| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 设有水暖料仓的低噪塑料生产系统 | CN201610271791.0 | 2016-04-27 | CN105729661A | 2016-07-06 | 朱树范 |
| 本发明涉及塑料加工设备技术领域，涉及一种设有水暖料仓的低噪塑料生产系统。其包括依次连接的料仓、输料管道、称料机、混料机、临时料仓、挤出机、模面热切造粒机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、振动筛和包装机，模面热切造粒机、第一旋风分离器和第二旋风分离器之间均设有风力输送系统，振动筛和包装机之间也设有风力输送系统；风力输送系统包括依次连接的输送风机、连接三通和输送管道。料仓包括构造成筒状的料仓本体，料仓本体侧面螺旋缠绕有通水管；输送风机处罩设有隔音罩体，隔音罩体由5块隔音板相互拼接而成，隔音板包括位于隔音罩体外侧的支撑板和位于隔音罩体内侧的波浪海绵。本发明噪音低、便于对原料进行加温。 | ||||||
| 42 | 一种箱包框条的自动软化处理装置 | CN201610107350.7 | 2016-02-26 | CN105666731A | 2016-06-15 | 沈利军 |
| 本发明涉及一种箱包框条的自动软化处理装置，其包括烤箱、位于烤箱内的电热原件、以及供电组件，该电热原件位于烤箱的上部，在烤箱相对两侧分别设有进料口和出料口，自动软化处理装置还包括位于电热原件与烤箱顶部之间、用于将电热原件向上散发的热能反射至烤箱下部的热能反射层；位于电热原件下方的能够自动传动框条的滚轮输送机构，其中框条自进料口进入烤箱后从出料口排出。本发明将电热原件上置，防止边角碎屑和操作者的失误将框条落入电热原件上，杜绝安全事故的发生，消除安全隐患，同时在热能反射层辅助下，节约能源，此外，在滚轮输送机构的传动下能够自动化的进出烤箱，结构简单，实施方便。 | ||||||
| 43 | 一种树脂硬化设备 | CN201610017587.6 | 2016-01-13 | CN105415528A | 2016-03-23 | 高碧 |
| 本发明公开了一种树脂硬化设备，包括树脂硬化设备本体，所述树脂硬化设备本体设置有硬化容器，所述硬化容器的下部设置有加热层，所述树脂硬化设备本体设置有加热丝，所述加热丝安装在加热层的中部，所述树脂硬化设备本体设置有烘干装置，所述烘干装置安装在硬化容器的上部，所述树脂硬化设备本体设置有除臭设备，所述除臭设备安装在树脂硬化设备本体的上方侧部，其结构简单，使用、安装方便，操作简单，制作简单，成本低，除臭，定时烘干硬化。 | ||||||
| 44 | 仿木及其成型制品的制造方法 | CN201510473722.3 | 2015-08-05 | CN105383028A | 2016-03-09 | 蔡子良 |
| 本发明关于一种仿木及其成型制品的制造方法，主要是藉由热塑性弹性体(TPE，Thermoplastic Elastomer)在螺杆押出机中螺旋段的输送前或输送中调整该出料模口温度低于该螺旋段的末端温度，使得出料模口出料过程该热塑性弹性体黏度增加而出口流速减慢，使该热塑性弹性体往出料相反方向回流与摩擦；而产生回流与摩擦的纹痕；同时配合塑胶在回流与摩擦过程会沿高弹性的橡胶弹性体而呈现拉扯、断裂而形成木纤丝状，更产生如木质的纤丝状。然后出料模口挤出发泡胚料；再选择调节该螺杆押出机的该螺旋段转速，迫使该发泡胚料进入一成型机而形成仿木或仿木成型制品。 | ||||||
| 45 | 一种发泡热塑性聚氨酯粒子及其制备方法和应用 | CN201410054599.7 | 2014-02-18 | CN103804889B | 2016-01-27 | 黄波; 王仁鸿; 王光阜; 张生; 孙其军 |
