| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 一种竹子工艺品专用弯曲竹子加工方法 | CN201610968830.2 | 2016-10-27 | CN106346572A | 2017-01-25 | 储飞 |
| 本发明涉及一种竹子工艺品专用弯曲竹子加工方法，包括以下步骤：步骤一、选竹；步骤二、去枝；步骤三、削节；步骤四、烘干：将削节之后的竹子在现有烘干设备上进行烘干30-50分钟；步骤五、弯曲：在步骤四烘干完毕之后立刻放在现有弯曲设备上按照指定要求进行弯曲；步骤六、固定成型：将弯曲好的竹子安放在垂直面板上，并且根据要求用图钉对竹子的各个弯曲位置和弯曲角度进行注意固定成型，从而得到所需的竹子工艺品。本发明通过上述制作方式制备得到的竹子工艺品，加工过程简单，操作简便，通过特有的固定加工方式可以实现竹子工艺品的快速加工功能，加工速度快，加工效果好。 | ||||||
| 22 | 折弯定型装置 | CN201610609363.4 | 2016-07-29 | CN106217522A | 2016-12-14 | 付晓艳 |
| 本发明提供一种折弯定型装置，包括工作台、折弯组件和可移除式定型模具，定型模具包括定型内模、定型外模和用于连接定型内模和定型外模的锁扣，定型外模设有定型槽，定型内模包括定型凸块，定型槽与定型凸块形成有定型间隙，折弯组件包括折弯气缸、导向板、推动块和用于对定型外模限位的定位块，导向板、定位块分别设于工作台的两端，导向板设有用于折弯气缸的活塞杆穿过的导向孔，折弯气缸的活塞杆连接有用于推动定型内模的推动块；该种折弯定型装置，结构设计合理，通过能够实现自动快速折弯定型，无需手动折弯，省时省力，效率高，且设置可移除式定型模具，方便在定型后移动。 | ||||||
| 23 | 竹子的无损热弯工艺 | CN201610269141.2 | 2016-04-27 | CN105751331A | 2016-07-13 | 冯光俊; 冯继才 |
| 本发明涉及一种竹子的无损热弯工艺。该工艺包括以下步骤：A.预处理：打通竹节；B.灌沙：将打通了竹节的竹子内灌满粒径为0.1?0.3mm的沙子并压实，然后用竹瓤将竹子的两端封住；C.加热：对竹子需要折弯的部位进行加热，加热时旋转竹子，加热的温度不低于100℃。通过该工艺，竹子可以折弯90°以上，且弯折过程中竹子未出现破损，从而扩大了竹子制品的种类的竹子的应用范围。 | ||||||
| 24 | 实木家具弯曲零部件的制造方法 | CN201610037213.0 | 2016-01-21 | CN105599096A | 2016-05-25 | 李建堂; 胡芳园; 陈敏杰; 张婷婷; 涂登云 |
| 本发明提供一种实木家具弯曲零部件的制造方法。该方法包括以下步骤：（1）材种选择和毛料加工；（2）微波加热软化处理；（3）弯曲成形；（4）干燥定型；（5）冷却。本发明可以替代常用的蒸煮软化和窑干定型工艺，缩短生产工艺时间，提高生产效率；微波加热软化法减少弯曲木的回弹率，提高制品的弯曲质量；生产过程中无废液产生，生产过程利于环保；生产周期短，生产成本低，有利于提高经济效益。 | ||||||
| 25 | 一种实木多层板弯背制作方法 | CN201510878694.3 | 2015-12-04 | CN105538436A | 2016-05-04 | 贾焱; 刘长发; 冯桂平 |
| 本发明公开了一种实木多层板弯背制作方法，将实木板材锯切成弯背制作所需薄木板，用宽带定厚砂光将薄木板的两面砂光，将做芯材的薄木板两面均辊涂拼板胶，薄木板叠放在一起，将表层的两块薄木板的外表面用湿布擦湿，里面辊涂拼板胶，薄木板里面正对芯材叠放在一起，成为预制多层板，将多块预制多层板在冷压机上压制成弯背。本发明是实木多层弯背的制作方法，改变了传统的弯背加工方法，不需消耗整块实木料，节省制作工序，节省木料，降低了制作成本；在本发明中使用的冷压机体上设置了结构合理的上、下模具工装，模具采用木质材料，与实木多层板的延展性一致，多层冷压不会发生断裂等问题，弯背成型后木纹平顺，喷涂油漆后，底色清晰，外观更美观。 | ||||||
| 26 | 材料成型设备 | CN201280054264.4 | 2012-09-17 | CN104066575B | 2016-04-06 | 唐纳德·卢帕; 史蒂夫·B·托雷 |
| 本发明是一种材料成型设备，该材料成型设备包括材料件、盖板、挠性基底、多个基底臂和多个驱动齿轮，其中材料件是层压木质件，盖板由塑料材料制造。该材料成型设备还包括数码数字显示器、多个辊夹具、具有抓握把手的一个或多个曲柄和多个枢转臂，该枢转臂通过驱动齿轮的旋转而旋转并使基底臂移动以将挠性基底和材料件推压成所期望的圆弧半径。 | ||||||
| 27 | 预制弯曲集成材的制作方法 | CN201410773520.6 | 2014-12-12 | CN104493918A | 2015-04-08 | 朱旭东; 高颖; 吴玉璇; 董伟博; 郭兆霞; 袁廷阁; 丁青锋; 龚馨圆 |
| 本发明公开了一种预制弯曲集成材的制作方法，所述预制弯曲集成材的制作方法包括以下步骤：提供多个具有预定厚度的木板；将多个木板中的一部分两两纵向指接；测量多个层板的弹性阶段最大扰度，并计算层板的可弯曲的最小曲率半径；利用多个层板加工成多个加工曲率半径彼此不同的预制弯曲集成材；将多个预制弯曲集成材放置至多个预制弯曲集成材不再发生变形，然后测量多个预制弯曲集成材的实际曲率半径，然后建立实际曲率半径与加工曲率半径的关系曲线及函数关系；根据实际需要的曲率半径，通过函数关系计算得到加工曲率半径，加工得到具有相应的加工曲率半径的预制弯曲集成材。所述预制弯曲集成材的制作方法简单可行、实施方便。 | ||||||
| 28 | 压缩木制品的制造方法 | CN201110046586.1 | 2011-02-25 | CN102189583A | 2011-09-21 | 铃木达哉 |
