| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | CUTTING TAP AND METHOD OF MAKING SAME | EP09821013.1 | 2009-10-05 | EP2346637A2 | 2011-07-27 | HENDERER, Willard, E.; GEORGE, Stephen, M.; VOLOKH, Vladimir, D. |
| A cutting tap (20, 40) includes a body (22, 42) having an axial forward end (24, 44) and an axial rearward end (26, 46) and a central longitudinal axis (Z-Z). The body has a fluted section (30, 50) at the axial forward end. The fluted section includes a chamfered fluted section (54) extending from the axial forward end of the body and terminating at a first full cutting thread (70). The chamfered fluted section includes a first cutting thread (62, 66, 68) located a first distance from the axial forward end of the body, and a second cutting thread (62, 66, 68) located a second distance from the axial forward end of the body. The second distance is greater than the first distance. The chamfered fluted section is shaped such that a thickness of a section of material removed by the second cutting thread is smaller than a thickness of a section of material removed by the first cutting thread. A method of making the cutting tap is also disclosed. | ||||||
| 22 | Gewindeerzeugungswerkzeug mit Kantenübergang | EP07010422.9 | 2007-05-25 | EP1864736A2 | 2007-12-12 | Gimpel,Helmut, Dipl.-Ing. |
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (2) zur spanenden Werkstückbearbeitung, insbesondere zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes, vorzugsweise eines Innengewindes, insbesondere Gewindebohrer und/oder Gewindefräser und/oder Zirkulargewindeerzeugungswerkzeug, an dessen Umfang Schneidzähne (3) mit jeweils einem vorlaufenden Ende (4) und einem nachlaufenden Ende (5) angeordnet sind, wobei das vorlaufende Ende (4) jedes Zahnes (3) zwischen wenigstens einer Spanfläche (6, 6a) mit wenigstens einem Spanwinkel (γ, γ1) und wenigstens einer Freifläche (7, 7a) mit wenigstens einem Freiwinkel (α, α1) wenigstens einen Keil (8) mit wenigstens einer Keilkante (9, 9a) und wenigstens einem Keilwinkel (β, β1) bildet. Die oder eine Keilkante (9, 9a) bildet eine Umfangsschneide des Werkzeugs (2). Gemäß der Erfindung ist der oder wenigstens ein Keilwinkel (β) an und/oder nahe der zugehörigen Keilkante (9, 9a) vergrößert durch Ausbildung eines Kantenübergangs (10) zwischen Spanfläche (6) und Freifläche (7). Ferner sieht die Erfindung vor, das der oder wenigstens ein Kantenübergang (10), insbesondere in einem Querschnitt, insgesamt oder zumindest abschnittsweise eine oder mehrere Krümmungen aufweist. Auch kann der oder wenigstens ein Kantenübergang (10) mindestens zwei gegenüber Spanfläche (6) und Freifläche (7) und zueinander geneigte Ebenen (11, 12, 13) aufweisen.
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| 23 | TAPERED PIPE THREAD-MACHINING SPIRAL TAP | EP15909782.3 | 2015-12-02 | EP3385018A1 | 2018-10-10 | NAKAJIMA Takayuki |
Provided is a pipe-tapered-thread machining spiral tap that restrains occurrence of tearing and formation of cutting edge mark in the machined internal thread upon stop of rotation of the tap. The pipe-tapered-thread machining spiral tap 10 has three, four or five spiral flutes 20 each having a helix angle β of not smaller than 30° and smaller than 50°. A flute width ratio AG/(AG+AL) is 0.3-0.5, where AG represents a central angle which is subtended by each of the spiral flutes 20 and which is defined at a center corresponding to a rotation axis C in a cross section that is perpendicular to the rotation axis C, and AL represents a central angle which is subtended by each of the lands 22 and which is defined at the center corresponding to the rotation axis C in the cross section. Thus, it is possible to obtain the pipe-tapered-thread machining spiral tap 10 in which occurrence of tearing is restrained owing to presence of the spiral flutes 20 each having the helix angle β that is not smaller than 30° and smaller than 50°, and in which formation of mark of the cutting edge in the machined internal thread upon stop of rotation of the tap is retrained owing to a short distance between the cutting edge 24 and the back edge 26. |
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| 24 | THREAD-CUTTING TAP | EP13885415 | 2013-05-24 | EP3006151A4 | 2017-01-18 | KOIDE FUMINARI; KAWADA KATSUTO; NAKAJIMA TAKAYUKI |
