| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | JPH05502411A - | JP51535690 | 1990-11-19 | JPH05502411A | 1993-04-28 | |
| 62 | JPH02501910A - | JP50129088 | 1988-01-05 | JPH02501910A | 1990-06-28 | |
| 63 | 판체형상 교정장치 | KR1020080133850 | 2008-12-24 | KR1020100075214A | 2010-07-02 | 타케무라히로아키; 기무라히토시; 오카다노부오 |
| PURPOSE: A correction apparatus of plate form is provided to evenly and quickly heat an adhesive and to easily correct shape in a short time. CONSTITUTION: A correction apparatus(1) of plate form comprises: a first pressing unit(6) which pressurizes in a direction among far direction from or closing direction to the main frame; and a heating unit which heats the plate of the first and second pressing unit at predetermined temperature. The heating unit is far infrared ray radiation heater. | ||||||
| 64 | 경첩이 필요없는 MDF 나무상자 및 그 제조방법 | KR1020030079280 | 2003-11-10 | KR1020030090578A | 2003-11-28 | 김재철 |
| PURPOSE: An MDF wooden box and a manufacturing method thereof are provided to achieve a considerable reduction in the number of manufacturing steps, resulting in an improvement of productivity, and to increase durability of the box. CONSTITUTION: The manufacturing method of the MDF wooden box comprises the steps of: cutting a wooden board according to a development figure drawn with upper and lower surfaces and two rim surfaces, and processing one of the rim surfaces to be attached with a decoration by dividing it into two portions; forming folding grooves(15) and fitting grooves; processing edges along the cut surfaces; fitting the cut rim surfaces to the fitting grooves; assembling a wooden box by gluing the folding grooves; and attaching the decoration after banding packing of the wooden box. | ||||||
| 65 | 곡선형상을 이루는 구조용 집성목 제조방법 및 그 장치 | KR1020000028704 | 2000-05-26 | KR100367681B1 | 2003-01-24 | 이경호 |
| 본 발명은 구조용 집성목를 설계된 곡선형상으로 제조하는 성형방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 대상이 되는 축조물의 설계도에 따라 시공될 부재의 형상 및 모양, 실치수와 동일하고 변형률이 극미한 재질을 사용하여 성형본(10)을 제작하는 단계의 제1공정(100)과, 대체로 변형이 잘되는 목재를 선별한 후 최적의 함수율이 유지되게 건조시켜 기계적 응력 등급기등을 이용 강도테스트를 통해 얻어진 부재를 갖고 곡률반경에 따라 변형 가능한 두께로 절단ㆍ가공하여 축조물의 설계도에 명시된 수종의 접합층재(20)들을 준비하는 단계의 제2공정(200)과, 금속재로 이루어져 설정면적이 확보된 소정의 제작대(30) 상부면에 다수개의 성형틀(40)들을 임시 안착시킨 후 이 성형틀(40)들의 중심에 상기 성형본(10)을 위치시켜 안착시키고, 이 성형본(10)의 외측 � �선을 따라 상기 성형틀(40)들을 설정간격을 두고 적정위치에 놓고 견고하게 고정시키는 단계의 제3공정(300)과, 상기 준비된 접합층재(20)의 일면 내지 양측면 전체에 소정의 수지접착제를 균일하게 도포한 후 상기 성형틀(40)들 중심의 수용공간(S)에 상기 접합층재(20)들이 단면이 좁은 쪽이 상/하로 세워진 상태에서 길이방향으로 삽입시켜 적층한 다음 상기 성형틀(40)중 중심에 위치 고정한 성형틀(40)로부터 좌측 내지 우측 또는 좌/우측 동시에 성형틀(40)들을 순차적으로 작동하여 수용된 다수의 접합층재(20)들을 설정압력으로 균등하게 설정시간 동안 전체면에 압력을 가해 적층ㆍ접합ㆍ압체시켜 경화시키는 단계의 제4공정(400)과, 상기 제4공정(400)을 통하여 적층ㆍ접합ㆍ압체시켜 경화가 완료되면 상기 성형틀(40)을 작동시켜 서서히 해압하고 만곡 성� � 부분이 복원하지 않도록 설정시간 양생시키는 단계의 제5공정(500)으로 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기 본 발명은 우리나라 전통 목구조에서 독창적인 곡선 형상을 갖고 있는 목조건축물의 골조 부분인 대들보ㆍ평보ㆍ서까래 및 도리 등의 구조부재들의 곡선 형상에 따라 대응되는 만곡형ㆍ2중 내지 3중곡선 또는 다중곡선 형상으로 적층된 접합층재들에게 균등한 가압력이 전달되어 강력한 접착성능을 발휘하여 강도가 뛰어난 구조용 집성목를 손쉽고 용이하게 제조 성형함과 동시에 축조물의 시공대상 및 위치 등에 따라 치밀하고 정확하게 계산ㆍ설계되어 제조 성형되므로 강도 성능이 확보되어 안전성 및 신뢰성이 보증되며, 최적의 상태로 제조된 구조부재를 사용하므로 오랜 사용 후에도 할열, 변형 및 부패 등의 원인이 완전하게 제거함은 물론 설계자의 창조적 설계에 따라 곡률 반경에 적합한 형태, 크기, 길이 등의 제한 없이 단시간 내에 대� �� 생산이 가능하고, 제조시 마무리가공처리되어 축조현장에 운반되므로 신속한 설치 시공이 가능하고 숙련된 별도의 전문인력 없이 간단하고 편리하게 시공함과 내구성 및 안전성, 생산성, 시공성, 신뢰성 등이 향상되며 제조원가 등이 대폭 절감되고 제품에 대한 상품성 및 고객의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있는 효과들이 있다. | ||||||
