| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 激光接合方法 | CN201280018693.6 | 2012-04-11 | CN103561937A | 2014-02-05 | 荒井聪; 日向野健史 |
| 本发明提供一种激光接合方法，其通过提高热塑性树脂彼此或树脂与金属的界面强度从而能够牢固地进行接合，并且可大幅地减少因间隙的存在而导致的接合不良。为了解决这一课题，具有如下工序：在接合前，在至少第一热塑性树脂的接合界面侧，通过实施表面改性处理而形成比本体热塑性树脂含有更多氧官能团的氧化层的工序，在使液状的中间材料介于与第二热塑性树脂或金属之间的状态下，进行加压，利用激光照射进行接合。 | ||||||
| 182 | 接合体的制造方法 | CN201280017324.5 | 2012-04-06 | CN103561936A | 2014-02-05 | 加藤卓巳; 齐藤清; 小松秋男 |
| 本发明的目的在于提供一种能够以低电流在短时间内得到含有热塑性树脂和碳纤维的复合材料制成的、且挠曲等变形少的高强度接合体的制造方法，本发明的接合体的制造方法具备下述各工序：（i）制备含有热塑性树脂和不连续碳纤维，且不连续碳纤维无规分布的多个复合材料的工序；（ii）将多个复合材料叠合的工序；（iii）以一对电极夹持叠合部位的至少一部分的工序；和（iv）在电极之间通电，利用焦耳热使热塑性树脂熔敷的工序。 | ||||||
| 183 | 制备用于碳纤维复合材料的接合构件的方法 | CN201180056965.7 | 2011-11-25 | CN103298601A | 2013-09-11 | 竹内正基; 金子徹 |
| 一种用于制备在含有热塑性树脂作为基质的碳纤维复合材料与金属之间的接合构件的方法，其中：在金属的表面上形成含有三嗪硫醇衍生物的层；在含有三嗪硫醇衍生物的层与碳纤维复合材料之间设置热塑性树脂层；以及熔化热塑性树脂层，从而将金属接合到碳纤维复合材料。 | ||||||
| 184 | 构件连接方法 | CN201080070491.7 | 2010-12-08 | CN103237648A | 2013-08-07 | 高桥直是; 河村信也 |
| 本发明的目的在于提供一种构件连接方法，涉及连接2个以上的构件、其中至少一方由树脂构件构成的连接方法，在该连接方法中应用利用自冲铆钉的接合方法的情况下，基体树脂也不会破裂，能够介由铆钉坚固地连接2个以上的构件。因而，提供了一种构件连接方法，该构件连接方法将2个以上构件的重合部位连接，其中：作为形成重合部位的至少最下层配置以热塑性树脂为基体树脂的树脂构件；在对重合部位的至少树脂构件进行热处理而使基体树脂熔化的状态下，从重合部位的最上层构件的上方钉入自冲铆钉而使其到达树脂构件的内部，通过基体树脂的固化而进行重合部位的连接。 | ||||||
| 185 | 可激光焊接的热塑性组合物及其制备方法和制品 | CN200880116735.3 | 2008-11-17 | CN101868495B | 2013-06-12 | 托尼·法雷尔 |
| 本申请公开了一种可激光焊接的组合物，其包含：按可激光焊接的组合物的总重量计，大于0至99.95重量％的热塑性聚合物组分；0.00001至5重量％的近红外光吸收性物质；0.0至0.02重量％的炭黑；以及0.05至20重量％的白色颜料。 | ||||||
| 186 | 盒和成像设备 | CN201180039272.7 | 2011-08-19 | CN103069346A | 2013-04-24 | 宝田浩志; 比留川国朗; 铃木阳; 星信晴; 福井悠一 |
| 提供了一种盒，其具有通过将导电树脂注入到框架中而形成的用于使主组件接点和处理装置彼此连接的电极部，为了简化框架和电极部的结构并且改进盒的装配性能和电极部的导电性能，通过将导电树脂注入到框架中整体模制而成的盒电极包括：第一接点部，其朝向所述框架外面暴露，并与设置在设备主组件中的主组件接点接触；第二接点部，其设置为与所述处理装置电连接；和注射接收部，当所述盒电极模制到所述框架中时，树脂注入到所述注射接收部中；从所述注射接收部注入的导电树脂分流以模制所述第一接点部和所述第二接点部，从而形成用于使主组件接点与所述处理装置彼此电连接的导电路径。 | ||||||