| 本发明涉及一种发泡热塑性聚氨酯粒子及其制备方法和应用，所述发泡热塑性聚氨酯粒子，包括以下重量份的成分：100份热塑性聚氨酯颗粒，1～10份泡孔尺寸稳定剂，1～35份熔体粘度调节剂。本发明还公开了此种发泡热塑性聚氨酯粒子的制备方法，这些粒子是通过采用挥发性发泡剂将包含泡孔尺寸稳定剂与熔体粘度调节剂的热塑性聚氨酯珠粒浸渍在水悬浮液中，然后发泡来生产。利用本发明的发泡热塑性聚氨酯粒子可制备发泡制品。本发明制备的发泡热塑性聚氨酯粒子泡孔尺寸均匀，产品收率高，同时发泡热塑性聚氨酯粒子即使在较低的水蒸气压力下也具有良好的熔结性能，所得到的模塑泡沫制品形变小，相对于模具的尺寸收缩率低，尺寸稳定性优异，表面美观。 | ||||||
| 46 | 一种发泡热塑性聚氨酯粒子及其制备方法和应用 | CN201410054599.7 | 2014-02-18 | CN103804889A | 2014-05-21 | 黄波; 王仁鸿; 王光阜; 张生; 孙其军 |
| 本发明涉及一种发泡热塑性聚氨酯粒子及其制备方法和应用，所述发泡热塑性聚氨酯粒子，包括以下重量份的成分：100份热塑性聚氨酯颗粒，1～10份泡孔尺寸稳定剂，1～35份熔体粘度调节剂。本发明还公开了此种发泡热塑性聚氨酯粒子的制备方法，这些粒子是通过采用挥发性发泡剂将包含泡孔尺寸稳定剂与熔体粘度调节剂的热塑性聚氨酯珠粒浸渍在水悬浮液中，然后发泡来生产。利用本发明的发泡热塑性聚氨酯粒子可制备发泡制品。本发明制备的发泡热塑性聚氨酯粒子泡孔尺寸均匀，产品收率高，同时发泡热塑性聚氨酯粒子即使在较低的水蒸气压力下也具有良好的熔结性能，所得到的模塑泡沫制品形变小，相对于模具的尺寸收缩率低，尺寸稳定性优异，表面美观。 | ||||||
| 47 | 延长热固性树脂工艺窗口的方法 | CN200980161423.9 | 2009-09-14 | CN102482431B | 2013-08-14 | S.摩蒂默; N.帕特尔; E.维拉隆 |
| 采用以下组合步骤延长了包含颗粒状硬化剂的热固性树脂的工艺窗口，对树脂进行热处理以形成其中溶解有颗粒的低粘度树脂混合物，然后使低粘度树脂混合物在低于颗粒溶解温度的温度下成型以浸渍纤维预成型体。将经浸渍的树脂预成型体加热至树脂的固化温度以使树脂最终固化。 | ||||||
| 48 | 改进的快速造型和制造系统及方法 | CN200610132167.9 | 2006-10-12 | CN1974185B | 2012-11-14 | D·F·亨特; G·L·雷诺兹; B·瓦尔斯特龙 |
| 一种光固化立体造型设备，其具有：带有计算机控制的加热元件的树脂大桶，所述加热元件响应于热敏电阻，用于控制树脂大桶的预热；用于支撑和可释放地保持造型平台的升降机组件，所述造型平台可移除地连接到光固化立体造型设备框架上，以便支撑造型平台的升降机叉可以释放到大桶中，并与大桶一起从光固化立体造型设备中移除；以及重新涂覆器刀片，所述重新涂覆器刀片可以用手移除和精确地安装，由此提供了所有沾湿的部件可以快速高效地移除和安装，能够将用过的树脂快速更换成新的树脂，并且使光固化立体造型操作之间的设备停机时间减到最小。 | ||||||
| 49 | 延长热固性树脂工艺窗口的方法 | CN200980161423.9 | 2009-09-14 | CN102482431A | 2012-05-30 | S.摩蒂默; N.帕特尔; E.维拉隆 |
| 采用以下组合步骤延长了包含颗粒状硬化剂的热固性树脂的工艺窗口：对树脂进行热处理以形成其中溶解有颗粒的低粘度树脂混合物，然后使低粘度树脂混合物在低于颗粒溶解温度的温度下成型以浸渍纤维预成型体。将经浸渍的树脂预成型体加热至树脂的固化温度以使树脂最终固化。 | ||||||
| 50 | 改进的快速造型和制造系统及方法 | CN200610132167.9 | 2006-10-12 | CN1974185A | 2007-06-06 | D·F·亨特; G·L·雷诺兹; B·瓦尔斯特龙 |
| 一种光固化立体造型设备，其具有：带有计算机控制的加热元件的树脂大桶，所述加热元件响应于热敏电阻，用于控制树脂大桶的预热；用于支撑和可释放地保持造型平台的升降机组件，所述造型平台可移除地连接到光固化立体造型设备框架上，以便支撑造型平台的升降机叉可以释放到大桶中，并与大桶一起从光固化立体造型设备中移除；以及重新涂覆器刀片，所述重新涂覆器刀片可以用手移除和精确地安装，由此提供了所有沾湿的部件可以快速高效地移除和安装，能够将用过的树脂快速更换成新的树脂，并且使光固化立体造型操作之间的设备停机时间减到最小。 | ||||||
