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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	构件复合结构、用于制造构件复合结构的方法以及构件复合结构的用途	CN201380032342.5	2013-04-26	CN104379298A	2015-02-25	R.拉姆萨耶; M.霍纳
本发明涉及一种构件复合结构（10；10a），其包括第一构件（1；1a）和至少一个第二构件（2；2a），所述第一构件具有第一接触表面，而所述第二构件具有贴靠在所述第一接触表面上的第二接触表面，其中第一接触表面具有表面结构（17），所述表面结构具有被纳米结构覆盖的微结构，其中通过至少部分地熔融第二构件（2；2a）的材料实现第二接触表面在第一接触表面上的贴靠，并且其中第一构件（1；1a）的材料的熔点高于第二构件（2；2a）的材料的熔点。
2	构件复合结构、用于制造构件复合结构的方法以及构件复合结构的用途	CN201380032342.5	2013-04-26	CN104379298B	2017-01-18	R.拉姆萨耶; M.霍纳
本发明涉及一种构件复合结构（10；10a），其包括第一构件（1；1a）和至少一个第二构件（2；2a），所述第一构件具有第一接触表面，而所述第二构件具有贴靠在所述第一接触表面上的第二接触表面，其中第一接触表面具有表面结构17），所述表面结构具有被纳米结构覆盖的微结构，其中通过至少部分地熔融第二构件（2；2a）的材料实现第二接触表面在第一接触表面上的贴靠，并且其中第一构件（1；1a）的材料的熔点高于第二构件（2；2a）的材料的熔点。
3	一种模具钨钢芯棒的焊接工艺	CN201410596843.2	2014-10-30	CN104439736A	2015-03-25	杨立冬; 杨锦明
本发明涉及一种模具钨钢芯棒的焊接工艺，包括如下步骤：(1)预处理，在碳钢件的焊接端加工出V形凹槽，在钨钢芯棒的焊接端加工出与V形凹槽相适配的V形凸部；(2)焊接，在所述V形凹槽与V形凸部之间填充焊接材料，先将碳钢件的焊接端加热至橘红色，再加热钨钢芯棒的焊接端，当焊接材料完全成液体时停止加热，所述碳钢件、钨钢芯棒通过焊接材料焊接在一起得到焊接件；(3)后处理，制得模具钨钢芯棒。本模具钨钢芯棒的焊接工艺操作简单，而且制备的模具钨钢芯棒制造成本低、使用寿命长。
4	Method to attach a plate to a steel substrate	US992322	1992-12-21	US5259549A	1993-11-09	Al C. Loew; James W. Ogilvy
Shown is a method to attach a plate to a steel substrate. An iron or ferr alloy disk is fixed at one end of a pipe and wafers of aluminum or other iron reducing agent are stacked in the pipe on the disk. An oxygen lance in the pipe starts a reaction in which the wafers, part of the disk and an adjoining portion of the substrate form a weld body. The weld body bonds to the disk and the substrate and mechanically locks the pipe to the substrate. A plate is placed on the substrate so that the pipe passes through a hole in the plate and then a fastener engaging the pipe is used to hold the plate on the substrate. Instead of the pipe, the plate can have a cavity holding the wafers and the plate can be placed on the substrate before using the oxygen lance. As before, metal from one end of the cavity, material from the wafers and material from the substrate form a weld body.
5	Method of forming an aluminum-ferrous tubular transition joint	US3436806D	1967-01-26	US3436806A	1969-04-08	SUPAN EDWARD C

6	Method of welding composite articles	US29100628	1928-07-07	US1848289A	1932-03-08	WISSLER WILLIAM A

7	Process of uniting metals	US73280224	1924-08-18	US1511196A	1924-10-07	AUSTIN JOHN B

8	JPH049632B2 -	JP28160786	1986-11-26	JPH049632B2	1992-02-20

9	Récipients composites métalloplastiques assemblés par soudure	EP86402579.6	1986-11-20	EP0227525B1	1989-06-14	Lescaut, Pierre Louis

10	Component composite, method for manufacturing a component composite as well as utilization of a component composite	US14410166	2013-04-26	US10010967B2	2018-07-03	Michael Honer; Reiner Ramsayer
A component composite includes a first component having a first contact surface and at least one second component having a second contact surface contacting the first contact surface, the first contact surface having a surface structure which has a microstructure which is superposed by a nanostructure, the contact of the second contact surface on the first contact surface taking place by at least partially melting the material of the second component, and the melting point of the material of the first component being higher than the melting point of the material of the second component.
11	Bonding of dissimilar metals to one another	US3504428D	1965-08-11	US3504428A	1970-04-07	WALTER DEREK OSCAR; NEWMAN REGINALD JAMES