| 187 | 含有甲醛系聚合物的树脂材料的粘接方法以及结构体 | CN200780044061.6 | 2007-12-03 | CN101627098B | 2013-04-24 | 冈村显; 长井聪 |
| 本发明提供了一种树脂材料的粘接方法，该方法为将含甲醛系聚合物A的树脂材料X与树脂材料Y粘接的树脂材料的粘接方法，其中，该方法包括将熔点比所述甲醛系聚合物A的熔点低5-50℃的低熔点甲醛系聚合物B作为所述树脂材料Y，或者将所述树脂材料X或其它种类的树脂材料作为所述树脂材料Y且使所述低熔点甲醛系聚合物B介于所述树脂材料Y和树脂材料X之间，并实施加热处理；还提供了一种通过该粘接方法得到的结构体。 | ||||||
| 188 | 球形金属粒子用作激光标记或激光可焊剂的用途，以及可激光标记和/或可激光焊接的塑料 | CN200780051676.1 | 2007-08-18 | CN101610894B | 2013-04-17 | M·格莱布; M·沙尔; T·舒斯特; W·齐格勒 |
| 本发明涉及不存在锑和/或含锑化合物的球形金属粒子的用途，用作塑料中的激光标记剂或激光可焊剂，其中通过激光粒度测定法测量，以累积粒度分布的体积中值表示，该球形金属粒子的粒度分布的D99值小于110微米，D90值小于75微米，且D50值小于45微米。本发明还涉及含有激光标记剂的可激光标记和/或可激光焊接的塑料，所述激光标记剂由球形金属粒子构成，该球形金属粒子中不存在锑和/或含锑化合物，其中通过激光粒度测定法测量，以累积粒度分布的体积中值表示，该球形金属粒子的粒度分布的D99值小于110微米，D90值小于75微米，且D50值小于45微米。 | ||||||
| 189 | 能导电的过滤元件和具有过滤元件的过滤装置 | CN201080062062.5 | 2010-12-08 | CN102711943A | 2012-10-03 | G·加利菲; H·梅斯 |
| 本发明涉及一种过滤元件（20），其由独立的多个部件（2，4，8）组成，例如作为其中一个部件的过滤介质（8）以及其他过滤元件部件（2，4），在这些部件中，为了实施借助激光的透射焊接方法以使能够配设的过滤元件部件互相连接，至少一个部件（4）由至少部分地能被激光透过的材料组成，并且至少一个另外的部件（2）以阻隔层的形式构成并由至少部分地不能被激光透过的材料组成，其特征在于，该过滤元件的在透射焊接方法中暴露在激光中的部件的至少一部分至少部分地能导电。 | ||||||
| 190 | 中空容器中的内置部件的夹紧结构及夹紧方法 | CN201110421690.4 | 2011-12-15 | CN102672940A | 2012-09-19 | 田渕直也 |
| 本发明提供一种中空容器中的内置部件的夹紧结构及夹紧方法，在燃油箱等中空容器中，能够将管路等内置部件稳定地固定在中空容器中。夹紧结构构成为：中空容器通过一对成型模具合模成型，夹紧结构具备：第一支承部件(1)，其安装于利用一个成型模具成型的容器壁体的内表面，该第一支承部件(1)具有第一结合部(3)和第一夹紧部(4)；以及第二支承部件(2)，其安装于利用另一个成型模具成型的容器壁体的内表面，该第二支承部件(2)具有第二结合部(5)和第二夹紧部(6)，在第一结合部(3)与第二结合部(5)结合在一起的状态下，利用第一夹紧部(4)和第二夹紧部(6)夹紧作为内置部件(7)的管(7A)。 | ||||||
| 191 | 含有甲醛系聚合物的树脂材料的粘接方法以及结构体 | CN200780044141.1 | 2007-12-03 | CN101611111B | 2012-09-05 | 冈村显; 长井聪 |
| 本发明提供了一种树脂材料的粘接方法，该方法为将含甲醛系聚合物A的树脂材料X与树脂材料Y粘接的树脂材料的粘接方法，其中，该方法包括将满足下述条件(1)和(2)的甲醛系聚合物组合物B作为所述树脂材料Y，或者将所述树脂材料X或其它种类的树脂材料作为所述树脂材料Y且使所述甲醛系聚合物组合物B介于该树脂材料Y和树脂材料X之间，并实施加热处理；(1)所述甲醛系聚合物组合物B的熔点比所述甲醛系聚合物A的熔点低，且它们的熔点差小于5℃；(2)由用DSC测定的表示甲醛系聚合物组合物B的熔融状态的峰求得的峰面积的50％以上，存在于比甲醛系聚合物A的峰温度低5℃以上的温度区域内。还提供了通过该粘接方法得到的结构体。 | ||||||
