| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于精细加工调整齿轮的方法和设备 | CN201310132218.8 | 2013-04-16 | CN103372688B | 2017-07-28 | 汉斯约尔格·盖泽; 罗伯特·维费尔 |
| 本发明涉及用于精细加工调整齿轮的方法和设备，该方法特别通过精细加工，特别是通过产生磨削或珩磨来制造具有校正的齿轮几何形状和/或调整的表面结构的工件。在这方面进行了规定，通过直接产生工具的摆动运动和/或偏心来实现，在所加工的工件的有效表面上产工具轮廓波度和/或定义的周期侧翼波度。 | ||||||
| 2 | 锥齿轮传动装置的锥齿轮中优化的凸度 | CN201180026433.9 | 2011-10-06 | CN102918304B | 2016-03-16 | M·黑尔 |
| 用来制造尤其是用于螺旋桨舵的锥齿轮的方法，该锥齿轮的齿具有齿轮特定的宏观几何形状，该锥齿轮的齿能通过齿面线和轮廓线来描述，该锥齿轮的齿面具有齿面微观形貌以及该锥齿轮的承载区是处于啮合的齿的接触区域。齿面的凸度相当于齿面中央相对于齿面边缘的加高，其中齿面的高度凸度和宽度凸度的走势基本上是圆弧形的。通过非常精确的材料切除以下述方式优化齿面的微观形貌和因此优化承载区：第一，实施材料切除，使得在齿面上的端部回缩部朝向齿跟侧和齿趾侧减少、在齿面上带有更大长度和宽度的表面进行啮合并且因此存在增大的承载区；第二，齿面凸度的走势在无负荷地考虑气隙（EASE-OFF）时在齿面剖面内的纵剖面图中和/或在轮廓剖面内的轮廓剖面图中遵循近似对数、椭圆和/或指数曲线形状，该曲线形状经过接触点。 | ||||||
| 3 | 借助一种工具而修整齿轮的齿面的方法 | CN201380048362.1 | 2013-09-17 | CN104718042A | 2015-06-17 | 约尔格·席克 |
| 本发明涉及一种借助于一种工具来修整齿轮齿面的几何形状的方法，该工具具有在精加工过程中与齿轮(ZR)啮合的啮合齿。在修整工序中，通过沿着待修整的齿(6)的齿面(5)来移动修整轮(3),而在工具(1)上沿着工具(1)的宽(BW)产生可变的轮廓。修整轮(3)的齿(16)宽比工具(1)的宽(BW)小很多。因此，为了碾过工具(1)的宽(BW),必须以相当于修整轮(3)的齿(16)宽(BA)数倍的长度(L)来移动修整轮。在修整工序后利用工具(1)对齿轮(ZR)实施精加工。通过使修整轮(3)以相对于工具(1)有变化的斜率和有变化的轴交角(∑)移动，会在工具(1)内修整齿面几何形状。在随后的精加工，在加工过程中通过对沿着工具的齿(16)的全宽而改变的工具(1)的斜角的调整，实现了根据工具(1)的斜角来修整轴交角(∑)。 | ||||||
| 4 | 用于精细加工调整齿轮的方法和设备 | CN201310132218.8 | 2013-04-16 | CN103372688A | 2013-10-30 | 汉斯约尔格·盖泽; 罗伯特·维费尔 |
| 本发明涉及用于精细加工调整齿轮的方法和设备，该方法特别通过精细加工，特别是通过产生磨削或珩磨来制造具有校正的齿轮几何形状和/或调整的表面结构的工件。在这方面进行了规定，通过直接产生工具的摆动运动和/或偏心来实现，在所加工的工件的有效表面上产工具轮廓波度和/或定义的周期侧翼波度。 | ||||||
| 5 | 锥齿轮传动装置的锥齿轮中优化的凸度 | CN201180026433.9 | 2011-10-06 | CN102918304A | 2013-02-06 | M·黑尔 |
| 用来制造尤其是用于螺旋桨舵的锥齿轮的方法，该锥齿轮的齿具有齿轮特定的宏观几何形状，该锥齿轮的齿能通过齿面线和轮廓线来描述，该锥齿轮的齿面具有齿面微观形貌以及该锥齿轮的承载区是处于啮合的齿的接触区域。齿面的凸度相当于齿面中央相对于齿面边缘的加高，其中齿面的高度凸度和宽度凸度的走势基本上是圆弧形的。通过非常精确的材料切除以下述方式优化齿面的微观形貌和因此优化承载区：第一，实施材料切除，使得在齿面上的端部回缩部朝向齿跟侧和齿趾侧减少、在齿面上带有更大长度和宽度的表面进行啮合并且因此存在增大的承载区；第二，齿面凸度的走势在无负荷地考虑气隙（EASE-OFF）时在齿面剖面内的纵剖面图中和/或在轮廓剖面内的轮廓剖面图中遵循近似对数、椭圆和/或指数曲线形状，该曲线形状经过接触点。 | ||||||
