备的特征在于，构造至少一个填充开口(12，14，16)，用于输入热固性塑料的至少一个反应的或者交联的配料。 | ||||||
| 5 | 用于装饰密封带的复合挤出物以及形成该产品的方法 | CN200480031100.5 | 2004-10-15 | CN101068681A | 2007-11-07 | K·戈帕兰 |
| 用于机动车密封带的复合挤出物，由挤出主体和在该主体上挤出的饰面形成。挤出主体由乙烯－丙烯二烯橡胶化合物组成。饰面由包括丙烯酸酯聚合物和丙烯酸缩水甘油酯聚合物的反应产物的聚合物共混物组成。丙烯酸酯聚合物和丙烯酸缩水甘油酯聚合物的反应改善了粘合性，并且还提供了抑制硫化剂从乙烯－丙烯二烯橡胶体迁移进饰面的阻隔，否则其将在使用过程中引起变色。 | ||||||
| 6 | 用于动力传送带的橡胶板的制造方法及采用该橡胶板的动力传送带 | CN200310125499.0 | 2003-12-26 | CN1511697A | 2004-07-14 | 田川孝之; 三轮朋广; 西村年弘 |
| 一种动力传送带的制造方法，该传送带包括具有一定长度的本体和一个橡胶垫层，橡胶垫层中嵌入至少一个承重件，使得可在本体的长度方向上伸展。该方法包括以下步骤：挤压成形(a)包括短纤维橡胶的第一橡胶混合物，和(b)与第一橡胶混合物不同的第二橡胶混合物，以制造第一板，第二橡胶混合物限定橡胶垫层的至少一部分；将至少一个承重件施加于第二橡胶混合物，以制造预型件组件；加工预型件组件，制造动力传送带。 | ||||||
| 7 | 用于成形花纹表皮应用的可交联聚烯烃组合物 | CN201280007454.0 | 2012-02-01 | CN103347936A | 2013-10-09 | T·多纳瓦; S·H·克里 |
| 本发明涉及软质聚烯烃组合物、由其制造的片材、和用于例如汽车内部陈设应用的成形花纹表皮，以及制造这类组合物、片材和花纹外皮的方法。具体地，所述组合物包含可挤塑型可交联聚烯烃组合物，所述组合物包含：(i)60至75重量％的一种或多种硅烷可交联聚烯烃聚合物；(ii)湿固化缩合催化剂；和(iii)25至40重量％的一种或多种聚烯烃聚合物弹性体。优选所述组合物的挤塑片材成形为花纹表皮，优选通过正向真空成形。 | ||||||
| 8 | 使用液体的粉末涂层挤出工艺 | CN200880106950.5 | 2008-09-11 | CN101802055B | 2013-04-17 | A·R·摩根; S·R·威尔伯恩; E·克拉克 |
| 本发明涉及一种生产粉末涂层的方法，包括以下步骤：制备包含树脂和任选的其交联剂的粉末涂层预混合料；将该预混合料供入熔体挤出机中；冷却挤出材料；并且将其粉碎为微粒，其中所述方法的特征在于将1-25重量％(基于所述预混合料的重量)的工艺液体添加到熔体挤出机中，其中所述工艺液体至少与粉末涂层预混合料的所述树脂不混溶，且其中当该预混合料离开挤出机时所述工艺液体蒸发。 | ||||||
| 9 | 用于控制生产弹性体半成品的挤出装置的加热的方法 | CN201180030362.X | 2011-06-27 | CN102958671A | 2013-03-06 | C·E·阿穆里 |
| 在制造弹性体材料制成的半成品（100）的过程中，执行用于控制挤出装置（1）的加热的方法，所述挤出装置包括多个结构单元（10至40），所述多个结构单元具有相应的不同的工作温度（T1至T4）和热惯性（11至14）。所述方法包括：a）对于所有上述单元（10至40）设定加热温度，所述加热温度的值等于或接近于工作温度最低的结构单元的工作温度的值；b）同时加热所有上述结构单元（10至40）；c）当所述单元逼近或已经达到所述加热温度时，对于其它结构单元设定新的加热温度，所述新的加热温度的值等于或接近于工作温度最接近于所述加热温度的结构单元的工作温度的值；d）迭代重复b）和c）中所述的操作，直到所有上述单元（10至40）都已经达到相应的工作温度（T1至T4）为止。 | ||||||
| 10 | 电力电缆和/或通讯电缆用交联层的制造方法以及所述电缆 | CN200810109208.1 | 2008-03-19 | CN101295565B | 2012-07-18 | 克里斯特尔·梅泽尔; 罗兰·阿夫里尔; 扬尼克·古蒂尔 |