| 51 | 含塑料的松散物料的热处理装置 | CN96192672.4 | 1996-01-25 | CN1077008C | 2002-01-02 | 厄本·斯特里克; M·思伯尔特; K·斯特里克尔 |
| 本发明涉及用于按要求控制混合料流中的塑料的温度的装置，借以达到松弛或软化的目的。按照本发明，上述装置具有螺旋输送机形式，配备有热辐射源，借以提供热能。 | ||||||
| 52 | 聚酯树脂的结晶方法 | CN95121866.2 | 1995-11-20 | CN1071343C | 2001-09-19 | H·A·K·阿尔加塔; D·佐丹奴 |
| 芳族聚酯树脂在流态床结晶器中连续地结晶，流化气体(氮气)在不低于195℃下的温度下进入，平均停留时间高于5分钟。 | ||||||
| 53 | 利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备及制造方法 | CN201710609772.9 | 2017-07-25 | CN107379378A | 2017-11-24 | 张应良 |
| 本发明提供利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备及制造方法，涉及废弃物利用技术领域，包括粉碎搅拌机、加热装置、锻压机以及冷却定型装置。本发明可以对风叶片生产过程中产生的高分子复合材料进行回收再利用，通过对高分子复合材料废弃物加入一定比例的其他物质，通过一系列的生产方法对其加工，生产出一种可用于建筑工程使用的板材，生产过程中，不产生废渣、废水，节能环保，可广泛用于建筑板材，可加工成建筑模板，砌砖托板，屋面彩瓦，叉车托盘等。 | ||||||
| 54 | 一种注塑机料斗预加热装置 | CN201710683060.1 | 2017-08-11 | CN107310102A | 2017-11-03 | 王丽萍 |
| 本发明公开了一种注塑机料斗预加热装置，包括导料仓，导料仓的下部设有下料仓，导料仓的端部设有进料开口，下料仓的下端设有出料开口，导料仓的一内侧位置设有电热板，下料仓的一外侧位置设有固定板，固定板上设有温控器，温控器与电热板通过电缆线连接；固定板上设有侧架，侧架的内侧设有限位板，限位板的顶部之间设有对接环，限位板之间设有导向壳，导向壳的侧部位置插接有插接板，插接板的一外侧设有拉轴，拉轴的外周面设有拉管，拉管的上部之间设有操作管，操作管的中部之间设有对接管，对接管的中部位置设有拉轮。本发明可以控制导料仓的内部进行电加热处理；可以将塑料颗粒倒入导料仓内，可以对塑料颗粒进行电加热处理。 | ||||||
| 55 | 眼镜胶板及其制造方法 | CN201710618770.6 | 2017-07-26 | CN107286375A | 2017-10-24 | 李冲平 |
| 本发明公开了眼镜胶板及其制造方法。该眼镜胶板由包含生胶和着色剂的原料挤塑成型；其中，所述原料按照质量份包含98.8～99.5质量份生胶和0.1～0.3质量份着色剂。本发明的眼镜胶板，可直接用于激光打印，较之现有的丝、印转印工艺产品等加工图案的方式而言，在耐候性、颜色耐迁移性、纹理图案的细腻性等均得到了较大的改善。 | ||||||
| 56 | 一种家蚕营茧用耐磨型蚕框的加热挤出式成型方法 | CN201710089862.X | 2017-02-20 | CN106863732A | 2017-06-20 | 金耀 |
| 本发明公开了一种家蚕营茧用耐磨型蚕框的加热挤出式成型方法，包括如下步骤：(1)前期设计；(2)模具的加工制作；(3)原料的混合加工；(4)蚕框的挤出成型；(5)蚕框的打磨；(6)校验。本发明结构简单，实用性强，通过多工位塑料挤出机的设计，可以一次性实现多个产品的加工生产，有效提高了生产量，更便于工业化生产，结构简单，生产自动化，而且通过改进加工工艺，使得最终得到产品质量高，次品率低，降低资源的浪费。 | ||||||