| 6 | 齿轮磨削方法 | CN201180026685.1 | 2011-06-13 | CN102917827A | 2013-02-06 | 柳濑吉言 |
| 本发明提供一种通过适当地设定砂轮的初次切入位置，而能够实现加工精度的提高的齿轮磨削方法。因此，在控制工件(W)的围绕工件旋转轴(C)的旋转、砂轮(15)的向X轴方向的切入及向Z轴方向的进给，由此利用砂轮(15)来磨削该工件(W)的齿轮磨削方法中，在工件(W)的规定的齿(Wa)的左齿面(WL)上及右齿面(WR)上呈格子状地设定测定点(P1～P9)，检测测定点(P1～P9)的围绕工件旋转轴(C)的旋转相位，基于检测到的所述旋转相位，求出基准渐开线左右两齿面与测定点(P1～P9)、及基准渐开线左右两齿面与和该测定点(P1～P9)对应的对应点(Q1～Q9)之间的齿厚的偏差量(e)，基于最大的偏差量(e)，设定砂轮(15)的初次切入位置(X1)。 | ||||||
| 7 | 用于对齿轮表面进行精加工的方法 | CN201010156387.1 | 2010-03-30 | CN101850445A | 2010-10-06 | T·M·汤普森; J·R·李; S·D·杜布勒; R·弗里森 |
| 本发明涉及用于对齿轮表面进行精加工的方法。具体地，提供了一种用于制造具有多个轮齿的齿轮的方法，该方法包括以下步骤：确定期望的精加工齿轮特性；确定齿轮上的参考特征以在该齿轮上建立原点；确定多个轮齿中至少一个的表面相对于该原点的未精加工的尺寸；估计将实现期望的精加工齿轮特性的期望的坯料去除量；使用精加工工具对齿轮进行精加工；确定多个轮齿中至少一个的表面相对于该原点的精加工的尺寸；通过对未精加工的尺寸和精加工的尺寸进行比较来确定实际坯料去除量；以及，将实际坯料去除量和期望的坯料去除量进行比较。 | ||||||
| 8 | 齿轮磨削方法 | CN201180050364.5 | 2011-11-25 | CN103153514B | 2015-07-15 | 柳濑吉言; 越智政志; 中路庆弘 |
| 提供一种齿轮磨削方法，能够通过简化加工动作，实现加工精度的提高，并且容易调整凸面形状。为此，使工件（W）和鼓形的齿轮状砂轮（11）以啮合成具有规定的轴交叉角（Σ）的状态同步旋转，同时在工件（W）和齿轮状砂轮（11）之间沿与工件旋转轴（C1）以规定的第一斜角（θ1）交叉的进给方向（D1）进行相对的进给，从而通过齿轮状砂轮（11）磨削该工件（W），以对工件（W）施行沿齿线方向的凸面加工，并根据工件（W）的凸面形状来设定对齿轮状砂轮（11）的鼓形进行规定的砂轮宽度方向的曲率及第一斜角（θ1）。 | ||||||
| 9 | 使用对角展成工艺加工大致圆柱形鼓形修正齿轮的齿侧的方法 | CN200980148014.5 | 2009-11-24 | CN102223978B | 2014-10-01 | I·法尔斯迪克; W·海德尔曼 |
| 本发明涉及一种采用蜗杆形工具通过对角展成工艺加工大致圆柱形但鼓形修正齿轮的齿侧的方法，该蜗杆形工具修正成具有沿其转动轴线方向的鼓形，其中鼓形可以是正的或负的(凹形鼓形)，且其中通过使工具的鼓形与对角比匹配，借助于工具产生齿侧扭曲，并将该齿侧扭曲叠加到自然齿侧扭曲上，使得所述叠加的结果等于工件所要求的齿侧扭曲。 | ||||||
| 10 | 使用对角展成工艺加工大致圆柱形鼓形修正齿轮的齿侧的方法 | CN200980148014.5 | 2009-11-24 | CN102223978A | 2011-10-19 | I·法尔斯迪克; W·海德尔曼 |
| 本发明涉及一种采用蜗杆形工具通过对角展成工艺加工大致圆柱形但鼓形修正齿轮的齿侧的方法，该蜗杆形工具修正成具有沿其转动轴线方向的鼓形，其中鼓形可以是正的或负的(凹形鼓形)，且其中通过使工具的鼓形与对角比匹配，借助于工具产生齿侧扭曲，并将该齿侧扭曲叠加到自然齿侧扭曲上，使得所述叠加的结果等于工件所要求的齿侧扭曲。 | ||||||
