子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种玻璃半成品打磨装置 | CN201610035956.4 | 2016-01-20 | CN106985079A | 2017-07-28 | 胡耿政; 施鹏鸿 |
| 一种玻璃半成品打磨装置，包括打磨机构、喷砂机构及工件定位驱动机构，所述打磨机构为多个，包括磨盘，磨盘平行分布在机体上的打磨槽内，磨盘与打磨槽外的驱动电机连接；所述喷砂机构包括对应安装在磨盘上方的喷嘴，喷嘴与进液管相连；所述工件定位驱动机构包括工件安装盒，工件安装盒上端设有压紧件，压紧件与往返驱动机构连接。本发明提供的一种玻璃半成品打磨装置，能够提高产品的精度，降低成本。 | ||||||
| 42 | 水下开孔器 | CN201710306302.5 | 2017-04-27 | CN106976022A | 2017-07-25 | 李毅光; 何学武 |
| 本发明公开了一种水下开孔器，包括支架装置、行走切割装置，所述的支架装置有一圆环，圆环内设有内齿轮，其上平面设有凸缘，所述的行走切割装置有一安装平板置于圆环之上，平板上的防水电机装有与内齿轮配合使用的齿轮，安装平板两头之下装有与凸缘相合的导轮，支架装置的定位支撑与磁力吸盘之间设有磁力分离器；所述的支架装置的圆环中间设有防坠装置，有一提杆穿过安装平板与提环连接，提杆下装有中心定位磁盘，磁盘上设有磁力分离器。其有益效果是，一是在切割完成后，通过磁力分离器上的杠杆撬动，能快速有效地脱离被切割体，不致于粘而难分；二是通过中心定位磁盘，将切割部分提起，安全放置一边，不致于坠落下去，对内部造成伤害。 | ||||||
| 43 | 石油钻采用管材的内表面处理装置和处理方法 | CN201610010365.1 | 2016-01-08 | CN106956221A | 2017-07-18 | 郑红刚; 宋卫国; 章丽娜; 徐晓旻; 王骁; 吴学珍; 张佳 |
| 一种石油钻采用管材的内表面处理装置，包括用于放置管材的台架，以及一级喷砂机构、一级喷砂仓、二级喷砂机构、二级喷砂仓和除尘机构。采用本发明的装置对管材内表面进行喷砂处理时，是连续从左右两个方向对管材内表面进行喷砂处理，对管材内的腐蚀凹坑处四周能够完全清洁干净；对涂层失效后发生腐蚀的降级管材有很好的清洁效果，大大提高了管材内表面喷砂的清洁度和锚纹度，从而提高管材内防腐附着力，延长了使用寿命，具有良好的经济效益。 | ||||||
| 44 | 一种抛丸器叶片及叶轮体组件 | CN201710295651.1 | 2017-04-28 | CN106944935A | 2017-07-14 | 颜新宇; 王守仁; 王立虎; 夏佃秀; 王成; 王鑫松; 薛传艺; 张晓东 |
| 本发明公开了一种抛丸器叶片及叶轮体组件，属于抛丸器技术领域，包括叶轮本体，所述叶轮本体包括叶轮盘，所述叶轮盘上设置有卡槽，所述卡槽卡接有抛丸器叶片，所述抛丸器叶片包括底座和片体，所述片体上设置有表面织构。本发明可降低黏性阻力，减少叶片的磨损，增大抛丸器的抛丸速度，大大提高工作效率，降低能耗，降低使用成本。 | ||||||
| 45 | 自动喷砂装置 | CN201710276396.6 | 2017-04-25 | CN106926141A | 2017-07-07 | 孙全平; 吴宏亮; 孙兆伟; 万仁军; 韩旭东; 陈志伟; 高畅; 孙权 |
| 本发明公开了一种自动喷砂装置，它包括相互配合的旋转工作台和气动喷砂机构；旋转工作台让其上的加工件旋转，气动喷砂机构根据加工件位置和角度的变化让喷嘴作上下前后移动和平面90°转动的同时实现喷砂。本发明智能化，自适应，完成加工件的一次性完整喷砂，提高了喷砂的效率，降低了工人的劳动强度，避免工人在恶劣环境下工作，自动化程度高控制灵敏快捷，安全可靠性高。 | ||||||
