| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 管的制造履历信息管理方法及装置、以及采用了该管理方法的管的制造方法 | CN200780019442.9 | 2007-07-06 | CN101454104A | 2009-06-10 | 谷田睦 |
| 本发明提供管的制造履历信息管理方法及装置、以及采用了该管理方法的管的制造方法。该制造履历信息管理装置(100)包括：加工形成部件(1)，在实施作为制造履历信息的管理对象的各制造工序中的最初的制造工序之前，在管的实施螺纹切削的预定部位加工形成用于识别管的标识符；读取部件(2)，在实施各制造工序之前、或一边实施各制造工序一边读取在管上加工形成的标识符；管理部件(3)，被输入在各制造工序中获取的管的制造履历信息、和由读取部件读取到的该管的标识符，并将制造履历信息与标识符相关联地存储起来；螺纹切削部件(4)，在实施作为制造履历信息的管理对象的各制造工序中的对管的端部实施螺纹切削的工序中，除去在该管上加工形成的标识符。 | ||||||
| 2 | 加工螺杆和螺母系统中螺母螺纹的方法和相应的变形丝锥 | CN201310726250.9 | 2013-10-30 | CN103791054B | 2017-09-05 | E·阿勒格里; G·帕让 |
| 在螺杆和螺母系统内加工螺母的方法，包括第一材料去除步骤以形成内螺纹，其公称直径值小于预定最终公称直径值，以及在第一步骤过程中形成的螺纹的第二塑性变形步骤，以通过材料移动获得所述的预定的最终值。 | ||||||
| 3 | 管的制造履历信息管理方法及装置、以及采用了该管理方法的管的制造方法 | CN200780019442.9 | 2007-07-06 | CN101454104B | 2011-03-16 | 谷田睦 |
| 本发明提供管的制造履历信息管理方法及装置、以及采用了该管理方法的管的制造方法。该制造履历信息管理装置(100)包括：加工形成部件(1)，在实施作为制造履历信息的管理对象的各制造工序中的最初的制造工序之前，在管的实施螺纹切削的预定部位加工形成用于识别管的标识符；读取部件(2)，在实施各制造工序之前、或一边实施各制造工序一边读取在管上加工形成的标识符；管理部件(3)，被输入在各制造工序中获取的管的制造履历信息、和由读取部件读取到的该管的标识符，并将制造履历信息与标识符相关联地存储起来；螺纹切削部件(4)，在实施作为制造履历信息的管理对象的各制造工序中的对管的端部实施螺纹切削的工序中，除去在该管上加工形成的标识符。 | ||||||
| 4 | 用于在基体上做出内螺纹的方法 | CN201010121126.6 | 2010-02-11 | CN101804487A | 2010-08-18 | M·维斯林; M·舍费尔 |
| 本发明涉及一种用于在基体(31)上做出内螺纹的方法，首先将局部具有至少一个分段的螺纹工具(11)插入到基体(31)中的开口(32)内，所述分段带有形成螺纹的元件；接着通过将螺纹工具(11)最多旋转360°，在基体(31)中做出整个内螺纹。本发明还涉及一种用于执行该方法的螺纹工具。 | ||||||
| 5 | 数控装置 | CN200510067819.0 | 2005-04-26 | CN1689755A | 2005-11-02 | 远藤胜博; 伊吹诚二 |
| 求出主轴速度的程序指令值Sc和乘以主轴旋转倍率的主轴旋转速度Sov的差的速度变化量ΔS。根据该速度变化量 ΔS，螺纹切削的螺距指令值P和伺服系统的响应灵敏度K，计算根据所述速度变化量ΔS的进给轴的跟踪误差变化量ΔZ。根据所述螺纹切削的螺距指令值P，将该跟踪误差变化量ΔZ换算为进给轴的移动开始的延迟时间Td。这样，仅延迟换算的延迟时间Td进行进给轴的移动开始。 | ||||||
| 6 | 车螺纹的方法和切削镶刃 | CN96197670.5 | 1996-09-10 | CN1077475C | 2002-01-09 | 马蒂·尼米 |
| 本发明涉及车螺纹的方法和切削镶刃。该方法的目的是在一转动工件上生成螺纹。该车螺纹镶刃呈包括至少一切削角的多边形。该切削角包括高度(L1，L3)不同的两切削尖头(18a，18b)，两切削尖头构成一刀刃(30)，以便在这两切削尖头(18a，18b)之间车出一螺纹顶部。该刀刃(30)的总投影长度小于两倍螺纹节距。 | ||||||
| 7 | 车螺纹的方法和切削镶刃 | CN96197670.5 | 1996-09-10 | CN1200059A | 1998-11-25 | 马蒂·尼米 |
| 本发明涉及车螺纹的方法和切削镶刃。该方法的目的是在一转动工件上生成螺纹。该车螺纹镶刃呈包括至少一切削角的多边形。该切削角包括高度(L1,L3)不同的两切削尖头(18a,18b),两切削尖头构成一刀刃(30),以便在这两切削尖头(18a,18b)之间车出一螺纹顶部。该刀刃(30)的总投影长度小于两倍螺纹节距。 | ||||||
| 8 | 直通式阀体内螺纹切削工艺 | CN201510273403.8 | 2015-05-26 | CN104999142A | 2015-10-28 | 许瑞华 |
| 本发明公开了一种直通式阀体内螺纹切削工艺，包括旋风切丝器、刀架、机床溜板，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将旋风切丝器安装在机床溜板上的刀架前方；步骤二：由刀架完成螺纹内径及其余部位的加工；步骤三：将机床溜板移向操作者，将旋风切丝器上的刀杆对准切内螺纹的上刀位置，即可进行切丝；步骤四：切完螺纹后把溜板退回原处。本发明提供的直通式阀体内螺纹切削工艺，比车削法效率高约4倍，并能保证加工质量。 | ||||||
| 9 | 加工螺杆和螺母系统中螺母螺纹的方法和相应的变形丝锥 | CN201310726250.9 | 2013-10-30 | CN103791054A | 2014-05-14 | E·阿勒格里; G·帕让 |
| 在螺杆和螺母系统内加工螺母的方法，包括第一材料去除步骤以形成内螺纹，其公称直径值小于预定最终公称直径值，以及在第一步骤过程中形成的螺纹的第二塑性变形步骤，以通过材料移动获得所述的预定的最终值。 | ||||||
| 10 | 用于在工件中制造螺纹的方法 | CN201180060134.7 | 2011-12-09 | CN103260806A | 2013-08-21 | P·科普顿 |
| 本发明涉及一种用于在工件中制造螺纹的方法，包括以下步骤：a)生成出具有数量n≥1的槽并且围绕螺纹轴线的工件壁部；b)在所述槽的每个中分别将螺纹生成工具（3）的相应的一螺纹生成区（32、34）引入；c)通过使螺纹生成工具（3）绕螺纹轴线（M）转动一预定的转角而在工件壁部的每个与所述槽邻接的壁部分区（23、25）中生成螺纹（36），其中每个螺纹生成区在转动之后再次突入到壁部中的同一槽中或另一槽中；d)将所述螺纹生成工具的每个螺纹生成区（32、34）沿所述槽的方向从相对应的槽（24、22）中移出。 | ||||||
