| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 连续硫化橡胶管的方法 | CN85106852 | 1985-09-12 | CN1006049B | 1989-12-13 | 濑下昭信; 小野茂生 |
| 本发明是关于一种连续硫化管子的方法，它包括；一个是微波硫化，另一个是通过热介质的热传导的传统硫化方式硫化。用挤压机在橡胶管的外表面上施加一层均匀厚度的耐热合成树脂，该层与管紧密结合但并没有粘合在其上，并且其熔点高于硫化温度。当树脂层在冷却槽中冷却、变硬后，橡胶管在微波硫化槽中加热、硫化、然后在普通硫化槽中通过热介质传导热进行硫化达一给定时间。待硫化完成后，管外表面上的合成树脂层被剥落并清除。 | ||||||
| 22 | 用于制造气球囊的系统 | CN201480075881.1 | 2014-12-12 | CN106029504B | 2017-09-12 | K.罗奇; J.内里; D.H.福里 |
| 一种组合装置(500)，其包括具有第一和第二水平面(402和404)的工作台(400)、设置在第一水平面(402)上的指示器(406)和密封部件(450)。第一水平面(402)布置成容放材料的第一片部分。指示器(406)沿工作台(400)的长度方向轴线布置以指示将加强筋附连到第一片部分上的位置。第二水平面(404)布置成容放气球囊的包括第一片部分、加强筋和材料的第二片部分的组装好的三角布部分。密封部件(450)被配置成沿着工作台(400)移动，并施加热密封以将设置于其上的第一和第二片部分结合到一起，以形成气球囊的至少一部分，在该部分，加强筋被布置成靠近三角布的中心线。 | ||||||
| 23 | 用在鞋类和其它制造物品中的可膨胀的囊的制造方法 | CN201510418707.9 | 2011-10-10 | CN105109078A | 2015-12-02 | 保罗·M·戴维斯; 保罗·E·利奇菲尔德; 弗兰克·米莱特 |
| 本发明涉及用在鞋类和其它制造物品中的可膨胀的囊的制造方法。具体的，本发明是制造用在制造物品中的可膨胀的囊的方法。该方法包括以下步骤：提供第一聚合物膜；以与可膨胀的囊的构造对应的图案将可固化的释放涂层施加到聚合物膜；将释放涂层固化到第一聚合物膜；为第一聚合物膜提供第二聚合物膜以形成成层元件使得释放涂层被布置在聚合物膜之间；将成层元件定位在两个材料层之间；施加热和压力以除在释放涂层被施加的区域之外将聚合物膜附着到一起，从而形成由密封周边包围的可膨胀的隔室；以及从附着的第一聚合物膜和第二聚合物膜移除材料层。 | ||||||
| 24 | 制造主要用于穿戴物品的衬垫部分的方法 | CN201480014099.9 | 2014-03-04 | CN105050799A | 2015-11-11 | D·S·泰勒 |
| 本发明提供一种制造衬垫部分(1)的方法。衬垫部分(1)主要用于穿着衣物，其尤其是但不排外地可以是承重的甲胄或皮带。该方法包括如下步骤：提供第一柔性材料片(3)，至少一个紧固件(10、11、12)定位在第一片的一侧上。提供第二柔性材料片(4)并形成层叠的组件，其按序包括第一材料片(4)使得第一片(3)的所述一侧为最外、一片可模制的衬垫(5)，以及第二柔性材料片(4)。热熔粘结剂层设置在衬垫(5)和第一和第二柔性材料片(3、4)之间。在层叠组件加热之后或其过程中，在压机中模制层叠的组件，由此，同时将组件的诸层粘结在一起，并将层叠组件模制成预定形状。较佳地，在形成层叠组件之前，至少一个紧固件(10、11)固定到第一材料片(3)的所述一侧，和/或在层叠组件在压机中模制时，另一紧固件(12)固定到第一材料片(3)。层叠组件较佳地形成在模制工具(17)内，该工具设置有至少一个内腔(30)，位于第一材料片(3)的所述一侧上的紧固件或多个紧固件(10、12)插入内腔，由此，紧固件或多个紧固件(10、12)不受压机所施加的压力的影响。还为较佳地，使用夹具将紧固件或多个紧固件(10、12)附连到第一材料片，夹具有利于紧固件或多个紧固件相对于第一材料片对齐。 | ||||||
| 25 | 隔膜，特别是一种气体存储隔膜 | CN201080013912.2 | 2010-02-02 | CN102365166B | 2015-03-11 | 延斯·施托尔; 卡尔-海因茨·布洛麦尔; 亚历山大·帕帕季米特里乌 |