| 46 | 一种耐腐蚀模具 | CN201511011977.4 | 2015-12-30 | CN106926079A | 2017-07-07 | 不公告发明人 |
| 一种耐腐蚀模具，包括具有模腔的模具，包括以下步骤：a将模腔内表面进行磨砂处理；b采用致密度高、耐腐蚀的金属制成磨棒对经过磨砂处理的模腔内表面进行打磨，使得模腔内表面形成一层致密的金属涂层；c 对模腔内表面进行精密研磨使得模腔内表面光滑、平整，去除表面毛刺。本发明的采用模腔内表面打磨的方式增加致密的耐腐蚀涂层，工序简单，即达到了耐腐蚀的目的又极大的降低了制模成本。 | ||||||
| 47 | 一种抛丸器叶片 | CN201510943276.8 | 2015-12-17 | CN106891267A | 2017-06-27 | 周建设 |
| 一种抛丸器叶片，其特点是在叶片两面的两侧边上留有垂向的叶片凸缘，叶片凸缘的中间留有弧形的叶片凸缘凹槽。它解决了抛丸器叶片只能单面使用浪费材料的问题，适应于各类抛丸机械配装使用。 | ||||||
| 48 | 一种具有2.5D亮边的玻璃的制作方法 | CN201710141928.5 | 2017-03-10 | CN106891260A | 2017-06-27 | 冯毅; 周伟杰 |
| 本申请公开了一种具有2.5D亮边的玻璃的制作方法，包括：提供一2.5D玻璃；将网具放置于所述2.5D玻璃的上部；利用与所述2.5D玻璃的边缘形状匹配的刮胶按压所述网具，在所述2.5D玻璃的边缘部位丝印抗酸膜；在所述2.5D玻璃的正面进行喷砂处理；去除所述抗酸膜。上述具有2.5D亮边的玻璃的制作方法，能够实现玻璃的2.5D亮边的制作，且制作效率更高，提升玻璃的整体外观效果。 | ||||||
| 49 | 一种钢板表面自动除锈装置 | CN201710129809.8 | 2017-03-07 | CN106891259A | 2017-06-27 | 朱方敏 |
| 本发明公开了一种钢板表面自动除锈装置，包括除锈通道，所述除锈通道顶部安装有空压机本体，所述除锈通道的左右开口设置，所述除锈通道的内部贯穿有支撑板，所述支撑板上均匀开设有漏料孔，所述支撑板上均匀安装有支架，所述支架顶部转动连接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带驱动，所述驱动轮之间连接有传动辊，所述除锈通道内顶部均匀的设有上喷砂管，所述支撑板顶部均匀的设有下喷砂管，所述上喷砂管和下喷砂管均连接到空压机本体，所述支撑板底部设有传输带组件。本发明一种钢板表面自动除锈装置，结构新颖，操作方便，工作效率高，除锈效果好，减少粉尘污染，自动化程度高，具有很高的实用性。 | ||||||
| 50 | 内燃机用活塞的表面改性方法和内燃机用活塞 | CN201380052332.8 | 2013-10-08 | CN104736742B | 2017-06-23 | 藤原信幸; 宫坂四志男 |
| 本发明提供即使在高温环境下强度也不降低的内燃机用活塞。以在存在氧的空间中弧高值为0.07～0.13mm(N)的条件，对铝－硅合金制的内燃机用活塞的表面，喷射粒径为20～200μm、温度25℃时热传导率为30W/m·k以下、比重为7.5g/cm3以上的铁系合金制的弹粒，即进行第一喷射处理，接着以弧高值为0.13～0.22mm(N)的条件进行喷射，即进行第二喷射处理，然后在氧的存在下在170～190℃实施1.5小时以上的加热处理，在从最外表面至约30μm的范围内形成在铝和/或铝系合金的晶粒边界具有铝－铁系合金的氧化物形成的晶间氧化物的构造的表面改性层。 | ||||||
| 51 | 全自动覆带式无尘抛丸机 | CN201710088452.3 | 2017-02-19 | CN106863145A | 2017-06-20 | 沈海青 |