| 11 | 制造具有埋头孔的螺纹孔的方法以及用于实施此方法的钻头 | CN200780004781.X | 2007-02-06 | CN101378872A | 2009-03-04 | G·费希尔 |
| 用于制造具有埋头孔的螺纹孔的方法和钻头，具有如下的两个方法步骤：一与钻床的主轴动力学耦合的、在其端侧(9)上具有至少一个钻孔主切削刃(10)且在其周边上具有螺纹切削齿(8)的钻头在一个工作行程中在主轴的中心纵向方向(3)上驶入工件内，并且同步地钻出底孔或对底孔扩孔和在底孔的内壁上切出内螺纹，从而制成螺纹孔。在第二个方法步骤中在钻头由如此制成的螺纹孔驶出后，主轴将钻头与其中心纵向方向(3)正交地移向螺纹孔的边缘并且以圆周运动沿着螺纹孔的边缘引导钻头，其中在钻头上设置的斜坡(14)在螺纹孔的边缘内切削出埋头孔。 | ||||||
| 12 | 螺纹切削控制方法及其装置 | CN03825935.4 | 2003-02-06 | CN1741873A | 2006-03-01 | 田中贵久 |
| 本发明提供以下螺纹切削控制方法及其装置，即，在同一部位多次执行以与主轴的旋转同步的方式对螺纹切削轴进行移动控制的螺纹切削加工动作时，防止不对程序指令进行校正而导致的螺纹槽偏移，提高加工精度并延长工具的寿命。当向数控装置输入主轴1次旋转基准信号和主轴位置计数器时，通过主轴位置计算单元(103)计算当前的主轴位置，从该计算的主轴位置，通过主轴位置校正单元(104)，求得主轴1次旋转基准信号与控制周期间的差量作为校正量(108)进行校正。然后，螺纹切削轴插补开始检测单元(105)监测主轴1次旋转基准信号和控制周期是否同步，同步时通过各轴插补单元(106)开始螺纹轴的插补。 | ||||||
| 13 | METHOD FOR FORMING AN INTERNAL THREAD ON A BASE BODY | US12705102 | 2010-02-12 | US20100209204A1 | 2010-08-19 | Matthias WISSLING; Marc Schaeffer |
| A method and apparatus for forming an internal thread on a base body is disclosed. A threading tool that features in parts at least one section having a thread-forming structure is inserted into an opening in the base body, and then, the entire internal thread is formed in the base body by a maximum rotation of the threading tool of 360°. | ||||||
| 14 | Tap and a method of tapping | US10566918 | 2004-08-02 | US07575520B2 | 2009-08-18 | Neil Walter Lindh Adcock |
| The present invention provides a tap (10) adapted for formation of female screw-threads in a plurality of metal parts. Each female screw-thread is capable of imparting translational motion to a threaded second member engaged therewith, the threaded second member having a matching male screw-thread and the translational motion occurring on relative rotation between the first metal part and the threaded second member. The tap (10) is fluteless and comprises a threaded portion (23) with a triangular form thread (11) with an angle of thread (gamma) in the range 29°-40° and radiussed crests (16). The present invention also relates to a method of using such a tap. | ||||||
| 15 | Threading tap for cutting threads in blind holes and methods of its manufacture | US11476732 | 2006-06-29 | US07275898B2 | 2007-10-02 | Giovanna Malagnino; Roberto Troilo |
| A threading tap for cutting threads in blind holes includes an elongated body with a central axis, the body having at a rear end a connector portion, and having at a front end a threading portion. The threading portion is provided with at least one helical thread-cutting structure and interconnected flank portions defining at least one helical flute which interrupts the helical thread cutting structure. The flank portions present exposed surfaces that are steam tempered. The rest of the tap is coated by PVD. | ||||||
| 16 | Threading tap for cutting threads in blind holes and methods of its manufacture | US11476732 | 2006-06-29 | US20070014643A1 | 2007-01-18 | Giovanna Malagnino; Roberto Troilo |
