| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 汽车后处理器和排气管隔热用固化包覆件生产工艺 | CN201710184567.2 | 2017-03-24 | CN106985420A | 2017-07-28 | 尹燕; 钱峰 |
| 本发明涉及汽车排气管包覆材料技术领域，特别是一种汽车后处理器和排气管隔热用固化包覆件生产工艺；包括以下步骤，开制模具：根据固化包覆件的尺寸同比例开制模具；配制固化剂：按照质量百分比将纯净水75％‑95％，酚醛树脂5％‑25％配制固化剂；固化：将配制的固化剂均匀涂布在玄武岩纤维毛毡上，再把毛毡放入模具中，在硫化剂中压制20min±3min，得到固化包覆件；修边：打开模具，取出产品，修除多余的飞边。采用上述方法后，本发明的玄武岩纤维毡拉升强度高，耐湿热性好；另外，本发明的玄武岩纤维毡热扩散系数小，隔热性好。 | ||||||
| 2 | 纤维增强复合材料构造体、使用了该纤维增强复合材料构造体的复合材料成形体以及其制造方法 | CN201380037941.6 | 2013-07-18 | CN104470715B | 2017-02-22 | 高野恒男; 风早佑二; 西村光史; 前田明宏 |
| 本发明的纤维增强复合材料构造体(6)具备：薄板(2)，其具有第一面、和具有顶面(12)并且在上述第一面上突出且规则地配置的多个凸部(11)；以及表面材料(1)，其具有第二面，且以上述第二面与上述顶面(12)接合。 | ||||||
| 3 | 纤维增强复合材料构造体、使用了该纤维增强复合材料构造体的复合材料成形体以及其制造方法 | CN201380037941.6 | 2013-07-18 | CN104470715A | 2015-03-25 | 高野恒男; 风早佑二; 西村光史; 前田明宏 |
| 本发明的纤维增强复合材料构造体(6)具备：薄板(2)，其具有第一面、和具有顶面(12)并且在上述第一面上突出且规则地配置的多个凸部(11)；以及表面材料(1)，其具有第二面，且以上述第二面与上述顶面(12)接合。 | ||||||
| 4 | 用于利用微波聚合制造由纤维加强的复合材料制成的部件的方法 | CN200980124359.7 | 2009-06-16 | CN102137748B | 2014-07-09 | G·A·马伦戈; T·M·赫克纳 |
| 根据本发明的用于制造具有至少一个带有吸收微波(3)的纤维加强的复合材料(4)的层(2)的部件(1)的方法至少包括以下步骤：a)布置至少一个带有外形(5)的层(2)；b)利用微波(3)处理该至少一个层(2)的第一表面区段(6)，其中，用于限制该至少一个层(2)的温度的器件至少暂时地与至少一个相邻的第二表面区段(7)共同作用。尤其地，同样如此执行该方法，即，对多个部件(1，11)执行步骤a)和b)，并且至少根据以下步骤进一步处理该部件(1，11)：c)如此使多个部件(1，11)彼此定位，即，相应地第二表面区段(7)至少部分地形成至少一个重叠区域(12)，d)利用微波(3)处理该至少一个重叠区域(12)。 | ||||||
| 5 | 具有嵌入的预固化模具的复合结构的制造工艺 | CN200580052460.8 | 2005-12-29 | CN101351327B | 2013-01-16 | 昂里克·加拉特菲尔; 昂里克·雷东多瓦拉; 若泽·桑谢斯戈麦斯; 拉斐尔·鲁伊斯伊卡萨尔加多; 塞萨尔·塞拉诺威拉斯 |
| 本发明涉及一种制造由相同材料构成的两个子部件形成的复合结构的工艺，特征在于其包括如下步骤：提供第一子部件(13)，特别是外壳；提供用于制造第二子部件(17)的由复合物制成并预固化的模具(15)，特别是加强肋；将所述模具(15)置于所述第一子部件(13)上；在所述模具(15)上施加预浸渍复合物(21)以形成该第二子部件(17)；在合适的压力和/或温度情况下，通过固化先前步骤中得到的组件的工艺而凝固该复合结构。 | ||||||