| 192 | 将标签贴附到热塑性衬底上的方法 | CN200780033273.4 | 2007-08-29 | CN101511565B | 2012-07-18 | R·L·赛德斯 |
| 通过一种方法将具有顶部表面、底部表面和边缘表面的标签(10，20)贴附到热塑性衬底(21)上，该方法包括以下步骤：A.将所述标签(10，20)的底部表面放置为与所述衬底(21)的表面接触；B.将位于所述标签下方或者邻近所述标签的边缘的部分衬底熔化；C.将该熔化的衬底的一部分(24)拉动经过所述标签的边缘并拉动至所述标签的顶部表面上，使得位于所述标签的顶部表面上的该部分熔化的衬底与所述衬底相连；以及D.使所述熔化的衬底凝固。这种贴附不需要粘合剂或其他机械紧固件，并且所述标签和热塑性衬底可以由能够经受得住其所暴露的环境条件的材料制成。 | ||||||
| 193 | 中空容器中的内置部件的结合方法 | CN201110421014.7 | 2011-12-15 | CN102529067A | 2012-07-04 | 渡边隆俊; 田渕直也; 大泷一广 |
| 本发明提供一种中空容器中的内置部件的结合方法，其能够减少内置部件埋设周围的容器壁部的扭曲及内置部件的姿态走样。本发明的中空容器中的内置部件的结合方法具有：中空容器成型工序，将作为结合对象的第一内置部件(2)及第二内置部件(3)安装至复制在主模具上的型坯，闭合主模具，使第一内置部件(2)与第二内置部件(3)为未结合状态地成型中空容器(1)；以及内置部件结合工序，在从主模具取出的中空容器(1)的冷却时，通过按压部(23)按压中空容器(1)的外表面，通过中空容器(1)的移位使第一内置部件(2)与第二内置部件(3)成为结合状态。 | ||||||
| 194 | 可通过在交变电磁场中焊接得到的塑料复合材料模制品 | CN200680038093.0 | 2006-09-15 | CN101287585B | 2012-06-27 | H·哈格; M·普里多尔; G·齐默曼; K·库曼; R·戈林 |
| 本发明涉及塑料复合材料模制品，其可通过在交变电磁场中焊接得到，其焊接是借助于包含纳米级的磁性氧化物颗粒的塑料而进行的，该纳米级的磁性氧化物颗粒由聚集的初级颗粒构成，其中所述初级颗粒是由在非磁性金属氧化物或准金属氧化物基体中的直径在2～100nm范围内的磁性金属氧化物畴构成的。 | ||||||
| 195 | 组合型光学薄膜的制造方法、及其装置、组合型光学薄膜及图像显示装置 | CN200780014753.6 | 2007-04-23 | CN101432124B | 2012-06-13 | 山本悟; 水岛洋明 |
| 本发明提供一种组合型光学薄膜的制造方法，其是将多个光学薄膜的至少一个端面相互对置而成的组合型光学薄膜的制造方法，包括：设置间隔并将光学薄膜的端面之间对置的工序(1)；使用夹持部件至少从一面夹住所述光学薄膜的整个对置部的工序(2)；将所述光学薄膜的对置部的间隙的一侧与含有有机溶剂或粘接剂的容器连结，利用负压状态，向所述间隙填充有机溶剂或粘接剂的工序(3)；及将所述有机溶剂或粘接剂减压除去，接合所述对置端面的工序(4)。根据所述组合型光学薄膜的制造方法可知，能够在不损伤外观的情况下防止漏光，能够效率良好地制作组合型光学薄膜。 | ||||||
| 196 | 组合型光学薄膜、层叠组合型光学薄膜及图像显示装置 | CN200810170168.1 | 2005-11-09 | CN101398506B | 2012-05-09 | 水岛洋明; 山本悟; 太田好美 |
| 本发明的组合型光学薄膜，将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而成，对接端面的相互形状大致一致，并且，对接端面至少具有相对于光学薄膜的表面及背面不垂直的部位，对接端面在光学薄膜的法线方向从表面向背面以没有连续的间隙的方式对接。这样的组合型光学薄膜可以不影响外观并防止漏光。 | ||||||
| 197 | 用于制造装备有泵的塑料燃料储箱的方法 | CN201110109553.7 | 2009-08-26 | CN102205624A | 2011-10-05 | 拉尔夫·波尔曼; 弗兰克·德豪西 |