| 66 | 곡선형상을 이루는 구조용 집성목 제조방법 및 그 장치 | KR1020000028704 | 2000-05-26 | KR1020000071972A | 2000-12-05 | 이경호 |
| PURPOSE: A method and an apparatus for manufacturing knotty for construction in the curved shape is provided to simply mold finger jointed edge glued panels for a curved construction in a short time and promptly finish the manufacturing at a construction site, thereby reducing construction time and expense. CONSTITUTION: A method for manufacturing knotty for construction in the curved shape includes the steps of forming a template with a material having an extremely little deformation ratio in the corresponding shape and real measures to construct(100), preparing joining panels with timbers having a good deformation ratio by cutting and matching to a thickness able to deform according to a required curvature(200), securing the template in a center of molds and fixing the molds in positions with a predetermined distance along an outline of the template(300), carrying out stacking, joining and pressing a plurality of joining panels deposited with a predetermined resin adhesive against the molds and templates by pressing whole surfaces with a uniform pressure for a predetermined time(400), and curing the pressed panels to prevent restoring of curvature molded parts after gradually releasing the pressure by operating the molds(500). | ||||||
| 67 | ENGINEERED MOLDED FIBERBOARD PANELS AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME | PCT/US2009038650 | 2009-03-27 | WO2009121011A2 | 2009-10-01 | NOBLE ROBERT; HUNT JOHN F; NEWBURN TIMOTHY L; MAHONEY JAMES F; GU HONGMEI |
| A fiberboard panel is formed from at least one corrugated sheet of molded cellulose fiber material having alternating ribs and grooves. Spaced slits are cut through the ribs on one face of the sheet and terminate short of the opposite face so as to form at least one slotted portion of more flexibility which may be bent to form a curve. The corrugated sheet is sandwiched between two flat sheets of the same material to form a composite panel. The corrugated sheet or panel is formed by a wet processing method including successive cold and hot press steps in which a wet mat is pressed between an opposing perforated platen and non-perforated, elastomeric material platen of cross-sectional shape substantially matching the desired panel shape and dimensions. | ||||||
| 68 | ENGINEERED MOLDED FIBERBOARD PANELS, METHODS OF MAKING THE PANELS, AND PRODUCTS FABRICATED FROM THE PANELS | PCT/US2009038660 | 2009-03-27 | WO2009121016A2 | 2009-10-01 | NOBLE ROBERT; NEWBURN TIMOTHY L; MAHONEY JAMES F; GU HONGMEI; LASSEGARD COLEEN M |