| Provided is a thread-cutting tap, which limits chipping that occurs during tapping and with which female thread precision is also stabilized. Chipping is limited by forming a protruding circular shape (32) on the cutting face (30) of a cutting edge (28). Moreover, the thrust load (Fs), which acts on the negative side when the spiral tap (10) bites into the material that is being cut, is reduced and excessive advancement of the spiral tap (10) is also eliminated. Consequently, because spiral tap (10) cutting conditions are favorable, female thread precision is also stabilized. | ||||||
| 25 | CUTTING TAP AND METHOD OF MAKING A CUTTING TAP | EP09821013.1 | 2009-10-05 | EP2346637B1 | 2015-08-26 | HENDERER, Willard, E.; GEORGE, Stephen, M.; VOLOKH, Vladimir, D. |
| 26 | Bohrgewindefräser | EP06005160.4 | 2006-03-14 | EP1704953A1 | 2006-09-27 | Glimpel, Helmut, Dipl.-Ing.; Sperber, Matthias |
Die Erfindung betrifft einen Bohrgewindefräser (1) zur Herstellung einer Bohrung und anschließendem Fräsen eines Gewindes in die Bohrung, der einen Arbeitsbereich (2) aufweist, an dessen Umfang (3) eine Anzahl Bohr- bzw. Frässchneiden angeordnet sind. In Drehrichtung sind eine um einen Faktor größer 2 größere Anzahl Frässchneiden (7, 8, 9, 10) als Bohrschneiden (17) angeordnet oder wirksam
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| 27 | Bohrgewindefräser | EP10181341.8 | 2006-03-14 | EP2260965A3 | 2018-07-25 | Glimpel, Helmut; Sperber, Matthias |
Die Erfindung betrifft einen Bohrgewindefräser (1) zur Herstellung einer Bohrung und anschließendem Fräsen eines Gewindes in die Bohrung, der einen Arbeitsbereich (2) aufweist, an dessen Umfang (3) eine Anzahl Bohr-bzw. Frässchneiden angeordnet sind, wobei axial zur Achse (4) im Anschluss an wenigstens eine Bohrschncidc (17, 18, 27, 28) des Bohrbcrcichs (40) jeweils wenigstens eine zugehörige Frässchneide (8, 10) des Gewindefräsbereichs (30) an einem zugehörigen gemeinsamen Bohrspanraum (11, 12) zum Abführen der von der Bohrschneide erzeugten Bohrspäne und vorzugsweise auch zum Abführen der von diesen Frässchneiden erzeugten Frässpäne angeordnet sind und der Durchmesser (dmin1) jedes Bohrspanraumes (11, 12) am der Achse (4) am nächsten liegenden Punkt in axialer Erstreckung von dem Bohrbereich (40) über den Gewindefräsbereich (30) abnimmt oder das Volumen jedes Bohrspanraumes (11, 12) in axialer Erstreckung von dem Bohrbereich (40) über den Gewindefräsbereich (30) zunimmt.
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| 28 | THREAD-CUTTING TAP | EP13885415.3 | 2013-05-24 | EP3006151B1 | 2018-07-11 | KOIDE Fuminari; KAWADA Katsuto; NAKAJIMA Takayuki |
| Provided is a thread-cutting tap, which limits chipping that occurs during tapping and with which female thread precision is also stabilized. Chipping is limited by forming a protruding circular shape (32) on the cutting face (30) of a cutting edge (28). Moreover, the thrust load (Fs), which acts on the negative side when the spiral tap (10) bites into the material that is being cut, is reduced and excessive advancement of the spiral tap (10) is also eliminated. Consequently, because spiral tap (10) cutting conditions are favorable, female thread precision is also stabilized. | ||||||
| 29 | CUTTING TAP AND METHOD OF MAKING SAME | EP09821013 | 2009-10-05 | EP2346637A4 | 2013-06-05 | HENDERER WILLARD E; GEORGE STEPHEN M; VOLOKH VLADIMIR D |
| 30 | Bohrgewindefräser | EP10181341.8 | 2006-03-14 | EP2260965A2 | 2010-12-15 | Glimpel, Helmut; Sperber, Matthias |
Die Erfindung betrifft einen Bohrgewindefräser (1) zur Herstellung einer Bohrung und anschließendem Fräsen eines Gewindes in die Bohrung, der einen Arbeitsbereich (2) aufweist, an dessen Umfang (3) eine Anzahl Bohr-bzw. Frässchneiden angeordnet sind, wobei axial zur Achse (4) im Anschluss an wenigstens eine Bohrschncidc (17, 18, 27, 28) des Bohrbcrcichs (40) jeweils wenigstens eine zugehörige Frässchneide (8, 10) des Gewindefräsbereichs (30) an einem zugehörigen gemeinsamen Bohrspanraum (11, 12) zum Abführen der von der Bohrschneide erzeugten Bohrspäne und vorzugsweise auch zum Abführen der von diesen Frässchneiden erzeugten Frässpäne angeordnet sind und der Durchmesser (dmin1) jedes Bohrspanraumes (11, 12) am der Achse (4) am nächsten liegenden Punkt in axialer Erstreckung von dem Bohrbereich (40) über den Gewindefräsbereich (30) abnimmt oder das Volumen jedes Bohrspanraumes (11, 12) in axialer Erstreckung von dem Bohrbereich (40) über den Gewindefräsbereich (30) zunimmt.