| 本发明公开了全自动覆带式无尘抛丸机，包括入料斗、缷料震动器、主机体、抛丸器、除尘器、排风机、分离器、磨料提升系统、磨料储存室、机体大门、大门气缸，实际使用时，机体大门在大门气缸的带动下打开，需要进行抛丸处理的工件经入料斗提升后倒入至主机体内，机体大门在大门气缸的带动下关闭，然后抛丸器进行抛丸处理，进行过抛丸处理的磨料落入主机体底部，经磨料提升系统提升至主机体顶部，经分离器分离粉尘与磨料后，粉尘经除尘器收集，磨料进入磨料储存室补充磨料。工件经抛丸处理后，机体大门打开，工件倒入缷料震动器，进一步分离磨料与工件，完成缷料操作，全过程实现了板式折回、筛式簸离、涡旋分离的三级处理系统。 | ||||||
| 52 | 一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺 | CN201710027363.8 | 2017-01-16 | CN106830710A | 2017-06-13 | 廖仲明 |
| 本发明涉及一种喷砂、磨砂玻璃制作工艺，包括先选好一块合适的平板玻璃，选用以水或汽混合金刚砂，采用喷砂机高压喷射在玻璃局部表面或全表面，形成水平或凹雕图案的玻璃产品；把进行喷砂或磨砂处理过的玻璃平放入加热炉进行加温，使处理过的粗糙面急促加温，使其粗糙表面软化即可；加温后处理过的玻璃凉干，即成为一种喷砂、磨砂无手印清洁玻璃制品。进行加热炉进行加温，使处理过的粗糙面急促加温，使其粗糙表面软化，以解决粗糙凹凸面内表面光滑，使产品不挂尘，清洁度好，提高产品质量，以达到使用范围广、环保、安全、耐装饰，美观效果多变持久，适宜室内、户外装饰，且制作工艺简单，成本低廉，易于实现工业化生产。 | ||||||
| 53 | 新型液压运转小车 | CN201510889292.3 | 2015-12-07 | CN106826582A | 2017-06-13 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种新型液压运转小车，包括横梁、连杆机构组、油缸组、车体和导轨支架，所述车体设置在导轨支架上，所述油缸组包括前油缸和后油缸，所述前油缸设置在车体的侧面，前油缸的活塞与所述车体相连接，所述连杆机构组包括前连杆结构和后连杆机构，所述后油缸位于前连杆结构和后连杆机构之间，所述后油缸的一端与前连杆结构的下端相连接，其另一端与后连杆机构的下端相连接，前连杆结构的上端固定在横梁上，后连杆机构的上端固定在横梁上。 | ||||||
| 54 | 一种大型机械清洁装置 | CN201510874678.7 | 2015-12-03 | CN106826577A | 2017-06-13 | 慕爽 |
| 一种大型机械清洁装置，其特征在于：所述的大型机械清洁装置包括安装顶衬板、溜丸管、分丸器、叶片、轮盘、叶轮；其中：包括安装顶衬板，顶衬板上设置安装有溜丸管，溜丸管连接分丸器，分丸器套设在轮盘，轮盘外套设有叶轮，分丸器外缘环上均匀设有有若干个叶片，叶轮外接电机，叶轮为单盘叶轮。本发明的优点：本发明所述的大型机械清洁装置，结构简单，设计合理，采用直连方式连接不但节省了电机和叶轮安装空间，从整体上缩小了机器的体积，而且可以较容易地拆卸电机和叶轮。 | ||||||
| 55 | 一种玉器抛光系统 | CN201710049749.9 | 2017-01-23 | CN106808373A | 2017-06-09 | 岳鑫男 |
| 本发明公开了一种玉器抛光系统，包括抛光机机箱，所述抛光机机箱内设有工件旋转盘，工件旋转盘下设有液压伸缩杆，抛光机机箱内部右侧设有4个抛光粉罐，每个抛光粉罐内称有不同目数的抛光粉，所述抛光粉罐通过吸砂管依次连接切换阀、高压泵和高压喷头，所述切换阀为四进一出结构，所述抛光机机箱上部设有电源开关、显示屏和控制装置。本发明的一种玉器抛光系统，采用封闭式抛光，使用安全，通过切换阀灵活控制抛光粉的粗细，并使用工件旋转盘和液压伸缩杆实现工件抛光的无死角抛光。 | ||||||