| 6 | 纤维增强复合材料的高强度连接系统 | CN200580035978.0 | 2005-08-31 | CN101043954B | 2012-11-21 | 亨利K·奥柏梅尔; 埃里克N·吉尔伯特; 奎因·格兰特·贝克 |
| 本发明涉及利用在粘结基片交界面上交叉分布的增强纤维的连续性连接纤维增强复合结构，在随后被粘结的构件制作过程中，树脂或者树脂阻拦物质的浸渍程度的温度梯度控制，提供了部分暴露的增强纤维，该增强纤维用来增强随后形成的接头或边界。 | ||||||
| 7 | 带有接合膜的基材、接合方法以及接合体 | CN200880023923.1 | 2008-07-02 | CN101688086A | 2010-03-31 | 松尾泰秀; 大塚贤治; 樋口和央; 若松康介 |
| 本发明的带有接合膜的基材的特征在于包含基板(基材)和设置于该基板上的接合膜，可于对置基板(其它粘附体)接合。所述接合膜是含有下述Si骨架和键合于该Si骨架的脱离基的膜，所述Si骨架具有含硅氧烷(Si-O)键的无规的原子结构，并且所述Si骨架的结晶度为45％以下。另外，该接合膜通过照射紫外线，脱离基从所述Si骨架中脱离，从而在所述接合膜的表面呈现与对置基板的粘接性。 | ||||||
| 8 | 带有接合膜的基材、接合方法以及接合体 | CN200880023910.4 | 2008-07-02 | CN101688085A | 2010-03-31 | 松尾泰秀; 大塚贤治; 樋口和央; 若松康介 |
| 本发明的带有接合膜的基材的特征在于包含基板(基材)和设置于该基板上的接合膜，可与对置基板(其它粘附体)接合。所述接合膜是由等离子体聚合法形成的，其是含有下述Si骨架和键合于该Si骨架的脱离基的膜，所述Si骨架具有含硅氧烷(Si-O)键的无规的原子结构。另外，该接合膜通过照射紫外线，脱离基从所述Si骨架中脱离，从而在所述接合膜的表面呈现与对置基板的粘接性。 | ||||||
| 9 | 接合体以及接合方法 | CN200880023893.4 | 2008-07-02 | CN101688084A | 2010-03-31 | 松尾泰秀; 大塚贤治; 樋口和央; 若松康介 |
| 本发明的接合体具有第一粘附体和第二粘附体，所述第一粘附体包括第一基材和设置于该第一基材上且含有Si骨架和键合于该Si骨架的脱离基的第一接合膜，所述第二粘附体包括第二基材和设置于该第二基材上的第二接合膜，所述第二接合膜含有Si骨架和键合于该Si骨架的脱离基。该第一接合膜与第二接合膜中，Si骨架具有含硅氧烷键的无规的原子结构。并且，对第一接合膜与第二接合膜赋予能量时，呈现粘合性，由此，第一粘附体与第二粘附体之间被接合，得到接合体。 | ||||||
| 10 | 形成长度不定的结构受力板材的大体连续的方法及设备 | CN98803446.8 | 1998-02-11 | CN1130283C | 2003-12-10 | 肯尼思·L·帕戈登 |
| 一种用于形成长度不定的结构受力板材(2)的大体连续的方法，所述方法包括以下步骤：制备可固化的混合物，在可流动的状态下将该混合物运输到装料室(6)，利用加压装置将混合物从装料室(6)通过一个入口(15)逐渐压向端部开口的成型腔的出口(16)，在成型腔(17)中混合物至少部分地固化，阻止混合物流过成型腔(17)，直到在成型腔(17)中达到预定的固结压力或密度，随后允许混合物随更多的混合物被加压装置首先压过入口(15)而移动穿过成型腔(17)，使混合物固化，因此逐渐形成大体上长度不定的结构受力板材。 | ||||||