| 57 | 再生塑料颗粒预热装置 | CN201611123541.9 | 2016-12-08 | CN106426628A | 2017-02-22 | 贺宁; 张朋 |
| 本发明公开了再生塑料颗粒预热装置，其在工作时，集料箱中的塑料颗粒逐渐落入送料筒中。在下落过程中加热管产生的热量对塑料颗粒进行加热，实现了塑料颗粒的预热。本发明避免了大量塑料颗粒堆积在一起带来的预热效率低，且加热不均导致的具备温度过高的问题。加热管螺旋形围绕送料筒布置，能够对送料筒内的塑料颗粒进行充分加热，提升预热效率。在加热过程中，电机带动偏心轮转动。由于送料筒的两端连接有上波纹管和下波纹管，因而在转动过程中，偏心轮依次与送料筒接触，使送料筒发生振动；得送料筒中的塑料颗粒发生相对运动，高温塑料颗粒和低温塑料颗粒能够得到充分混合，提高了加热均匀性和热传递效率。 | ||||||
| 58 | 一种塑料、橡胶加工设备的节能加热装置 | CN201610773720.0 | 2016-08-31 | CN106079151A | 2016-11-09 | 蒋伟 |
| 本发明涉及一种塑料、橡胶加工设备的节能加热装置，包括风机，所述风机内腔设有变频器，所述风机一侧设有加热器，所述加热器内壁两侧均设有导热组件，所述导热组件之间连接有波浪形电热丝，所述加热器底部通过散热罩连接加工设备，所述散热罩底部设有连动杆，所述连动杆一侧设有驱动电机，且所述驱动电机顶部通过固定杆连接所述加工设备内腔顶部，所述连动杆上设有若干散热孔，所述连动杆上设有若干旋转轴，通过计算机技术与加热装置的结合，实现了通过温度与录像监测控制加热装置工作，提高加热效率，提高智能化程度，通过抽风机的设计，实现对热风循环利用，降低了能耗，提高了节能效果，实用性强，便于推广应用。 | ||||||
| 59 | 便于原料输送的塑料造粒装置 | CN201610271960.0 | 2016-04-27 | CN105751401A | 2016-07-13 | 朱树范 |
| 本发明涉及塑料加工设备技术领域，涉及一种便于原料输送的塑料造粒装置。其包括依次连接的料仓、输料管道、称料机、混料机、临时料仓、挤出机、模面热切造粒机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、振动筛、包装机和风力输送系统；风力输送系统包括输送风机、连接三通和输送管道，料仓侧面螺旋缠绕有通水管，输料管道中部沿轴向构造有加热流道和进料通道；所有输送管道的壳体处均设有通水夹层，加热流道、通水管和所有输送管道处的通水夹层依次连接且通过循环泵设有循环流动的液态水；混料机、第一旋风分离器和第二旋风分离器处均设有废气排出口，所有废气排出口均与一喷淋塔连接。本发明能够较佳地对原料进行抽取、输送。 | ||||||
| 60 | 便于原料输送的塑料生产系统 | CN201610273575.X | 2016-04-27 | CN105729671A | 2016-07-06 | 朱树范 |
| 本发明涉及塑料加工设备技术领域，涉及一种便于原料输送的塑料生产系统。其包括依次连接的料仓、输料管道、称料机、混料机、临时料仓、挤出机、模面热切造粒机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、振动筛和包装机；料仓包括构造成筒状的料仓本体，料仓本体侧面螺旋缠绕有通水管，料仓本体下部构造有与通水管连通的进水口，料仓本体上部构造有与通水管连通的出水口；输料管道包括管道本体，管道本体包括构造成柱状的管道主体，管道主体中部沿轴向构造有用于通入高温介质的加热流道，管道主体内沿轴向围绕加热流道地构造有至少一个用于通入物料的进料通道。本发明能够较佳地对原料进行加热，从而便于原料的抽取、输送。 | ||||||
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