| 提供一种压缩木制品的制造方法。该方法包含以下步骤：从木材中取出构成如下形状的坯料，使所述坯料软化，通过在比大气高温高压的水蒸气氛围中压缩所述软化的坯料，来变形为大致碗状，上述坯料的形状是：环绕闭合的周缘部通过第1平面，在由所述第1平面分开的两个空间中，仅在一个空间具有包含多个凸状顶点的起伏，而且关于所述多个凸状顶点中的任意两个顶点，在通过该两个顶点并且与所述第1平面垂直的第2平面上观察时，距离所述第1平面的高度高的顶点位于中心部的附近，且具有增加了由于压缩而减少的那部分容积的容积。 | ||||||
| 29 | 挠性层压木质材料的制造方法 | CN200880002318.6 | 2008-01-16 | CN101622110A | 2010-01-06 | 中山一孝 |
| 本发明涉及一种挠性层压木质材料的制造方法。该挠性层压木质材料构成为，在多个木质材料的表面上涂布粘合剂，以使其纤维方向成为大致同一方向的方式，将这些木质材料层压而作为层压物(2)，将该层压物(2)设置于耐压容器(4)内的加压装置(7)，向耐压容器(4)内送入高压水蒸气并进行加热，同时沿层压方向压缩而使层压厚度达到原厚度的1/2～1/5，在保持该压缩状态下进行冷却，将得到的层压体沿层压方向平行地切割。 | ||||||
| 30 | 一种制造板的方法和按照这种方法制造的板 | CN99816932.3 | 1999-09-02 | CN1165410C | 2004-09-08 | 约恩·汤姆森 |
| 本发明涉及一种制造板(1、1’、1”)的方法，其中板材(6)的第一面(7)覆盖有易弯曲层(2)，上述板材(6)有很多凹槽(8)以便于板(1)被弯曲成弯曲的形状。本发明还涉及用这个方法制造的板(1、1’、1”)。 | ||||||
| 31 | 新型材料及其生产工艺 | CN02127796.6 | 1998-10-15 | CN1506204A | 2004-06-23 | 奥韦·林德斯特伦 |
| 本发明涉及一种工艺，用以大大提高散孔木材的弹性和可弯性并包括以下步骤：a)供给散孔木材的样品；以及b)用至少500bar的压力均匀地压制a)中的样品。通过把该木材样品在液体中浸渍长达2小时，此后该样品被干燥，再次提高刚度。这可以当生产由散孔木材制成的成形产品时使用。 | ||||||
| 32 | 用于弯曲板材的模具 | CN01817986.X | 2001-04-26 | CN1471455A | 2004-01-28 | 毛里齐奥·莫兰迪 |
| 本发明涉及用于制造弯曲绝缘板材的模具，该模具包括相互对置的上半模具(2)和下半模具(3)。由定型框架(5)的相关链构成所述两个半模具的结构，所述定型框架铰接在一起并具有棱锥体形状或相同的形状，框架的顶部用致动器连接起来。当这些致动器操作时，改变其长度，并引起框架彼此之间相对转动，因此弯曲在被加工板材上产生作用的夹紧模具的表面。以这种方式，可以采用单一的模具生产具有不同的曲率半径的板材。本发明还包括用于上述模具的压力机。 | ||||||
| 33 | Method of manufacturing compressed wood product | JP2010056328 | 2010-03-12 | JP2011189571A | 2011-09-29 | SUZUKI TATSUYA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a compressed wood product, capable of creating a wood grain pattern excellent in design property with a naturally and continuously changed grain. SOLUTION: The method includes a blank piece forming step of forming a blank piece, the blank piece having a shape in which a circularly closed marginal part makes a first plane, only one space of two spaces divided by the first plane has an undulation that includes a plurality of convex vertices, a vertex of which height from the first plane is higher is located at a position closer to a geometrical center of the circularly closed marginal part among optional two vertices of the plurality of convex vertices when being viewed on a second plane that passes the two vertices and is perpendicular to the first plane, the blank piece having a volume obtained by adding an amount by which a volume of the blank piece is decreased by compression; a softening step of softening the blank piece formed in the blank piece forming step; and a compression step of compressing the softened blank piece in a water-vapor atmosphere having temperature and pressure higher than those of atmospheric air to deform the blank piece into a shape substantially like a bowl. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 34 | Method for producing moldings made of wood, and the molded body | JP2002593110 | 2002-05-30 | JP3940678B2 | 2007-07-04 | ヴェーゼナー・イェルク; ツィーグラー・ゾーニャ; ハラー・ペーア |