12	Method of joining aluminum to stainless steel	US3473216D	1967-05-17	US3473216A	1969-10-21	NORD DOUGLAS B; HUSCHKE ERNEST G JR

13	Method of bonding contact members to thermoelectric material bodies	US85875859	1959-12-10	US3000092A	1961-09-19	SCURO SAMUEL J

14	Method of lining metallic vessels	US75215634	1934-11-08	US2084298A	1937-06-15	SEERIST STANLEY M

15	複合部材、複合部材を製造する方法並びに複合部材の使用	JP2015517643	2013-04-26	JP2015529561A	2015-10-08	ラムザイアーライナー; ホーナーミヒャエル
本発明は、第1の接触面を備えた第1の部材(1;1a)と、第1の接触面に接触する第2の接触面を備えた少なくとも1つの第2の部材(2;2a)とを有する複合部材(10;10a)であって、第1の接触面は、ナノ構造によって重畳されたマイクロ構造を有する表面構造(17)を有しており、第1の接触面における第2の接触面の接触が、第2の部材(2;2a)の材料の少なくとも部分的な溶融によって行われるようになっており、この場合第1の部材(1;1a)の材料の融点は、第2の部材(2;2a)の材料の融点よりも高い。
16	Method of sealing element with container	JP5935180	1980-05-02	JPS55150256A	1980-11-22	YOAHIMU DAATE

17	複合部材、複合部材を製造する方法並びに複合部材の使用	JP2015517643	2013-04-26	JP6125002B2	2017-05-10	ライナーラムザイアー; ミヒャエルホーナー

18	Metal-plastic composite vessel joined by welding	JP28160786	1986-11-26	JPS62144944A	1987-06-29	PIEERU RUI RESUKOO

19	Récipients composites métalloplastiques assemblés par soudure	EP86402579.6	1986-11-20	EP0227525A1	1987-07-01	Lescaut, Pierre Louis
Récipients métalliques composites constitués de deux coquilles (11,12) assemblés par soudure, caractérisé en ce que les deux coquilles peuvent prendre appui l'une sur l'autre le long de replats périphériques plans (19) dont la tranche est chanfreinée d'un angle de 45 à 60° par rapport à l'horizontale du plan de joint, ces replats (19) et leurs tranches chanfreinées étant munies par schoopage d'une couche métallique inoxydable (13,14) d'une épaisseur de 200 à 600 microns, cette couche métallique se prolongeant vers l'intérieur du récipient terminé jusqu'au délà du congé de raccordement du replat et du corps du récipient, lequel récipient reçoit par ailleurs une couche anticorrosion (15,16) constituée de résines thermoplastique ou par des résines thermodurcissables, la couche anticorrosion étant telle qu'lle s'arrête à une distance d'au moins 15 mm de la zone où sera effectuée la soudure autogène et qu'elle chevauche la couche métallique sur une longueur d'au moins 10 mm et la soudure autogène étant réalisée par un cordon d'alliage inoxydable (10) de même nature que la couche déposée sur les replats des deux coquilles.
20	METHOD FOR THE PRODUCTION OF A SEAMLESS, MULTILAYERED TUBULAR PRODUCT, AND ROUND OR POLYGONAL BLOCK FOR USE IN THIS METHOD	US15205674	2016-07-08	US20170009313A1	2017-01-12	MARTIN JUNKER; THOMAS VIETORIS; CHRISTIAN KRONHOLZ; ALBERT LORENTZ
In a method for the production of a seamless, multilayered tubular product, a further layer is applied through hardfacing on a base layer of a round or polygonal block, with the further layer made of a metallic material which is different than a metallic material of the base layer. The round or polygonal block with hardfaced further layer is hot formed to produce a tubular product with reduced wall thickness and outer perimeter in one or more stages. A diffusion layer is established between the base layer and the further layer through heat treatment before hot forming and/or after hot forming, thereby producing a thickness of the diffusion layer of at least 5 μm with the proviso that the thickness of the diffusion layer is 0.1% to 50% of a thickness of the further layer, with the thickness of the further layer being equal to or greater than 100 μm.

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