| 56 | 划线方法和用于划线的喷砂机 | CN201310382121.2 | 2013-08-28 | CN103659612B | 2017-06-09 | 间濑惠二; 日当正人 |
| 为了提供一种允许在无需遮掩的情形下以高精度形成沟槽的通过喷砂划线的方法，使用一种喷砂机和磨料，所述喷砂机包括具有宽度为10μm到500μm且长度为该宽度5倍到5000倍的狭缝状喷射开口的喷嘴，所述磨料的中值直径等于或小于所述喷嘴的喷射开口的宽度的二分之一且其最大粒子直径比所述喷射开口的宽度小；以及，在没有遮掩的条件下以0.1mm到3.0mm的喷射距离将所述磨料连同压缩气体向工件的表面喷射以便所述磨料的喷射数量在喷射压强为0.2MPa到0.6MPa的范围内相对于1000cm3排放气体数量等于或小于0.25cm3。 | ||||||
| 57 | 平面滚辊喷砂机 | CN201710106644.2 | 2017-02-27 | CN106799681A | 2017-06-06 | 陈铭鸿 |
| 本发明公开一种平面滚辊喷砂机包括斗式提升机、集砂斗、滚辊、驱动装置、吹砂室、喷枪、高压喷气系统及螺旋绞砂系统，所述斗式提升机呈竖直设置且输出端与所述集砂斗连通，所述集砂斗与所述喷枪连通，所述喷枪设置于所述吹砂室且与所述高压喷气系统连通；所述滚辊并排形成承载板材的输送链，所述输送链位于所述吹砂室的下方，所述驱动装置驱动所述滚辊转动；所述喷枪设置于所述吹砂室内，所述螺旋绞砂系统设置于所述输送链的下方并与所述斗式提升机的输入端连通。本发明平面滚辊喷砂机能对板材类工件自动喷砂，并能减少对自身磨损，提高使用寿命，使用方便。 | ||||||
| 58 | 一种自由移动的喷砂机的使用方法 | CN201510848484.X | 2015-11-26 | CN106799680A | 2017-06-06 | 向美友 |
| 本发明公布了一种自由移动的喷砂机的使用方法，首先将通过移动机构，可将喷砂机构推至任意的加工场地，减少了传统人工搬运的劳动强度；外部的气源连接到进气阀上，开始向机体内通气，当箱内气压达到一定程度时，同时打开机体底部的蝶形调砂阀，使得箱内的磨料在压力大的作用下通过加厚出砂三通流向出砂管，在气体的带动下从喷头喷出，作用于工件上。 | ||||||
| 59 | 一种钛合金表面处理工艺 | CN201611196934.2 | 2016-12-22 | CN106799679A | 2017-06-06 | 芮德发 |
| 发明公开了一种钛合金表面处理工艺，包括：（1）喷砂（2）化学处理（3）粗抛光（4）打刺（5）细抛光（6）精抛光（7）电晕处理（8）酸洗处理（9）煮干涂油。经过本发明工艺处理的钛合金表面光滑、光亮，颜色均匀，不变色，无氧化皮等缺陷，并且，经过本发明处理的钛合金还能极大的提高其抗氧化性和蠕变性能，有效的细化了表面微观组织。 | ||||||
| 60 | 一种抛丸机定向套 | CN201510806837.X | 2015-11-21 | CN106737234A | 2017-05-31 | 王芝莹 |
| 本发明提供了一种抛丸机定向套，属于机械技术领域。它解决了现有的抛丸机定向套寿命短的问题。本抛丸机定向套呈筒状的本体，本体包括呈环状的支撑部和与支撑部一端相连且呈圆筒状的连接部，连接部的侧壁上开设有窗口，本体内插接有耐磨筒，耐磨筒通过紧配合的方式与本体相固定，耐磨筒其中一端面与连接部上远离支撑部的端面相齐平，耐磨筒另一端面与支撑部上靠近连接部的一端的内端面相齐平，连接部侧壁上贯穿有定位孔一，耐磨筒外侧壁上设有定位孔二，定位孔一和定位孔二内插接有一定位销，定位孔一和定位孔二的内侧壁均与定位销的侧壁紧密抵靠，窗口沿本体径向延伸至耐磨筒，耐磨筒由金属陶瓷材料制成。本抛丸机定向套具有寿命长的优点。 | ||||||
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