| 11 | 由包围在基质中的彼此平行的纤维构成的复合纤网 | CN94193020.3 | 1994-05-31 | CN1071625C | 2001-09-26 | E·H·M·霍根布; E·H·M·范戈普; M·C·A·范登阿克 |
| 本发明涉及一种包括由包围在基质中的互相平行的纤维构成的长条形扁平复合层的复合纤网，其中纤维与纤网的长度方向成一个非零的α角，而且该纤网沿长度方向由互连并结合的纤网件构成。这种复合纤网可用于连续生产多层复合物。当铺于多层复合物中时，复合纤网的复合层没有搭接或间隙区域。本发明还涉及生产这种复合纤网和多层复合物的方法。 | ||||||
| 12 | 用于有机废料的连续挤塑工艺 | CN98803446.8 | 1998-02-11 | CN1250408A | 2000-04-12 | 肯尼思·L·帕戈登 |
| 一种用于形成长度不定的结构受力板材(2)的大体连续的方法,所述方法包括以下步骤:制备可固化的混合物,在可流动的状态下将该混合物运输到装料室(6),利用加压装置将混合物从装料室(6)通过一个入口(15)逐渐压向端部开口的成型腔的出口(16),在成型腔(17)中混合物至少部分地固化,阻止混合物流过成型腔(17),直到在成型腔(17)中达到预定的固结压力或密度,随后允许混合物随更多的混合物被加压装置首先压过入口(15)而移动穿过成型腔(17),使混合物固化,因此逐渐形成大体上长度不定的结构受力板材。 | ||||||
| 13 | 使用双金属带生产印刷线路用的带有金属薄层的层压塑料的方法 | CN94102783.X | 1994-02-09 | CN1051280C | 2000-04-12 | 布鲁诺·塞拉索 |
| 本发明涉及一种制造特别是印刷线路用的层压塑料的方法，各构件被组合成排列为垛(10)的各组件(11～14)，在该方法中每一层压塑料的二表面上的薄片分别是由二条连续的带子(20，30)制成的，所说的二条连续的带子交替地呈蛇形铺置而形成为每一个形成的组件(11～14)的上下薄片，通过电加热元件对所说的组件(11～14)进行内加热，而电加热元件是通过将二条带子的端点连接到合适功率的电流发生器(50)形成的。 | ||||||
| 14 | 由包围在基质中的彼此平行的纤维构成的复合纤网 | CN94193020.3 | 1994-05-31 | CN1128514A | 1996-08-07 | E·H·M·霍根布; E·H·M·范戈普; M·C·A·范登阿克 |
| 本发明涉及一种包括由包围在基质中的互相平行的纤维构成的长条形扁平复合层的复合纤网，其中纤维与纤网的长度方向成一个非零的α角，而且该纤网沿长度方向由互连并结合的纤网件构成。这种复合纤网可用于连续生产多层复合物。当铺于多层复合物中时，复合纤网的复合层没有搭接或间隙区域。本发明还涉及生产这种复合纤网和多层复合物的方法。 | ||||||
| 15 | 不同材料片材的超声焊接 | CN201710387582.7 | 2017-05-26 | CN107521112A | 2017-12-29 | S·胡; Y·李; D·施赖弗; K·王; M·巴努; J·F·阿瑞内斯 |
| 一种连接不同材料工件(例如片材)的超声焊接方法，及由此形成的连接部件。该方法包括向热塑件施加超声能量以填充不同材料件的孔，从而形成焊接点，该焊接点由来自热塑件的聚合物构成。通常，在该方法中热塑件的几何形状不变。不同材料件通常具有较高的熔化温度，可以是金属、热固性聚合物或其他热塑性材料。焊接件可以设置为搭接，层压或双重搭接配置。在一些实施例中，不同材料片材的孔包括底切口特征件，其提高了不同材料件之间的机械互锁。在一些实施例中，焊接点具有蘑菇形帽，用于提高机械互锁。 | ||||||
| 16 | 一种管道保温套及其制备方法 | CN201710620740.9 | 2017-07-27 | CN107420686A | 2017-12-01 | 杨荣军; 杨荣兵; 赵传东 |