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| 31 | Gewindeerzeugungswerkzeug mit Kantenübergang | EP07010422.9 | 2007-05-25 | EP1864736A3 | 2010-04-07 | Glimpel, Helmut, Dipl.-Ing. |
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (2) zur spanenden Werkstückbearbeitung, insbesondere zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes, vorzugsweise eines Innengewindes, insbesondere Gewindebohrer und/oder Gewindefräser und/oder Zirkulargewindeerzeugungswerkzeug, an dessen Umfang Schneidzähne (3) mit jeweils einem vorlaufenden Ende (4) und einem nachlaufenden Ende (5) angeordnet sind, wobei das vorlaufende Ende (4) jedes Zahnes (3) zwischen wenigstens einer Spanfläche (6, 6a) mit wenigstens einem Spanwinkel (γ, γ1) und wenigstens einer Freifläche (7, 7a) mit wenigstens einem Freiwinkel (α, α1) wenigstens einen Keil (8) mit wenigstens einer Keilkante (9, 9a) und wenigstens einem Keilwinkel (β, β1) bildet. Die oder eine Keilkante (9, 9a) bildet eine Umfangsschneide des Werkzeugs (2). Gemäß der Erfindung ist der oder wenigstens ein Keilwinkel (β) an und/oder nahe der zugehörigen Keilkante (9, 9a) vergrößert durch Ausbildung eines Kantenübergangs (10) zwischen Spanfläche (6) und Freifläche (7). Ferner sieht die Erfindung vor, das der oder wenigstens ein Kantenübergang (10), insbesondere in einem Querschnitt, insgesamt oder zumindest abschnittsweise eine oder mehrere Krümmungen aufweist. Auch kann der oder wenigstens ein Kantenübergang (10) mindestens zwei gegenüber Spanfläche (6) und Freifläche (7) und zueinander geneigte Ebenen (11, 12, 13) aufweisen.
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| 32 | Gewindeerzeugungswerkzeug mit Kantenübergang | EP07010422.9 | 2007-05-25 | EP1864736A8 | 2008-07-02 | Glimpel, Helmut, Dipl.-Ing. |
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (2) zur spanenden Werkstückbearbeitung, insbesondere zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes, vorzugsweise eines Innengewindes, insbesondere Gewindebohrer und/oder Gewindefräser und/oder Zirkulargewindeerzeugungswerkzeug, an dessen Umfang Schneidzähne (3) mit jeweils einem vorlaufenden Ende (4) und einem nachlaufenden Ende (5) angeordnet sind, wobei das vorlaufende Ende (4) jedes Zahnes (3) zwischen wenigstens einer Spanfläche (6, 6a) mit wenigstens einem Spanwinkel (γ, γ1) und wenigstens einer Freifläche (7, 7a) mit wenigstens einem Freiwinkel (α, α1) wenigstens einen Keil (8) mit wenigstens einer Keilkante (9, 9a) und wenigstens einem Keilwinkel (β, β1) bildet. Die oder eine Keilkante (9, 9a) bildet eine Umfangsschneide des Werkzeugs (2). Gemäß der Erfindung ist der oder wenigstens ein Keilwinkel (β) an und/oder nahe der zugehörigen Keilkante (9, 9a) vergrößert durch Ausbildung eines Kantenübergangs (10) zwischen Spanfläche (6) und Freifläche (7). Ferner sieht die Erfindung vor, das der oder wenigstens ein Kantenübergang (10), insbesondere in einem Querschnitt, insgesamt oder zumindest abschnittsweise eine oder mehrere Krümmungen aufweist. Auch kann der oder wenigstens ein Kantenübergang (10) mindestens zwei gegenüber Spanfläche (6) und Freifläche (7) und zueinander geneigte Ebenen (11, 12, 13) aufweisen.