| A honeycomb-shaped panel is formed from a plurality of generally sinusoidally shaped strips of molded fiberboard material each having spaced, oppositely directed flat peaks, the peaks of adjacent strips being secured together to form a plurality of hexagonally shaped cells extending perpendicular to the surfaces of the sheet. The strips may be cut from a single sheet of corrugated fiberboard sheet material and then secured together to form the honeycomb panel, or a plurality of such panels may be secured together face to face with their ribs aligned to form a stack, and selected cuts may be made through the secured, stacked panels to form a plurality of honeycomb panels of desired surface shape and height dimensions. The strips forming the cells are substantially rigid and resistant to collapse of the cells, and form a substantially rigid core when assembled between two flexible fiberboard skins, while the panel is bendable to adopt a desired panel curvature. | ||||||
| 69 | 입체 곡면 형태를 갖는 가구 제조 장치 및 이를 이용한 가구 제조방법 | KR1020170090681 | 2017-07-18 | KR101809527B1 | 2018-01-19 | 김태홍 |
| 본발명은가구를성형하는장치에관한것으로, 보다상세하게는목재를입체곡면형태로성형함에있어서입체곡면형상을이루기위한중앙부위에목형을두어두께가얇은목재를다수적층하여입체곡면형상을갖도록정교하게성형할수 있는입체곡면형태를갖는가구제조장치및 이를이용한가구제조방법에관한것이다. 이를위해본 발명의일실시예에따른입체곡면형태를갖는가구제조장치는, 목재에압력을가하는프레스, 상기프레스에설치되어목재를성형하는것으로, 상기프레스의동작에의해상하승강되면서목재의상부에압력을가하는상부목형과, 상기상부목형의바로아래쪽에구비되어, 상기목재의중간을지지하며성형하는중간목형과, 상기중간목형의바로아래쪽에구비되어상기목재의하부를지지하며성형하는하부목형을포함하는목형및 상기프레스의동작을제어하여목형을공정에맞게동작시키는제어부를포함한다. | ||||||
| 70 | 고밀도압축목재패널의 제조공법 | KR1020130109929 | 2013-09-12 | KR1020150030534A | 2015-03-20 | 정우석; 백순철 |
| 본 발명은 고밀도압축목재패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주문 및 시공형태에 따라 디자인(문양 또는 도안) 패턴을 다양하게 이룰 수 있으면서도 구조체 압축공정시 패널의 곡면화(Bending)를 이룰 수 있도록 한 고밀도압축목재패널의 제조공법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 목재패널의 두께층이 되는 기재의 형성을 위한 펄프 소재의 크라프트지와 상기 목재패널의 패턴층이 되는 마감재의 형성을 위하는 모양지를 수지에 함침하여 물성을 개선하는 기재 및 마감재 함침단계; 상기 함침단계를 거친 상기 기재와 상기 마감재를 건조시키는 기재 및 마감재 건조단계; 상기 건조단계를 거친 상기 크라프트지를 다수 적층시켜 상기 기재의 두께를 정하는 기재 형성단계; 상기 목재패널의 시공형태에 따른 문양 또는 도안이 인쇄된 상기 모양지의 디자인 패턴을 따라 재단하는 마감재 재단단계; 상기 크라프트지를 다수 적층시켜 상기 기재를 형성함에 있어, 상기 기재의 양측 외면 중 어느 하나 또는 모두에 구성될 복수 크라프트지의 외 표면에 상기 재단단계에 의해 재단된 문양이나 도안을 배치 조합 후 접착제로 우선 접합시키는 마감재 접합단계; 상기 기재 양측 외면의 어느 하나 또는 모두에 상기 접합단계를 통해 상기 모양지가 접합된 상기 크라프트지를 더 적층시키되, 상기 모양지가 외측을 향하도록 하고, 이어서 표면강화필름을 더 적층시켜 목재패널의 구조체가 구성되도록 하는 구조체 적층단계; 상기 적층단계에 의해 차례로 적층된 상기 목재패널의 구조체를 프레스를 이용하여 고압 및 고열로 압축시켜 하나로 접합하는 구조체 압축단계; 및, 상기 압축단계를 통해 단일 판재로 성형된 상기 목재패널의 테두리를 커팅하여 완제품으로 만드는 제품 가공단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다. |
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| 71 | 합성목재 가공장치 | KR1020110003382 | 2011-01-13 | KR1020120082095A | 2012-07-23 | 한문수 |
