子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种齿形螺桩、螺套的返修方法及返修工装 | CN201310431610.2 | 2013-09-22 | CN104439316A | 2015-03-25 | 李维; 涂光杰; 雷世斌 |
| 本发明公开了一种齿形螺桩、螺套的返修方法及返修工装，在采用车床对需要进行返修的齿形螺桩、螺套零件进行返修加工时，在车床的三爪卡盘上安装固定一个齿形螺桩、螺套的返修工装，在该齿形螺桩、螺套的返修工装上设置有能插入零件的零件返修孔，在零件返修孔的一端设置有和所要返修齿形螺桩、螺套上齿数相对应的标准齿形圈，返修时，将待返修的零件一端放入零件返修孔，并在零件的另一端利用车床的顶针推动零件在返修工装的零件返修孔内移动，当零件上超差的齿圈触碰到返修工装的标准齿形圈后，利用标准齿形圈将零件上的超差齿圈多余部分切屑掉。本发明具有结构简单、操作方便、能使超差的齿形螺桩、螺套零件返修后能达到规定的尺寸要求等优点。 | ||||||
| 42 | 泵齿轮抛光机 | CN201410108022.X | 2014-03-22 | CN103878671A | 2014-06-25 | 方典旺 |
| 本发明公开了一种泵齿轮抛光机，包括基座，基座上转动安装有转盘，转盘上安装有若干均匀布置的分支转轴，每个分支转轴的端部均通过弹性胀套和锁紧螺母安装工件，转盘上的分支转轴外部设有电机支架，电机支架上设有若干电机，电机主轴的端部安装有圆盘毛刷，分支转轴的内部中空，其端部安装弹性胀套和锁紧螺母，工件穿过锁紧螺母和弹性装套并固定于分支转轴内。本发明可以通过通过设置工作时间，利用电机使毛刷与工件做相对运动，产生挤压抛光，提高了齿轮尺寸的精确度，同时安装盒拆卸都很方便操作，提高了工作效率，减轻了劳动强度，同时，大大降低了环境污染程度，是一种新型环保产品。 | ||||||
| 43 | 一种毛刺去除装置 | CN201210381144.7 | 2012-10-09 | CN103707151A | 2014-04-09 | 郭树森; 董连春; 苏洪成; 杨成 |
| 本发明提供一种毛刺去除装置，包括电机、电机支架、转轴、盘刷、进给机构，进给机构由前后移动滑轨、左右移动滑轨和上下移动滑轨组成；电机支架包括第一安装面和第二安装面，第一安装面固接在进给机构上，第二安装面与电机固接，第二安装面上设有一电机安装孔；转轴为一阶梯轴，依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段，第一轴段的端面中心处设有一圆柱孔，沿圆柱孔的母线设有一键槽，第一轴段的外圆周面上设有螺孔，螺孔匹配有一紧定螺钉，第四轴段的轴端设有螺纹，转轴通过第一轴段与电机连接；盘刷通过螺母固接在转轴的第三轴段上。本发明结构简单、成本低、生产率高。 | ||||||
| 44 | 用于锥齿轮传动装置的锥齿轮 | CN201180005218.0 | 2011-04-08 | CN102713359A | 2012-10-03 | M·黑尔; M·波茨 |
| 本发明涉及一种锥齿轮传动装置的锥齿轮，该锥齿轮的各齿分别具有一个负载齿面和一个背齿面，其中，背齿面具有用于进行啮合的齿轮的背齿面的啮合区域，背齿面的包围原始的最大可能可利用的通常进入啮合的啮合区域的外部区域以及原始的啮合区域的外部边缘区域在它们的表面高度方面以如此程度降低，使得这些降低的区域始终保持为无接触的并且只有剩余的减小的内部的突起区域进入接触中。 | ||||||
| 45 | 加固齿轮齿的装置和方法 | CN200710139917.X | 2007-08-03 | CN101118006B | 2012-07-11 | G·莫尔杜克霍维奇 |
| 一种用于增加旋转齿轮元件的使用寿命的装置和方法，所述齿轮元件包括多个向外突出的齿轮齿，每一齿轮齿具有渐开线轮廓，并且每一齿轮齿具有一对齿轮齿面和一对大致呈半圆形的根部。使用一种具有硬化过的向内突出的抛光齿的环形工具来仅使被成形齿轮元件的根部产生塑性变形，同时避免在所述齿轮元件通过环形工具时与所述齿轮齿面接触。所述环形工具还包括多个拉削面或切削边缘，以从根部表面上移除多余的储层材料。所述环形工具增加了被成形齿轮元件根部的残余压缩应力，从而在齿轮元件的根部内产生了最优的残余应力轮廓和更大的抗弯强度。 | ||||||
| 46 | 精加工锥齿轮以产生扩散表面结构的方法 | CN200780034343.8 | 2007-09-13 | CN101516558B | 2011-10-05 | H·J·斯塔特费尔德; U·盖瑟 |
| 一种提供表面结构的方法，其中，传统的磨削微划痕被消散，以用于提供一种由包括砂轮的偏心旋转和/或砂轮脉动的砂轮运动引起的微划痕以及微平面的扩散结构。 | ||||||
| 47 | 精加工锥齿轮以产生扩散表面结构的方法 | CN200780034343.8 | 2007-09-13 | CN101516558A | 2009-08-26 | H·J·斯塔特费尔德; U·盖瑟 |
| 一种提供表面结构的方法，其中，传统的磨削微划痕被消散，以用于提供一种由包括砂轮的偏心旋转和/或砂轮脉动的砂轮运动引起的微划痕以及微平面的扩散结构。 | ||||||