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| 33 | 나사 절삭용 탭 | KR1020157028168 | 2013-05-24 | KR101849445B1 | 2018-04-16 | 고이데후미나리; 가와다가츠토; 나카지마다카유키 |
| 탭가공중에발생하는치핑을억제함과함께, 암나사정밀도도안정된나사절삭용탭을제공한다. 절삭날 (28) 의레이크면 (30) 에돌출원형상 (32) 이형성됨으로써, 치핑이억제된다. 또한, 스파이럴탭 (10) 이피삭재에물렸을때의마이너스측에작용하는스러스트하중 (Fs) 이저감되어, 스파이럴탭 (10) 이지나치게진행되는경우도없어지고, 따라서, 스파이럴탭 (10) 의절삭상태가양호해지므로암나사정밀도도안정된다. | ||||||
| 34 | 나사 절삭용 탭 | KR1020157028168 | 2013-05-24 | KR1020150130429A | 2015-11-23 | 고이데후미나리; 가와다가츠토; 나카지마다카유키 |
| 탭가공중에발생하는치핑을억제함과함께, 암나사정밀도도안정된나사절삭용탭을제공한다. 절삭날 (28) 의레이크면 (30) 에돌출원형상 (32) 이형성됨으로써, 치핑이억제된다. 또한, 스파이럴탭 (10) 이피삭재에물렸을때의마이너스측에작용하는스러스트하중 (Fs) 이저감되어, 스파이럴탭 (10) 이지나치게진행되는경우도없어지고, 따라서, 스파이럴탭 (10) 의절삭상태가양호해지므로암나사정밀도도안정된다. | ||||||
| 35 | 절삭 탭 및 그 제조 방법 | KR1020117008374 | 2009-10-05 | KR1020110073515A | 2011-06-29 | 헨더러윌라드이.; 조지스테판엠.; 볼로크블라디미르디. |
| 본 발명은 축방향 전단부(24, 44)와 축방향 후단부(26, 46)와 중앙 종축(ZZ)을 가진 몸체(22, 42)를 포함하는 절삭 탭(20, 40)을 개시한다. 몸체는 축방향 전단부에 플루트 섹션(30, 50)을 구비한다. 플루트 섹션은, 몸체의 축방향 전단부에서 연장되어 제1 완전 절삭 나사산(70)에서 종결되는 챔퍼된 플루트 섹션(54)을 포함한다. 챔퍼된 플루트 섹션은 몸체의 축방향 전단부에서 제1 거리에 위치하는 제1 절삭 나사산(62, 66, 68)과 몸체의 축방향 전단부에서 제2 거리에 위치하는 제2 절삭 나사산(62, 66, 68)을 포함한다. 제2 거리가 제1 거리보다 더 크다. 제2 절삭 나사산에 의해 제거된 재료 섹션의 두께가 제1 절삭 나사산에 의해 제거된 재료 섹션의 두께보다 더 작도록, 챔퍼된 플루트 섹션의 형상이 결정된다. 절삭 탭의 제조 방법을 또한 개시한다.
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| 36 | CUTTING TAP AND METHOD OF MAKING SAME | PCT/US2009059524 | 2009-10-05 | WO2010045054A3 | 2010-07-22 | HENDERER WILLARD E; GEORGE STEPHEN M; VOLOKH VLADIMIR D |
| A cutting tap (20, 40) includes a body (22, 42) having an axial forward end (24, 44) and an axial rearward end (26, 46) and a central longitudinal axis (Z-Z). The body has a fluted section (30, 50) at the axial forward end. The fluted section includes a chamfered fluted section (54) extending from the axial forward end of the body and terminating at a first full cutting thread (70). The chamfered fluted section includes a first cutting thread (62, 66, 68) located a first distance from the axial forward end of the body, and a second cutting thread (62, 66, 68) located a second distance from the axial forward end of the body. The second distance is greater than the first distance. The chamfered fluted section is shaped such that a thickness of a section of material removed by the second cutting thread is smaller than a thickness of a section of material removed by the first cutting thread. A method of making the cutting tap is also disclosed. | ||||||