| 本发明涉及一种隔膜，特别是一种气体存储隔膜，该隔膜包括通过至少一个接缝结构而彼此连接的至少两个单一的隔膜片，其中每个单一的隔膜片(4，4′)包括至少一个弹性体层以及至少一个基于PTFE的外层。本发明进一步涉及用于生产所述类型的隔膜的一种方法。 | ||||||
| 26 | 导电转印辊的制法、转印辊及具有该转印辊的成像装置 | CN200810095957.3 | 2008-04-30 | CN101570061B | 2014-05-14 | 池永珌 |
| 一种用于生产导电转印辊的方法及所制得的转印辊。该用于生产导电转印辊的方法包括：加入并混合导电性物质、离子导电剂、硫化剂、发泡剂、以及至少一种选自EPMD(乙丙)橡胶、NBR(丁腈)橡胶、ECO(环氧氯丙烷环氧乙烷)橡胶和CR(氯丁二烯橡胶)的弹性材料；挤出该配混料；使该挤出材料通过连续移动式发泡设备，以对其进行发泡；将该发泡体压制到轴上，并进行二次固化；以及将该发泡体研磨至期望的厚度。 | ||||||
| 27 | 用于粘结弹性体的粉末粘合剂 | CN200880024189.0 | 2008-05-23 | CN101688087B | 2014-03-19 | K-Y·魏; 柯克·J·阿贝; 詹姆斯·哈拉戴 |
| 一种粉末粘合剂组合物，用于将弹性体粘合到金属或其他刚性基材上，所述粉末粘合剂组合物包含粉末状的成膜聚合物，该成膜聚合物的液化温度高于室温，并且能够在弹性体和基材之间形成橡胶撕裂型粘结。所述粘合剂组合物储存稳定，并且在室温下是自由流动的，因而易于储存并能进行静电喷涂；而当温度升高时，所述粘合剂组合物熔融或流动，从而在粘结弹性体之前在涂覆基材上形成膜。 | ||||||
| 28 | 致敏性降低的硫化组合物 | CN201180036886.X | 2011-06-27 | CN103025514A | 2013-04-03 | 陈星芳; 黄为强; 楼启逸 |
| 本发明通常涉及用于硫化弹性体制品的硫化组合物，其中与使用具有非短效促进剂的硫化组合物形成的弹性体制品相比，该硫化组合物具有降低的致敏性。本发明还涉及使用该硫化组合物形成的弹性体制品。本发明进一步涉及制造降低了致敏性的硫化组合物的方法，并涉及使用该硫化组合物以硫化弹性体制品的方法。 | ||||||
| 29 | 复合透气膜及使用该复合透气膜的透气结构 | CN201080025410.1 | 2010-06-10 | CN102803022A | 2012-11-28 | 古山了; 森山顺一 |
| 透气结构(13)具备：具有透气用的开口部(11h)的树脂部件(11)和以堵塞开口部(11h)的方式安装在树脂部件(11)上的复合透气膜(6)。复合透气膜(6)具备：包含氟树脂膜的主体部(2)和叠合在主体部(2)上的超高分子量聚乙烯多孔片(3)。超高分子量聚乙烯多孔片(3)具有黑色。在主体部(2)与超高分子量聚乙烯多孔片(3)之间，形成有使两者一体化的激光熔敷部(4)。 | ||||||
| 30 | 激光粘接用橡胶部件和鞋 | CN200980161942.5 | 2009-10-15 | CN102725129A | 2012-10-10 | 今里克博; 北山裕教; 立石纯一郎; 森贞树 |
| 本发明的激光粘接用橡胶部件含有橡胶成分和二氧化硅，上述二氧化硅的平均粒径超过50nm且为120nm以下，上述二氧化硅的量相对于100质量份上述橡胶成分为10质量份～50质量份，激光透过率为30％以上。其中，激光透过率是将橡胶部件的厚度设定为2mm、对其照射波长808nm的激光时的透过率。优选的是，上述二氧化硅包括平均粒径超过50nm且为120nm以下的二氧化硅和平均粒径5nm～50nm的二氧化硅，上述平均粒径超过50nm且为120nm以下的二氧化硅的量相对于100质量份上述橡胶成分为10质量份～50质量份，上述平均粒径5nm～50nm的二氧化硅的量相对于100质量份上述橡胶成分为10质量份～50质量份。 | ||||||
| 31 | 用于挤压塑性物质的方法 | CN200980123347.2 | 2009-05-30 | CN102066067A | 2011-05-18 | T·克尼希; M·比尔德尔; U·利森费尔德; K·科尔格雷贝尔; J·雷希纳 |
| 本发明涉及一种用于也在混合诸如固体、液体、气体之类的其他材料或其他聚合物或其他具有改善的光学特性的聚合物共混物的情况下借助于具有特别的螺杆几何形状的多轴挤压机来挤压塑性物质、尤其是聚合物熔体和聚合物熔体、特别是热塑性塑料和弹性体的混合、尤其优选地聚碳酸酯和聚碳酸酯混合料的方法。 | ||||||