| 本发明提供了用于制造装备有泵的塑料燃料储箱的方法，该方法在包括两个空腔以及一个芯件的一个模具的帮助下，通过模制一个切成两个薄片的管状型坯进行制造，所述方法包括以下步骤：将型坯引入到这些模具空腔之中；将芯件引入到型坯的内部，所述芯件已经首先装配有一种储油桶，储油桶包括用于泵的一种壳体；将模具闭合，从而使得这些空腔与芯件形成密封接触；通过经由芯件吹气和/或在这些空腔之后施加一个真空来将型坯压到这些空腔上；使用稳固地附装到芯件上的一个装置，将储油桶固定到型坯上；将模具打开以撤出芯件；通过吹气模制和/或加热成形来实现型坯的最终模制；并且将储箱进行脱模并通过一个在后面的开口将泵安装到储油桶的壳体中。 | ||||||
| 198 | 用于制造装备有泵的塑料燃料储箱的方法 | CN200980134070.3 | 2009-08-26 | CN102137746A | 2011-07-27 | 拉尔夫·波尔曼; 弗兰克·德豪西 |
| 用于制造装备有泵的塑料燃料储箱的方法，在包括两个空腔以及一个芯件的一个模具的帮助下，通过模制一个切成两个薄片的管状型坯来进行制造，所述方法包括以下步骤：将该型坯引入到这些模具空腔之中；将该芯件引入到该型坯的内部，所述芯件已经首先装配有一种储油桶，该储油桶包括用于该泵的一种壳体；将该模具闭合，从而使得这些空腔与该芯件形成密封接触；通过经由该芯件吹气和/或在这些空腔之后施加一个真空来将该型坯压到这些空腔上；使用稳固地附装到该芯件上的一个装置，将该储油桶固定到该型坯上；将该模具打开以撤出该芯件；通过吹气模制(通过将一种压缩流体注入到该型坯内部)和/或加热成形(通过在这些空腔之后施加一个真空)来实现该型坯的最终模制；并且将该储箱进行脱模并通过一个在后面的开口将该泵安装到该储油桶的壳体中。根据本发明，该泵的安装是通过一种中间部件(2)的方式来实现的，该中间部件的外部形状是标准的且与该壳体的形状互补的，并且该中间部件的内部形状是与该泵配合的。 | ||||||
| 199 | 用于制造具有内部辅件的塑料燃料储箱的方法 | CN200980133330.5 | 2009-08-04 | CN102131628A | 2011-07-20 | 弗雷德里克·雅诺; 比约恩·克里埃尔; 芭芭拉·马贝德; 皮埃尔-弗朗索瓦·塔迪; 拉尔夫·波尔曼 |
| 一种用于通过使用模具来模制型坯而制造装备有内部辅件的塑料燃料储箱(FT)的方法，该模具包括两个空腔以及一个内芯，所述方法包括以下步骤：1.将该型坯引入这些模具空腔之中；2.将该内芯引入该型坯的内部，所述内芯已经首先装配有该辅件；3.关闭该模具为使得这些空腔与该内芯密封接触；4.通过经过该内芯吹气和/或在这些空腔的后面施加一个真空而将型坯压靠在这些空腔上；5.使用附接到该内芯上的一个装置通过卡扣铆接将该辅件紧固到该型坯上；6.打开该模具以取出该内芯；并且7.通过吹气制模(通过在该型坯的内部注入一个增压流体)和/或热成形(通过在这些空腔的后面施加一个真空)进行该型坯的最终模制，其中该辅件包括用于该卡扣铆接的一个孔口(5)以及至少一个隆起物，对此该构成材料、这些尺寸、以及该位置是使得在通过卡扣铆接紧固该辅件的过程中，这个隆起物至少部分熔化以便形成在另一个位置而不是该所获得的铆钉的一个局部焊接点，以获得两个不同的附接点。 | ||||||
| 200 | 一种采用金属激光焊接机焊接塑料的新方法 | CN201010614772.6 | 2010-12-30 | CN102107530A | 2011-06-29 | 梁昆; 易光纯; 雷江红; 彭春阳; 吴中政; 杨军 |
| 本发明公开了一种采用金属激光焊接机焊接塑料的新方法，步骤如下：a）采用计算机控制专用板卡，输出一定频率、波长为800-1064nm的近红外线激光；b）把待焊接的两件塑料部件夹紧在一起，让近红外线激光以偏离焦点的方式透射过第一个部件，然后被第二个部件吸收所，所吸收的近红外线激光化为热能，将两个部件的接触表面熔化，形成焊接区；本方法能生成精密、牢固和密封的焊接，而且树脂降解少、产生的碎屑少，制品的表面能够在焊缝周围严密地连接在一起，只需要很低的频率就可以实现高速焊接，是一般塑料焊接效率的三倍。 | ||||||
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