| PURPOSE: A synthetic wood processing apparatus is provided to install a free jig in front of an extruder, thereby capable of processing woods of various and beautiful shapes. CONSTITUTION: A synthetic wood processing apparatus(1) comprises a free jig in front of an extruder. The pair of the free jig comprises a pair of a first roll(110), a second roll(120), a third roll(130), a forth roll(140), a support plate(300), a fixing unit, a cutting unit(500), and a cooler. the pair of a first roll built-in a heating device(200), and constantly maintains temperature and thickness drawn out from the extruder. The second roll has shape of a synthetic wood drawn out from the first roll. The third roll installed in the lower part the first and the second rolls. The fourth roll maintains synthetic wood drawn out from the third roll to a donut shape. The support plate comprises circular or horizontal guide holes(310,320,321,322), and fixes and transfers the first roll to the fourth roll. The fixing unit fixes the rolls. The cutting unit cuts synthetic woods with shape. The cooler cools the cut synthetic wood. | ||||||
| 72 | 합성목재 성형장치 | KR1020100028989 | 2010-03-31 | KR100970165B1 | 2010-07-14 | 최성복 |
| PURPOSE: An apparatus for molding synthetic lumber is provided to reduce installation cost and manufacturing cost. CONSTITUTION: An apparatus for molding synthetic lumber comprises: a main fixing rib(10) which is fixed inside a case(18) for molding; a main moving rib(12) which is lengthened along a same line as a main fixing rib; an supply device for main raw ingredient to supply synthetic lumber between the main fixing rib and main moving rib; a heating unit(16) which is mounted a case for molding for gelling by heating the synthetic lumber; and a relative moving device for moving the main moving rib with respect to the main fixing rib. | ||||||
| 73 | 합성 목재의 가공 방법 | KR1020080068718 | 2008-07-15 | KR100892394B1 | 2009-04-10 | 윤진한 |
| A processing method of the synthetic lumber is provided, which makes it possible for various structures using the synthetic lumber. A processing method of the synthetic lumber comprises: a step(S11) for preparing for the synthetic lumber consisting of the wood dust and polymer resin; a step(S13) for making the polymer resin activated by heating the synthetic lumber; a step(S15) for processing the synthetic lumber including the activated polymer resin in the form having the curved surface; a step(S17) for cooling the synthetic lumber at 5-30deg.C; and a step(S19) for drying the synthetic lumber naturally. | ||||||
| 74 | 곡면상 화장보드의 곡면형성방법 | KR1020037013861 | 2002-02-18 | KR1020030090786A | 2003-11-28 | 안나카시게루 |
| 만곡의 화장보드의 둘레가장자리에 횡단면가공 등을 실시할 때, 간단하게 가공할 수 있도록 한다. 화장보드로서의 헤드보드(A)를 구성하는 기판(1)과 화장재(2)는 평판상의 목질판재를 소정 형상으로 재단해서 형성한다. 이 후, 기판(1)과 화장재(2)는 도장해서 마무리한다. 이렇게 해서 가공된 기판(1)과 화장재(2)는 평판상태로 둘레가장자리부에 횡단면가공에 의해 모따기부(3,4)를 형성한다. 따라서 기판(1)과 화장재(2)에의 횡단면가공은 복잡한 제어를 행하지 않고 간단하게 행할 수 있다. 가공한 기판(1)과 화장재(2)를 접합해서 일체화한 후, 기판(1)과 화장재(2)를 프레스기 등에 의해 곡면상으로 형성한다. | ||||||
| 75 | 신규한 재료 및 그것의 제조방법 | KR1020007003452 | 1998-10-15 | KR1020010030825A | 2001-04-16 | 린드스트룀오페 |
| 발명은산공재의탄성및 굽힘성을현저히증가시키는방법에관한것이며, a) 산공재의견본공급단계및 b) a)의견본을적어도 500 바의압력으로등압가압하는단계를포함한다. 강성은목재견본을액체에 2시간동안담그고그 후견본을건조시킴으로써다시증가한다. 이것은산공재로만들어진성형제품을제조할때이용될수 있다. | ||||||
| 76 | MATERIAL FORMING APPARATUS | EP13837747 | 2013-09-17 | EP2903758A4 | 2016-07-06 | LUPA DONALD S; TORRE STEVE B |