| 32 | 在单一加热周期内由两种或多种不同的可成型材料制备模塑制品的方法 | CN200580030907.1 | 2005-07-13 | CN101027169B | 2011-02-23 | 米歇尔·马克 |
| 一种在单一加热或模塑周期内由两种或多种不同可成型材料制备模塑制品的方法。将一种可成型材料(20，120)选作基准材料，并对其他可成型材料(22，122)进行改性，以使所有所述可成型材料基本上同时达到其各自的模塑温度。优选地，通过混合合适量的调节所述可成型材料的功率因数的添加剂来对其他各可成型材料(22，122)进行改性。然后将所有所述可成型材料置于传递模塑装置(10，110)中，在其中经由所述可成型材料施加交变介电场，以生成所述模塑制品。 | ||||||
| 33 | 导电转印辊的制法、转印辊及具有该转印辊的成像装置 | CN200810095957.3 | 2008-04-30 | CN101570061A | 2009-11-04 | 池永珌 |
| 一种用于生产导电转印辊的方法及所制得的转印辊。该用于生产导电转印辊的方法包括：加入并混合导电性物质、离子导电剂、硫化剂、发泡剂、以及至少一种选自EPMD(乙丙)橡胶、NBR(丁腈)橡胶、ECO(环氧氯丙烷环氧乙烷)橡胶和CR(氯丁二烯橡胶)的弹性材料；挤出该配混料；使该挤出材料通过连续移动式发泡设备，以对其进行发泡；将该发泡体压制到轴上，并进行二次固化；以及将该发泡体研磨至期望的厚度。 | ||||||
| 34 | 面状的部分之间的连接 | CN200780024897.X | 2007-03-15 | CN101484298A | 2009-07-15 | 托马斯·罗伊塞尔 |
| 本发明涉及一种用于两个面状的部分(1、2)的连接，其包括在所述部分(1、2)的窄面(3、4)之间的接缝(6)的区域内的粘结(5)以及加设在所述部分(1、2)的一个或两个大面(9)上的、特别是通过粘结固定的纵向弹性的覆盖条(7)，该覆盖条将接缝(6)覆盖。 | ||||||
| 35 | 充气鞋或用于充气用品的气囊的制造方法 | CN200680027579.4 | 2006-06-30 | CN101257814A | 2008-09-03 | 弗兰克·米利特; 布赖恩·克里斯坦森; 保罗·M·戴维斯; 保罗·E·利奇菲尔德 |
| 本发明涉及一种用于制造充气用品或用于充气用品的气囊的方法，该方法时间效率高、简单、成本低，并且因无需昂贵的特定构造的金属加工而不会中断多个甚至定制用品或气囊构造和尺寸的制造。该方法包括施加布置在第一和第二薄膜之间的防渗材料，将第一薄膜粘附在第二薄膜上，使得两个薄膜在已经施加防渗材料之外的区域密封在一起，从而形成至少一个充气室和密封外周边缘，以及沿密封外周边缘切割以形成充气用品或气囊。防渗材料可以是涂料、油墨或有效防止第一薄膜粘附在第二薄膜上的表面处理。本发明的充气用品或气囊可以被用作例如包括鞋类的运动装备或用在其中。 | ||||||
| 36 | 用于实现一种玩具或环面形状的体育用品的方法 | CN02105265.4 | 2002-02-05 | CN1400030A | 2003-03-05 | J·-L·巴比尔 |
| 本发明涉及用于制作一种具有环面形状的玩具或体育活动用具或户外活动用具的方法，该用具由一个中心圆环(3)及多个相互独立的辐圈或扇段(2)组成，该方法的特征在于：首先在构成该用具的材料中切割出一个矩形或方形的薄片(4)，它的尺寸对应于待制作的用具的尺寸；然后在该薄片(4)中形成多个穿透的切缝，这些切缝实质平行于所述薄片的一个边，但不通到其两个端部的部位，以致确定了连接区域(6，7)；接着连接所述薄片无切缝区域(6，7)部位上的两个边，以致确定了一个基本圆柱形的容积；最后也是在无切缝区域(6，7)部位上将这样形成的圆柱的两个端部彼此连接。 | ||||||
| 37 | 连续硫化橡胶管的方法 | CN85106852 | 1985-09-12 | CN85106852A | 1986-12-17 | 濑下昭信; 小野茂生 |
| 本发明是关于一种连续硫化管子的方法，它包括：一个是微波硫化，另一个是通过热介质的热传导的传统硫化方式硫化。用挤压机在橡胶管的外表面上施加一层均匀厚度的耐热合成树脂，该层与管紧密结合，但并没有粘合在其上，并且其熔点高于硫化温度。当树脂层在冷却槽中冷却、变硬后，橡胶管在微波硫化槽中加热、硫化、然后在普通硫化槽中通过热介质传导热进行硫化达一给定时间。待硫化完成后，管外表面上的合成树脂层被剥落并清除。 | ||||||