| 48 | 用于制造滑套的方法 | CN200680038628.4 | 2006-10-13 | CN101291767A | 2008-10-22 | 埃里克·普罗克; 马丁·斯特劳克 |
| 本发明涉及一种方法和一种用来实施该方法的生产线，用于制造带内齿的工件，尤其是滑套。本发明公开了一种方法，该方法对用于制造滑套和用于实施该方法的生产线的生产工程是有优势的。关于方法，本发明提出将工件(1)的齿通过滚刀剥离(WS)加工到精加工齿形(6)上，并且齿面和/或齿顶面随后通过切削刃刀具(H、A)被机加工，关于该生产线，本发明包括：用于加工具有粗齿形(5)的齿的成型装置，位于成型装置(U)下游且用于精加工出齿的精加工齿形(6)的滚刀剥离装置(WS)，位于滚刀剥离装置(WS)下游的齿面和/或齿顶面加工装置(H，A)。 | ||||||
| 49 | 用于制造斜齿轮的方法 | CN200510071799.4 | 2005-03-15 | CN1683105A | 2005-10-19 | J·S·费希尔; T·O·麦金尼 |
| 用于制造斜齿轮的方法，包括下列步骤：提供具有齿轮头的斜齿轮坯件，通过同步切削齿轮齿顶端槽脊、齿轮齿侧面轮廓和齿根面以在斜齿轮坯件的齿轮头上形成齿轮齿，从而通过使用端面滚铣过程形成未精加工的斜齿轮构件，并且使用所述齿轮齿的顶端槽脊作为未精加工斜齿轮构件的定心基准来加工未精加工斜齿轮构件的至少一个选取表面以形成成品。该方法适用于制造既具有从齿轮头轴向延伸的轴的斜齿轮构件，也适于制造不带轴的斜齿轮构件。使用该方法制造的斜齿轮构件显示出减小的偏离并且需要更简单、更便宜的工具。 | ||||||
| 50 | 齿轮精加工方法和齿轮 | CN99813427.9 | 1999-11-22 | CN1110395C | 2003-06-04 | H·J·斯帕达费尔德 |
| 一种利用精加工工具对齿轮的齿侧面进行机加工的方法。该方法包括：使工具(例如一磨削工具)转动，并使工具与齿侧面接触。在工具和齿轮之间形成相对运动，以使工具沿一路径横穿过齿侧面。其中，所述路径可以产生这样一种形式的齿侧面几何形状，即，当齿侧面在无载或轻载情况下与一相配的齿侧面相啮合而形成一个齿对时，可以形成一运动曲线(A)，该曲线与一紧挨在前面的齿对(P)和一紧挨在后面的齿对(F)的运动曲线至少有两次交叉。齿对的运动曲线描绘了齿对的各齿侧面从一最初的啮合入口到一最终的啮合出口，即齿转动量高于1.0齿距(最好是大约1.5齿距至3.0齿距)的接触情况。 | ||||||
| 51 | 齿轮精加工方法和齿轮 | CN99813427.9 | 1999-11-22 | CN1326391A | 2001-12-12 | H·J·斯帕达费尔德 |
| 一种利用精加工工具对齿轮的齿侧面进行机加工的方法。该方法包括:使工具(例如一磨削工具)转动,并使工具与齿侧面接触。在工具和齿轮之间形成相对运动,以使工具沿一路径横穿过齿侧面。其中,所述路径可以产生这样一种形式的齿侧面几何形状,即,当齿侧面在无载或轻载情况下与一相配的齿侧面相啮合而形成一个齿对时,可以形成一运动曲线(A),该曲线与一紧挨在前面的齿对(P)和一紧挨在后面的齿对(F)的运动曲线至少有两次交叉。齿对的运动曲线描绘了齿对的各齿侧面从一最初的啮合入口到一最终的啮合出口,即齿转动量高于1.0齿距(最好是大约1.5齿距至3.0齿距)的接触情况。 | ||||||
| 52 | 提高齿轮质量的加工系统及其中使用的滚筒抛光装置 | CN99123322.0 | 1999-10-22 | CN1253055A | 2000-05-17 | 穗屋下茂 |
| 一种用于提高齿轮质量的加工系统包括:用于在齿成形和表面硬化后对齿轮5进行喷丸处理的喷丸处理装置1;邻近喷丸处理装置设置、用于对已用喷丸处理装置1进行过喷丸处理的齿轮进行滚筒抛光的滚筒抛光装置2;以及邻近于喷丸处理装置和滚筒抛光装置设置的、用于将已用喷丸处理装置进行过喷丸处理的齿轮送至滚筒抛光装置的齿轮输送装置,这样就可以有效地生产高质量的齿轮,并可用一灰尘收集装置低成本地清洁工作环境。 | ||||||
| 53 | 디퓨즈 표면 구조를 생성하도록 베벨 기어를 다듬질가공하는 방법 | KR1020097005573 | 2007-09-13 | KR101398834B1 | 2014-05-27 | 슈타트펠트헤르만요트.; 가이저우베 |
| 종래의 연삭 미소 스크래치가 생기지 않게 하고 연삭휠의 편심 선회 및/또는 연삭휠 펄스 가진을 포함하는 역삭휠 운동으로부터 발생하는 미소 스크래치 및 미소 플랫으로 이루어지는 디퓨즈 구조를 제공하는 표면 구조를 제공하는 방법. 연삭 공구, 기어 연삭 기계, 공구 축선, 기계 축선, 톱니 플랭크, 상대 구름 운동, 접촉선, 연삭 플랫, 연삭 스크래치, 편심 축선 | ||||||
| 54 | 주기적인 톱니의 플랭크 수정 방법, 공작 공구 및 컴퓨터 가독 매체 | KR1020137002842 | 2011-07-06 | KR1020140010924A | 2014-01-27 | 라드에프,스토얀 |