| 本发明公开了一种管道保温套及其制备方法，所述管道保温套包括聚丙烯纤维层、气凝胶层、聚氨酯发泡层和酚醛树脂外护层；其中，所述聚丙烯纤维层、气凝胶层和聚氨酯发泡层依次叠加且位于两个所述酚醛树脂外护层之间。本发明中选择两个酚醛树脂外护层之间设置一次叠放的聚丙烯纤维层、气凝胶层和聚氨酯发泡层，进而制得所述管道保温套；外部的酚醛树脂外护层具有很高的机械强度且耐老化，能够使得管道保温套经久耐用，经济环保；同时，在两个酚醛树脂外护层之间之间填充了聚丙烯纤维层、气凝胶层和聚氨酯发泡层，大大提高了管道保温套的保温效果，而且材料来源广泛，制备成本较低。 | ||||||
| 17 | 一种酚醛树脂加工装置 | CN201610930793.6 | 2016-10-31 | CN106541512A | 2017-03-29 | 陈少双 |
| 本发明提出了一种酚醛树脂加工装置，包括从上至下设置的第一研磨部、筛分部和第二研磨部，所述第一研磨部、第二研磨部包括内磨壁和外磨壁，所述内磨壁与所述外磨壁间形成研磨腔，所述筛分部内设有从中心向四周倾斜的筛网和挡板，所述第二研磨部的研磨腔下端设有出料口，沿所述第一研磨部、筛分部、第二研磨部相连的内壁侧外设有水流腔，所述水流腔间通过连接杆连有设有转动电机一的转轴一，所述第二研磨部外磨壁下端设有连有转动电机二的转轴二，本发明研磨腔为空心陀螺状，增大了研磨面积，提高了效率；研磨腔直径不同，可分级研磨得到粒径不同的细粉；设有研磨凸起，且设有两个转动电机，可实现研磨腔的两个侧壁相向转动，研磨效果更好。 | ||||||
| 18 | 一种电木浇注模具 | CN201610973460.1 | 2016-11-07 | CN106426692A | 2017-02-22 | 刘柠诚 |
| 本发明公开了一种电木浇注模具，包括浇注系统、与浇注系统出口连接的流道和与流道出口连接的型腔，流道设置在隔热材料内，浇注系统上设置有第一加热装置，型腔上设置有第二加热装置。本发明采用隔热材料制作模具的流道，通过独立的第一加热装置控制流道温度在75-85℃，产品成型区通过独立的第二加热装置控制产品成型区温度在160-180℃，由于隔热材料的作用，可防止产品成型区的高温通过热传导使流道内的材料固化，从而使流道内材料始终处于流化状态温度，流道内的材料可循环使用，不影响注射填充。 | ||||||
| 19 | 一种节能窗 | CN201610625462.1 | 2016-08-03 | CN106193906A | 2016-12-07 | 洪长林 |
| 本发明公开一种节能窗，包括钢化玻璃板、防爆膜、PET膜和保温膜，所述防爆膜设在钢化玻璃板内侧，所述PET膜设在钢化玻璃板外侧，所述保温膜设在PET膜外侧，所述防爆膜、钢化玻璃板、PET膜和保温膜依次密封连接，所述钢化玻璃板上下两端设置有安装板，所述安装板与钢化玻璃板胶合连接，所述安装板外侧设置有橡胶板，所述安装板一侧固定有第一反光板和第二反光板，所述第一反光板呈水平设置，所述第二反光板呈30°夹角设置，所述钢化玻璃板宽度大于2.5m，所述钢化玻璃板高度大于2m，该节能窗透光效果好，具有良好的保温功能，能够达到节能的功能。 | ||||||
| 20 | 用于高电压电化学双层电容器的活性炭 | CN201480053183.1 | 2014-07-23 | CN105579394A | 2016-05-11 | K·P·加德卡里; A·F·胡斯特德; X·刘 |
| 一种活性炭的生产方法，包括在能够有效形成碳材料的碳化温度下对线型酚醛清漆树脂碳前体进行加热、以及在能够有效形成活性炭的活化温度下使碳材料与CO2发生反应。可将所得到的活性炭结合入EDLC的碳基电极中。这种EDLC可具有电势窗口，且附带的工作电压大于3V。 | ||||||
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