| 38 | 전자선을 이용한 재생고무의 제조방법 및 이로부터 제조된 재생고무 | KR1020170023528 | 2017-02-22 | KR101772010B1 | 2017-08-29 | 김유곤; 정재학 |
| 본발명은재생고무의제조방법및 이로부터제조된재생고무에관한것으로, 폐클로로부틸고무에 230~270 Kgy 세기의전자선을조사하여클로로부틸재생고무를제조한후, 클로로부틸원고무와상기클로로부틸재생고무를분쇄및 혼합하여재생고무를제조하는것을특징으로한다. 본발명은화학적처리없이물리적처리만으로제조된재생고무의제조방법을제공할수 있다. 또한, 본발명의재생고무의제조방법은그 공정이간단하여제조시간및 제조비용이절감되어매우경제적이다. 또한, 본발명에의해제조된재생고무는원고무와외관및 물성이유사하여원고무대체고무로서활용성이우수하다. | ||||||
| 39 | 윈드스크린 와이퍼 블레이드의 블레이드 요소를 위한 포뮬레이션 | KR1020150106761 | 2015-07-28 | KR1020160013829A | 2016-02-05 | 아시드패트릭 |
| 본발명은차량윈드스크린와이퍼블레이드용와이핑블레이드요소를마련하기위한포뮬레이션에관한것으로서, 상기포뮬레이션은가소화첨가제가포함된클로로프렌고무에기초하는엘라스토머재료를포함하고, 상기가소화첨가제는유동점이 -50 ℃보다작은적어도하나의제1 첨가제와, 유동점이 -50 ℃보다큰 적어도하나의제2 첨가제의조합을포함하는것을특징으로한다. 제1 첨가제는바람직하게는 4 phr 비율의옥틸세바케이트이고, 제2 첨가제는 10 phr 비율의나프탈릭오일가소화제또는 C-C트리카르복실에스테르이다. | ||||||
| 40 | 수밀고무 및 그 제조방법 | KR1020090112894 | 2009-11-20 | KR1020110056179A | 2011-05-26 | 조시영; 명인해 |
| PURPOSE: Watertight rubber and manufacturing method thereof are provided to prevent the crack and tearing of watertight rubber due to a continuous opening/closing operation using a reinforcing fabric sheet. CONSTITUTION: A manufacturing method of watertight rubber(10) is as follows. Haft-finished rubber(11) is manufactured using rubber mixture as a regular size. The rubber mixture consists of carbon black of 20wt.%, CaCo3(Calcium Carbonate) of 15wt.%, aromatic oil of 2.5wt.%, ZnO(Zinc Oxide) of 3.0wt.%, vulcanization accelerator of 3.3wt.%, Stearin Acid of 1wt.%, dispersant of 1.0wt.%, adhesive of 2wt.%, antioxidant of 1.2wt.%, and ozone-resistant agent of 1wt.%, for CR(Chloroprene Rubber) of 20~35wt.%, NR(Natural Rubber) of 15~30wt.% After the half-finished rubber is supplied to a mold, a reinforcing fabric sheet(20) coated with a rubber layer of 0.2~1.0mm is supplied to the surface of the half-finished rubber. | ||||||
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