| 11 | 在特定齿面线隆起处用特定扭曲来形成齿面的对角展形方法 | CN200810108717.2 | 2008-05-21 | CN101310906A | 2008-11-26 | I·夫尔斯提切 |
| 通过协调刀具隆起的量和路线以及对角比，可使用简单的刀具形成扭曲，并且该扭曲被叠加到自然扭曲上，由此产生工件所需的扭曲。此外，隆起的附加部分被叠加到工件的隆起部分上，这就是在对角方法的加工过程中刀具隆起的结果，由此形成工件所要求的隆起，所述附加隆起部分是通过在加工过程中改变刀具和工件之间的距离而形成的。 | ||||||
| 12 | 锥齿轮加工方法 | CN00816572.6 | 2000-04-12 | CN1505552A | 2004-06-16 | W·西蒙; P·默里 |
| 一种用来加工直齿锥齿轮(1)的方法，至少一部分齿侧面用一盘铣刀(2)进行铣削，左齿侧面在不同于右齿侧面的时间内进行铣削，要被加工的锥齿轮(1)在一左齿侧面的铣削过程和一右齿侧面的铣削过程之间旋转一个角度，所述锥齿轮的铣削过程期间，盘铣刀的轴线倾斜角保持不变，所述角度不是基圆节距α的倍数。 | ||||||
| 13 | 齿轮磨削方法 | CN201180026685.1 | 2011-06-13 | CN102917827B | 2014-11-26 | 柳濑吉言 |
| 本发明提供一种通过适当地设定砂轮的初次切入位置，而能够实现加工精度的提高的齿轮磨削方法。因此，在控制工件(W)的围绕工件旋转轴(C)的旋转、砂轮(15)的向X轴方向的切入及向Z轴方向的进给，由此利用砂轮(15)来磨削该工件(W)的齿轮磨削方法中，在工件(W)的规定的齿(Wa)的左齿面(WL)上及右齿面(WR)上呈格子状地设定测定点(P1～P9)，检测测定点(P1～P9)的围绕工件旋转轴(C)的旋转相位，基于检测到的所述旋转相位，求出基准渐开线左右两齿面与测定点(P1～P9)、及基准渐开线左右两齿面与和该测定点(P1～P9)对应的对应点(Q1～Q9)之间的齿厚的偏差量(e)，基于最大的偏差量(e)，设定砂轮(15)的初次切入位置(X1)。 | ||||||
| 14 | 齿轮磨削方法 | CN201180050364.5 | 2011-11-25 | CN103153514A | 2013-06-12 | 柳濑吉言; 越智政志; 中路庆弘 |
| 本发明提供一种齿轮磨削方法，能够通过简化加工动作，实现加工精度的提高，并且容易调整凸面形状。为此，使工件（W）和鼓形的齿轮状砂轮（11）以啮合成具有规定的轴交叉角（Σ）的状态同步旋转，同时在工件（W）和齿轮状砂轮（11）之间沿与工件旋转轴（C1）以规定的第一斜角（θ1）交叉的进给方向（D1）进行相对的进给，从而通过齿轮状砂轮（11）磨削该工件（W），以对工件（W）施行沿齿线方向的凸面加工，并根据工件（W）的凸面形状来设定对齿轮状砂轮（11）的鼓形进行规定的砂轮宽度方向的曲率及第一斜角（θ1）。 | ||||||
| 15 | 在特定齿面线隆起处用特定扭曲来形成齿面的对角展形方法 | CN200810108717.2 | 2008-05-21 | CN101310906B | 2011-10-05 | I·夫尔斯提切 |
| 通过协调刀具隆起的量和路线以及对角比，可使用简单的刀具形成扭曲，并且该扭曲被叠加到自然扭曲上，由此产生工件所需的扭曲。此外，隆起的附加部分被叠加到工件的隆起部分上，这就是在对角方法的加工过程中刀具隆起的结果，由此形成工件所要求的隆起，所述附加隆起部分是通过在加工过程中改变刀具和工件之间的距离而形成的。 | ||||||
| 16 | 用于制造滑套的方法 | CN200680038628.4 | 2006-10-13 | CN101291767A | 2008-10-22 | 埃里克·普罗克; 马丁·斯特劳克 |
| 本发明涉及一种方法和一种用来实施该方法的生产线，用于制造带内齿的工件，尤其是滑套。本发明公开了一种方法，该方法对用于制造滑套和用于实施该方法的生产线的生产工程是有优势的。关于方法，本发明提出将工件(1)的齿通过滚刀剥离(WS)加工到精加工齿形(6)上，并且齿面和/或齿顶面随后通过切削刃刀具(H、A)被机加工，关于该生产线，本发明包括：用于加工具有粗齿形(5)的齿的成型装置，位于成型装置(U)下游且用于精加工出齿的精加工齿形(6)的滚刀剥离装置(WS)，位于滚刀剥离装置(WS)下游的齿面和/或齿顶面加工装置(H，A)。 | ||||||