| A material forming apparatus is disclosed herein having a plurality of bed arms or members, a plurality of clamps connected to the bed arms or members and positioned to receive a piece of material to be formed, and the bed arms or members are movable to bend the piece of material to be formed into a desired shape. | ||||||
| 77 | PANEL FORMING | EP12829742 | 2012-09-07 | EP2753473A4 | 2015-07-29 | PERVAN TONY; PERVAN DARKO |
| A method for forming of a building panel with a surface including a thermosetting resin such that tension created during curing of the surface is reduced or eliminated. | ||||||
| 78 | MATERIAL FORMING APPARATUS | EP12834353.0 | 2012-09-17 | EP2758236A1 | 2014-07-30 | Lupa, Donald |
| The present invention is a material forming apparatus that includes a piece of material that is a piece of laminated wood, a cover sheet made of plastic material, a flexible bed, a plurality of bed arms and a plurality of drive gears. The material forming apparatus also includes a numerical digital display, a plurality of roller clamps, one or more cranks with a grasping knob and a plurality of pivoting arms that are rotated by rotation of the drive gears and move the bed arms to force the flexible bed and the piece of material into a desired arc radius. | ||||||
| 79 | PRESS FOR THE PRODUCTION OF PANELS | EP08876039.2 | 2008-09-08 | EP2334479A1 | 2011-06-22 | BORSATO, Rogerio; BORSATO, Alberto |
| A press is described (10) for the production of panels, comprising an upper half-form (16) and a lower half-mould (18) made to receive a mould by which the panels are made, the half-moulds having a deformable structure for obtaining non-plane panels. To be able to obtain panels of any shape, said structure consists of flat segments (22a-22h) hinged between each other two by two and each equipped with motor means (30, 31 ) for rotating the respective segment with respect to, and independently from, the adjacent segment. | ||||||
| 80 | ENGINEERED MOLDED FIBERBOARD PANELS AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME | EP09726348.7 | 2009-03-27 | EP2283192A2 | 2011-02-16 | NOBLE, Robert; HUNT, John, F.; NEWBURN, Timothy, L.; MAHONEY, James, F.; GU, Hongmei |
| A fiberboard panel is formed from at least one corrugated sheet of molded cellulose fiber material having alternating ribs and grooves. Spaced slits are cut through the ribs on one face of the sheet and terminate short of the opposite face so as to form at least one slotted portion of more flexibility which may be bent to form a curve. The corrugated sheet is sandwiched between two flat sheets of the same material to form a composite panel. The corrugated sheet or panel is formed by a wet processing method including successive cold and hot press steps in which a wet mat is pressed between an opposing perforated platen and non-perforated, elastomeric material platen of cross-sectional shape substantially matching the desired panel shape and dimensions. | ||||||
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