| A threading tap for cutting threads in blind holes includes an elongated body with a central axis, the body having at a rear end a connector portion, and having at a front end a threading portion. The threading portion is provided with at least one helical thread-cutting structure and interconnected flank portions defining at least one helical flute which interrupts the helical thread cutting structure. The flank portions present exposed surfaces that are steam tempered. The rest of the tap is coated by PVD. | ||||||
| 17 | Method for machining and improved modified threaded collar | US901626 | 1986-08-29 | US4708038A | 1987-11-24 | Dieter Hellnick; Karl J. Victor; Gregory K. Otten |
| Disclosed is a method directed particularly to improving a modified threaded buttress collar. The method is also of value with any internally threaded member having a seal ring groove therein. The method specifically deals with the removal of the feather edge thread created when a seal ring groove is placed within an internally threaded member. Such groove usually provides residence for a seal ring. When the groove is placed in the internally threaded member there is created a feather edge thread immediately adjacent the groove. This feather edge thread is easily deformable and can create severe galling problems within the coupling.The feather edge is removed, preferably, in stepped fashion utilizing a machining tool such as a grooving tool within a computer numerically controlled lathe. The grooving tool is set such that as the coupling turns in the lathe, the movement of the grooving tool matches the pitch and helix of the threads and the speed of the lathe. However, the grooving tool is offset such that it is placed on a collision course with the thread. The groove allows some running time for the grooving tool to be properly positioned for the specific thread pitch and helix. The feather edge is removed in several passes, each being deeper than the last until, ultimately, the feather edge is removed to a depth equal to the depth of the finished threads. | ||||||
| 18 | 金属ナットに内ネジを形成する方法およびその方法を実行する機械 | JP2018520042 | 2016-07-06 | JP2018528087A | 2018-09-27 | ヴェスコヴィーニ,フェデリコ |
| 外ネジが形成されたタップ(15)を金属要素(16)と接触配置し要素の内部のネジ形成を実現するための金属要素に内ネジを形成する方法を開示する。方法は、a)タップ(15)を、回転において、瞬時に調整可能な第一の所定の速度と、さらに瞬時に調整可能なタップの長手方向軸(14)回りの所定のトルク値と、に設定する作業工程と、b)高精度で(したがって移動を金属要素(16)上の線形距離に換算して±0.01mm以上の高い精度で調整可能な変位で)瞬時に調整可能な所定のスラストを設定する作業工程と、c)タップ(15)によって金属要素(16)の内面にネジを形成するよう瞬時に調整可能である第二の所定の速度で長手方向軸に沿って金属要素(16)を線形的に前進させる作業工程と、d)第一速度、トルク値、第二速度およびスラストを非常に高い精度で瞬時にかつ連続的に調整する作業工程と、を含む。 【選択図】図1 |
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| 19 | ワークピースにねじ山を形成するねじ山作成工具 | JP2016153017 | 2016-08-03 | JP6293828B2 | 2018-03-14 | グリンペル、ヘルムート; ヘクトル、ディートマー; コプトン、ペーター |
| 20 | How the cutting insert for threading | JP51725897 | 1996-09-10 | JPH11514939A | 1999-12-21 | ニーミ，マッティ |
| (57)【要約】 本発明は、ねじ切りのための方法と切削差込み工具に関する。 この方法は回転機構部品にねじ山を形成することを目的とする。 ねじ切り挿入具は、少なくとも１つの切削角部を含む多角形の基体形状を有している。 切削角部は、異なる突出部（Ｌ１，Ｌ３）をもつ２つの切削チップ（18ａ，18ｂ）を有し、この切削チップの各々は、実質的に切削チップ（18ａ，18ｂ）間にねじ山頂部を形成するために設けられている切削刃30を具備している。 切削刃（30）の全体の突出長さは、ねじ山ピッチの２倍より小さい。 | ||||||
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