| 17 | 齿轮精加工方法和齿轮 | CN99813427.9 | 1999-11-22 | CN1110395C | 2003-06-04 | H·J·斯帕达费尔德 |
| 一种利用精加工工具对齿轮的齿侧面进行机加工的方法。该方法包括：使工具(例如一磨削工具)转动，并使工具与齿侧面接触。在工具和齿轮之间形成相对运动，以使工具沿一路径横穿过齿侧面。其中，所述路径可以产生这样一种形式的齿侧面几何形状，即，当齿侧面在无载或轻载情况下与一相配的齿侧面相啮合而形成一个齿对时，可以形成一运动曲线(A)，该曲线与一紧挨在前面的齿对(P)和一紧挨在后面的齿对(F)的运动曲线至少有两次交叉。齿对的运动曲线描绘了齿对的各齿侧面从一最初的啮合入口到一最终的啮合出口，即齿转动量高于1.0齿距(最好是大约1.5齿距至3.0齿距)的接触情况。 | ||||||
| 18 | 齿轮精加工方法和齿轮 | CN99813427.9 | 1999-11-22 | CN1326391A | 2001-12-12 | H·J·斯帕达费尔德 |
| 一种利用精加工工具对齿轮的齿侧面进行机加工的方法。该方法包括:使工具(例如一磨削工具)转动,并使工具与齿侧面接触。在工具和齿轮之间形成相对运动,以使工具沿一路径横穿过齿侧面。其中,所述路径可以产生这样一种形式的齿侧面几何形状,即,当齿侧面在无载或轻载情况下与一相配的齿侧面相啮合而形成一个齿对时,可以形成一运动曲线(A),该曲线与一紧挨在前面的齿对(P)和一紧挨在后面的齿对(F)的运动曲线至少有两次交叉。齿对的运动曲线描绘了齿对的各齿侧面从一最初的啮合入口到一最终的啮合出口,即齿转动量高于1.0齿距(最好是大约1.5齿距至3.0齿距)的接触情况。 | ||||||
| 19 | 공구를 이용하여 톱니 기어휠의 플랭크를 가공하는 방법 | KR1020157010047 | 2013-09-17 | KR101786771B1 | 2017-11-15 | 슈이케외르그 |
| 본발명은정밀가공중에기어휠(ZR)과계합하는톱니를가진공구를이용하여기어휠톱니플랭크의기하학적형상을가공하는방법에관한것이다. 이와관련하여다양한프로파일이공구(1)의폭(B) 전체에걸쳐공구(1) 상에서만들어지고, 드레싱공정중에드레싱휠(3)은드레싱될톱니(6)의톱니플랭크(5)를따라이동된다. 드레싱휠(3)의톱니(16) 폭은공구(1)의폭(B)보다작다. 따라서공구(1)의폭(B)을커버하기위해거리(L)가드레싱휠(3) 톱니(16)의폭(B)의정수배에상당한정도로되어야한다. 드레싱이후에기어휠(ZR)의정밀가공이공구(1)를이용하여수행된다. 이와관련하여공구(1)와관해드레싱휠(3)이피치및 축교차각(Σ)이변화하며이동하기때문에, 톱니플랭크기하학적형상의수정이공구(1)에서재현될수 있다. 이후정밀가공에서공구(1)의나선각에따라축 교차각(Σ)의수정은공구의톱니(16) 폭전체에걸쳐변화하는공구(1)의나선각을균등화하여발생한다. | ||||||
| 20 | 수정된 기어를 하드 피니싱하기 위한 가공물 제조 방법 | KR1020140098974 | 2014-08-01 | KR101743990B1 | 2017-06-07 | 한스조르그가이저; 로버트부르펠 |
| 본발명은특히하드피니싱프로세스에의해, 특히생성연삭또는호닝에의해, 보정된기어의기하형상및/또는수정된표면구조를갖는가공물의제조방법에관한것이다. 이러한점에서, 워블이동및/또는수정, 특히프로파일수정또는프로파일웨이비니스, 및/또는일정주기를갖는측면웨이비니스가툴로머시닝된가공물의활성표면상에생성되는툴의편심의직접적인생성에의해달성되는것이제공된다. | ||||||
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