Die Vorrichtung zur Übergabe von Werkstücken mit Unterbau von einem Rüstplatz auf den Meßtisch einer Meßmaschine ist durch ein verfahrbares, tischförmiges Gestell (1) mit einer Arbeitsplatte (2) gekennzeichnet, die neigungs- und höhenverstellbar ist. Die Arbeitsplatte (2) liegt auf getrennt voneinander auf- und abbewegbaren Stützen (7) auf, die durch Schrittmotore (4) auf- und abbewegbar sind. Die Lage und die Neigung der Arbeitsplatte wird von Auflagern (3) mit Sensoren oder Näherungsschaltern ertastet. Hierdurch ist es möglich, die Höhenlage und die Neigung der Arbeitsplatte derjenigen der Rüstplatte und insbesondere des Meßtisches anzupassen. Die sehr sensible Übergabe der Werkstücke mit Unterbau (beispielsweise Luftlagerplatte) ist ohne die Gefahr der Beschädigung und in genauer Ausrichtung der Ebenen möglich.

Bei dem neuen Verfahren zum Herstellen von insbesondere langen Statoren für Exzenterwellen-Pumpen oder -Motoren mittels zerspanender Bearbeitung, wobei diese Statoren in Richtung ihrer Längsachse jeweils mit einem zwei- oder mehrgängigen Innenlochprofil versehen werden, das sich periodisch wiederholende Profilflanken mit vorge­gebener Steigung als innere Statorarbeitsflächen auf­weist, ist der Ablauf folgender Verfahrensschritte vor­gesehen:

• a) An stangenartigen Werkstücken werden jeweils Teil­segmente des Innenlochprofils als äußere Bearbei­tungsflächen mittels zerspanender Bearbeitung er­zeugt;
• b) die Werkstücke werden sodann in Richtung ihrer Längsachsen jeweils in eine vorgegebene Anzahl von Teilwerkstücken in der Weise zerteilt, daß jedes Teilwerkstück ein Teilsegment des Innenlochprofils aufweist und
• c) diese Teilwerkstücke werden anschließend so mitein­ander zusammengesetzt, daß sich die Teilsegmente zu dem kompletten Innenlochprofil ergänzen.

Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist z. B. im wesentlichen eine Wirbelmaschine (8) mit einer Fräseinheit (F) auf, die mit einem Profilfräser (4) zum Erzeugen der Teilsegmente in Form von äußeren Bearbeitungsflächen der Werkstücke (3˝) bestückt ist.

A cone tail chuck apparatus (1) for chucking a conical body (W) comprising a plurality of abrasive means (8) arranged in a circle; a first drive means (7) for causing the abrasive means to spin; a second drive means (6, 9, 13) for causing the abrasive means to move centripetally (inwardly); and a frame means (2), which chuck apparatus is operated by:

• (i) pressing the abrasive means (8) centripetally on the curved surface (Wa) of the conical body (W);
• (ii) operating the first drive means (7) to cause the abrasive means (8) to spin;
• (iii) operating the second drive means (6, 9, 13) to cause the abrasive means (8) to move centripetally into the conical body (W); and
• (iv) operating the first drive means (7) to cause the abrasive means (8) to cease spinning when the abrasive means (8) has moved into the conical body (W) by a predetermined distance.

A noncontacting signal transfer apparatus for a machine apparatus wherein a signal is transferred without direct electric contact between a static unit and a rotatable unit of the machine apparatus comprises a split-core made up of a first core (243) and a second core (244) secured to the static unit and the rotatable unit, respectively, that form, through a gap between the cores, a magnetic circuit the magnetic path length of which does not vary regardless of arbitrary rotation of the rotatable unit and a first coil (245) and a second coil (246) that link with the magnetic flux passing through the magnetic circuit. The first coil (245) is connected to one of either the signal source or the signal processing apparatus established in the static unit, and the second coil (246) is connected to the other of either the signal source or the signal processing apparatus, established in the rotatable unit.

A transformer for transferring power or transmitting signals between first and second members arranged for limited rotational and/or translational movement comprises a first coil (455) carried by a first member (451) and a second coil (454) carried by a second meber (456) and core means (453) for establishing a closed magnetic path extending through the first and second coils (455, 454). The core means include a a U-shaped core member (453a) made from high frequency magnetic material. A closure member (453b) made from high-frequency magnetic material is arranged so as to be movable between a rest position allowing the second coil (454; 464) to be inserted between the legs of the core member (453a) and an operating position overlying the legs of said core member. The cover member (453) in ist operating position extends through the second coil (454; 464) under play conditions.

A guide-slide assembly (1) of any length is produced by cutting a longitudinally grooved, constant-section bar (32) into a first (2a) and second (2b) portion, and mating the two portions (2a, 2b) so that a first longitudinally grooved surface (16a) of the first portion (2a) at least partly contacts a second longitudinally grooved surface (16b) of the second portion (2b); the bar (32) being so formed that the two mutually contacting longitudinally grooved surfaces (16a, 16b) present transverse profiles, of which one, at least partly, is substantially a negative of the other.

Erfindungsgemäß wird aufgezeigt, wie aus wenigen Komponenten für die verschiedensten Anwendungsgebiete einzelne Bearbeitungsmaschinen oder auch komplette Transferstraßen oder flexible Fertigungssysteme aufgebaut werden können, und zwar mit einem Kostenaufwand, der deutlich unter den üblichen Herstellkosten, zum Beispiel um 50 Prozent unter den bisherigen Herstellkosten je nach Anwendungsfall liegen dürfte. Die einzelnen Komponenten können getrennt für sich vorbereitet und dann zu der jeweils gewünschten Bearbeitungsmaschine zusammengebaut werden.

Um ein vollkommen neuartiges Konstruktionskonzept für eine zweiwellige Drehkolbenmaschine zu schaffen, bei dem Einstell- und Justierarbeiten bei der Montage möglichst weitgehend vermieden werden, wird jede Hälfte (4) des Zylindermantels mit seinen beiden angrenzenden Zylinderseitenteilhälften (5) einstückig als Gehäusehälfte (OH, UH) ausgebildet und mit gemeinsamen Paßmitteln (PM) zur paßgenauen Ausrichtung gegenüber der anderen Gehäusehälfte ausgestattet.

A process for making interchangeable connectors (1, 2) for cables consisting of ribbon-joined optical fibres (3, 4), involves the manufacture, by mechanical working, of a punch (10) provided with several parallel ridges (12, 13) of dihedral form, symmetrically disposed relative to a middle plane passing through a longitudinal axis (a) of the punch, the mechanical working including at least a grinding step for the parallel ridges (12, 13) in which corresponding ridges are worked in succession by rotating the punch (10) about its longitudinal axis (a); several plates (5) of metallic material having respective grooves (8, 6) corresponding to the the punch ridges (12, 13) are then pressed by plastic deformation; the fiber ends of an optical fiber ribbon (3, 4) are next clamped between two plates (5), at least one of which is manufactured by means of the punch (10), and fastened in place by an adhesive material; afterwards the outlet surface of the fibres (3, 4) is ground and at least an alignment plug (9) is introduced into a corresponding hole defined by at least a groove (8) of a grooved plate (5). The invention also relates to a punch (10) made following the described process and a connector (1, 2) for ribbon-joined optical fibres (3,4) obtained by the same process.