| 本发明涉及一种制造用于电力电缆和/或通讯电缆的交联层的方法，该方法包括以下步骤：对包含可交联的聚合物、过氧化物以及脱气剂的混合物进行挤出；通过将所述经挤出的混合物浸入盐浴、液浴或流化床中，在热的作用下对该混合物进行交联，以形成所述交联层。 | ||||||
| 11 | 用于制造弹性体轮胎部件的方法 | CN200480044162.X | 2004-10-08 | CN100572031C | 2009-12-23 | 弗朗切斯科·多利亚; 恩里科·萨巴塔尼; 毛里齐奥·马尔基尼 |
| 一种用于制造弹性体轮胎部件的方法，包括以下生产步骤：a)通过向包括多个单元的挤压装置供给交联弹性体材料制备包括交联弹性体材料的细长构件，每个所述单元具有相应的热惯性；b)在构造支承件上输送所述细长构件，并且所述方法还包括至少一个非生产步骤；c)使挤压装置的至少一个单元经历从加热或冷却中选取的热转化，通过根据单元的热惯性分级并从顶级单元开始到下级单元依次加热所述单元以达到相应的加工温度或从最大加工温度的单元开始到最小加工温度的单元依次冷却所述单元以达到相应非加工温度，从而基本上减小了在从和向非生产步骤热转化过程中产生烧焦的危险。 | ||||||
| 12 | 用于动力传送带的橡胶板的制造方法及采用该橡胶板的动力传送带 | CN200310125499.0 | 2003-12-26 | CN100467258C | 2009-03-11 | 田川孝之; 三轮朋广; 西村年弘 |
| 一种动力传送带的制造方法，该传送带包括具有一定长度的本体和一个橡胶垫层，橡胶垫层中嵌入至少一个承重件，使得可在本体的长度方向上伸展。该方法包括以下步骤：挤压成形(a)包括短纤维橡胶的第一橡胶混合物，和(b)与第一橡胶混合物不同的第二橡胶混合物，以制造第一板，第二橡胶混合物限定橡胶垫层的至少一部分；将至少一个承重件施加于第二橡胶混合物，以制造预型件组件；加工预型件组件，制造动力传送带。 | ||||||
| 13 | 滴灌软管及其制造方法和设备 | CN02827563.2 | 2002-11-26 | CN100346882C | 2007-11-07 | 阿米尔·科恩 |
| 一种滴灌软管包括多个发射元件(4)，上述多个发射元件(2)在纵向上间隔开的位置处固定到一个管道(2)上，以便与管道的内表面一起，限定多个错综复杂结构(45，46)，上述每个错综复杂结构(45，46)都具有一个与管道内部连通的入口(47)和一个与管道出口(48)连通的出口，用于以一种缓慢速流从管道出口(48)排放水。错综复杂的结构(45，46)由一种比较无弹性材料制成的连续带材(5)限定，上述连续带材(5)接合到管道(2)的内表面上，和一种比较有弹性的材料制成的构造加工成一定形状，以便对每个发射元件至少限定一组齿的尖头，同时沿着管道的长度在每个纵向上间隔开的位置处，与管道的内表面一起，产生一个紊流通道。 | ||||||
| 14 | 滴灌软管及其制造方法 | CN02827563.2 | 2002-11-26 | CN1617769A | 2005-05-18 | 阿米尔·科恩 |
| 一种滴灌软管包括多个发射元件(4)，上述多个发射元件(2)在纵向上间隔开的位置处固定到一个管道(2)上，以便与管道的内表面一起，限定多个错综复杂结构(45，46)，上述每个错综复杂结构(45，46)都具有一个与管道内部连通的入口(47)和一个与管道出口(48)连通的出口，用于以一种缓慢速流从管道出口(48)排放水。错综复杂的结构(45，46)由一种比较无弹性材料制成的连续带材(5)限定，上述连续带材(5)接合到管道(2)的内表面上，和一种比较有弹性的材料制成的构造加工成一定形状，以便对每个发射元件至少限定一组齿的尖头，同时沿着管道的长度在每个纵向上间隔开的位置处，与管道的内表面一起，产生一个紊流通道。 | ||||||
| 15 | 用于成形花纹表皮应用的可交联聚烯烃组合物 | CN201280007454.0 | 2012-02-01 | CN103347936B | 2017-04-12 | T·多纳瓦; S·H·克里 |