| 본 발명은 주기적인 톱니의 플랭크 수정 방법에 관한 것으로서, 제1 스트로크가 수행되는 동안 공작물(3)의 중심축(2)에 대해 나사각(β)만큼 회전되고, 공작물(3)의 엔드컷 평면에 직교하는 평면에 포락면(4)을 생성하는 축을 따라 상기 공작물(3)의 톱니(1)의 톱니 플랭크에 공구가 사용되고, 상기 포락면(4)이 작동 표면(6)에 대해 직교하도록 배향되어 상기 제1 스트로크 동안 상기 공작물(3)에 대한 상기 공구의 기계가공 효과에 의해 기계가공 궤적이 제1 대응 롤링 위치에서 정확하게 제1 접촉 라인(5)을 따라 형성된다. 제1 접촉 라인(5)은 공작물(3) 및 동일한 나사각(β)을 가지는 임의의 롤링 파트너 사이에 제1 접촉 라인(5)에 대응하는 제2 접촉 라인을 동시에 형성하며, 나아가 톱니 플랭크의 수정은 공구의 법선 방향으로의 값(Z
u ) 만큼의 공구의 전진 및/또는 상기 제1 접촉 라인을 따르는 공작물의 전진에 의해 이루어진다. 본 발명은 나아가 상기 방법을 수행하도록 형성된 기계가공 공구 및 상기 방법이 프로세서에 의해 실행될 때 기계 가공 공구를 개방 또는 폐쇄 루프 제어하도록 하는 명령어를 구비한 컴퓨터 가독성 매체에 관한 것이다.
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| 55 | Apparatus for facilitating chamfering/deburring tool and gear meshing | US224031 | 1981-01-12 | US4412765A | 1983-11-01 | Carlo Occhialini |
| In an apparatus for mutually positioning a toothed chamfering/deburring tool and a gear to be worked, the gear rolls along an inclined rack until engagement with a stop disposed therealong in a predetermined position of the gear relative to the tool, which is formed with a first rotary detent member engageable with a second detent member for locating the tool in a predetermined angular position in which teeth of the tool and the gear can mesh when the tool and the gear are moved into engagement, the tool being rotated by a nozzle directing a stream of liquid against at least one tooth of the tool until the engagement of the first and second detent members. | ||||||
| 56 | Rolling contact gear honing method | US3561910D | 1967-11-30 | US3561910A | 1971-02-09 | SOPER GUY E |
| HONING ROLLING CONTACT GEAR MEMBERS HAVING CONCAVE TOOTH PROFILE SHAPES WHEREIN A HONE TOOTH SHAPE IS DESIGNED TO OPERATE WITH SAID GEAR MEMBER WITHOUT TOOTH INTERFERENCE AS THE HONE CHANGES ITS TOOTH AND DIAMETER SIZES DUE TO OPERATIONAL WEAR.
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| 57 | Tool and tool side driving means in gear finishing machines | US18699462 | 1962-04-12 | US3195409A | 1965-07-20 | GATES THOMAS S; DAVIS KENNETH J; BASSOFF ARTHUR B |
| 58 | Apparatus for machining surfaces of gear teeth | US75962358 | 1958-09-08 | US3060811A | 1962-10-30 | ANTHONY RUSSEL W |
| 59 | Apparatus for finishing gears | US17190650 | 1950-07-03 | US2658259A | 1953-11-10 | ALDINO CHARLES J; RYAN JOHN J |
| 60 | Gear finishing | US43689742 | 1942-03-30 | US2372444A | 1945-03-27 | MENTLEY MAX B |
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