| 35 | Method for producing moldings made of wood, and the molded body | JP2002593110 | 2002-05-30 | JP2004521787A | 2004-07-22 | ヴェーゼナー・イェルク; ツィーグラー・ゾーニャ; ハラー・ペーア |
| 【解決手段】本発明は、丸木材、または挽き木材から成る成形体、および、この成形体を製造するための方法に関する。 これら成形体は、原理的に、全ての針葉樹材の種類、および広葉樹材の種類から、それに属して、林業において大量に生じる、質の悪い針葉樹（間伐材、軟質の丸木材）から製造され得る。 成形体は、同じ木材容積における原木断面に比して、著しくより大きな負荷能力を有している。 原材料木材は、最大限に利用される。 | ||||||
| 36 | Method for forming curved surface of curved decorative board | JP2001133217 | 2001-04-27 | JP2002326209A | 2002-11-12 | YASUNAKA SHIGERU |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To easily carry out processing in the case where butt end processing and the like are applied to a peripheral edge of a curved decorative board. SOLUTION: A substrate 1 and a decorative material 2 for composing a head board A as the decorative board are formed by cutting out a plate-like wood plate material by a specific shape. Thereafter, the substrate 1 and the decorative material 2 are finished by coating. Thus for processing of the substrate 1 and the decorative material 2, chamfering parts 3 and 4 are formed to a peripheral edge part in a flat plate state by butt end processing. Then, the butt end processing to the substrate 1 and the decorative material 2 can be easily carried out without executing complicated control. The processed substrate 1 and the decorative material 2 are stuck to each other to be integrated. Thereafter, the substrate 1 and the decorative material 2 are formed in a curved surface shape with a press machine and the like. COPYRIGHT: (C)2003,JPO | ||||||
| 37 | JPH0433604B2 - | JP50129088 | 1988-01-05 | JPH0433604B2 | 1992-06-03 | GENNERU JIIKUMAARU; BURAUN HAINTSUUFUUBERUTO |
| 38 | JPS63502910A - | JP50204187 | 1987-03-27 | JPS63502910A | 1988-10-27 | |
| 39 | JPS4838122B1 - | JP4959170 | 1970-06-10 | JPS4838122B1 | 1973-11-15 | |
| 40 | 목재 및 그 가공 방법 | KR1020100051722 | 2010-06-01 | KR101060174B1 | 2011-08-29 | 윤진한 |
| PURPOSE: Wood and a processing method thereof are provided to improve intensity by inserting a reinforcement material into wood. CONSTITUTION: Wood(100) includes synthetic wood(10) and a reinforcement material(12). The synthetic wood includes wood flour and polymer resin. The reinforcement material is made of metal. The metal is aluminum, aluminum alloy, iron, iron alloy, carbon, or carbon alloy. The synthetic wood has a hollow structure. The reinforcement material is inserted into the synthetic wood of the hollow structure. | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