| 本发明涉及软质聚烯烃组合物、由其制造的片材、和用于例如汽车内部陈设应用的成形花纹表皮，以及制造这类组合物、片材和花纹外皮的方法。具体地，所述组合物包含可挤塑型可交联聚烯烃组合物，所述组合物包含：(i)60至75重量％的一种或多种硅烷可交联聚烯烃聚合物；(ii)湿固化缩合催化剂；和(iii)25至40重量％的一种或多种聚烯烃聚合物弹性体。优选所述组合物的挤塑片材成形为花纹表皮，优选通过正向真空成形。 | ||||||
| 16 | 用于控制生产弹性体半成品的挤出装置的加热的方法 | CN201180030362.X | 2011-06-27 | CN102958671B | 2016-01-20 | C·E·阿穆里 |
| 在制造弹性体材料制成的半成品（100）的过程中，执行用于控制挤出装置（1）的加热的方法，所述挤出装置包括多个结构单元（10至40），所述多个结构单元具有相应的不同的工作温度（T1至T4）和热惯性（11至14）。所述方法包括：a）对于所有上述单元（10至40）设定加热温度，所述加热温度的值等于或接近于工作温度最低的结构单元的工作温度的值；b）同时加热所有上述结构单元（10至40）；c）当所述单元逼近或已经达到所述加热温度时，对于其它结构单元设定新的加热温度，所述新的加热温度的值等于或接近于工作温度最接近于所述加热温度的结构单元的工作温度的值；d）迭代重复b）和c）中所述的操作，直到所有上述单元（10至40）都已经达到相应的工作温度（T1至T4）为止。 | ||||||
| 17 | 用于制造由硅材料制成的连续弹性纱的设备和方法及由此获得的由硅材料制成的连续弹性纱 | CN200980147314.1 | 2009-10-20 | CN102227299B | 2015-09-23 | 托马斯·克洛茨 |
| 用于制造由硅材料制成的连续纱(30)的设备和方法，本设备包括至少挤压部(12)，材料以无定形状态被导入挤压部(12)中；和导致材料沿挤压轴(D)从挤压部(12)离开的挤压装置(15)。本设备还包括位于挤压部(12)下游与其相距确定的距离(“L”)的硫化部(16)，在硫化部(16)中连续纱(30)以处理方向(T)被硫化。本设备还包括被布置在硫化部(16)下游的牵引单元(18)。 | ||||||
| 18 | 使用液体的粉末涂层挤出工艺 | CN200880106950.5 | 2008-09-11 | CN101802055A | 2010-08-11 | A·R·摩根; S·R·威尔伯恩; E·克拉克 |
| 本发明涉及一种生产粉末涂层的方法，包括以下步骤：制备包含树脂和任选的其交联剂的粉末涂层预混合料；将该预混合料供入熔体挤出机中；冷却挤出材料；并且将其粉碎为微粒，其中所述方法的特征在于将1-25重量％(基于所述预混合料的重量)的工艺液体添加到熔体挤出机中，其中所述工艺液体至少与粉末涂层预混合料的所述树脂不混溶，且其中当该预混合料离开挤出机时所述工艺液体蒸发。 | ||||||
| 19 | 用于在双螺杆挤出机内进行液相化学反应的方法 | CN200880005723.3 | 2008-02-15 | CN101678311A | 2010-03-24 | G·马里斯 |
| 本发明涉及用于在双螺杆挤出机内进行液相化学反应的方法。本发明方法在双螺杆挤出机内实施，双螺杆挤出机包括圆柱形外壳(10)，圆柱形外壳(10)内部地限定出空腔(12)，在该空腔内发生至少两种液态试剂之间的化学反应，并且在该空腔内安装有绕其纵轴线(16)旋转的两个相互穿插的螺杆(14)。这些试剂经受混合装置的作用。 | ||||||
| 20 | 挤出制品 | CN200510007456.1 | 2005-02-21 | CN100460199C | 2009-02-11 | 冈岛库人; 大森仁; 有竹祐则 |
| 本发明涉及通过挤出成型加工形成的，并在纵向上连续的挤出制品，其包括：挤出制品本体；以及在挤出制品本体的表面上成一体设置的装饰层，其中通过将装饰层表面上的不规则表面图案和多个线状凹槽组合，在装饰层的基本上为整个的表面上设置表面图案，以及该线状凹槽的深度比不规则表面图案的深度更深。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