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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
21	Zahnrad-Sinterverbund und Verfahren zu seiner Herstellung	EP11177278.6	2011-08-11	EP2418034B1	2015-09-30	Bölstler, Alfred; Dr. Pohl, Angelika

22	Zahnrad-Sinterverbund und Verfahren zu seiner Herstellung	EP11177278.6	2011-08-11	EP2418034A3	2014-05-28	Bölstler, Alfred; Dr. Pohl, Angelika
Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung eines Rotationskörpers, bei dem: a) ein erster Ausgangskörper (1) aus Metallpulver gepresst, b) ein zweiter Ausgangskörper (5; 10) separat von dem ersten Ausgangskörper (1) aus Metall geformt, c) die Ausgangskörper (1, 5; 1, 10) mit Stirnflächen (4, 6; 4, 11) in Bezug auf eine Längsachse (L) des Rotationskörpers in axialem Kontakt aneinander gelegt d) und durch gemeinsames Sintern dauerhaft fest miteinander versintert werden, e) wobei der erste Ausgangskörper (1) aus einem Pulver auf Aluminiumbasis gepresst und der zweite Ausgangskörper (5; 10) aus einem Aluminiumwerkstoff geformt f) und die Ausgangskörper (1, 5; 1, 10) an den Stirnflächen (4, 6; 4, 11) miteinander versintert werden.
23	VORRICHTUNG ZUM ABSTÜTZEN EINES ZU BEARBEITENDEN WERKSTÜCKS	EP17174067.3	2017-06-01	EP3251788A1	2017-12-06	BERGBAUR, Michael
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Abstützen eines von einer Werkzeugmaschine (100) zu bearbeitenden Werkstücks (12), mit - wenigstens einem Abstützelement (18), das mit dem abzustützenden Werkstück (12) in Kontakt bringbar ist, - wenigstens einer ersten Positioniereinrichtung (14) zum Positionieren des wenigstens einen Abstützelements (18) in zumindest einer ersten Richtung (X), - wenigstens einer zweiten Positioniereinrichtung (16) zum Positionieren des wenigstens einen Abstützelements (18) in zumindest einer zweiten Richtung (Z), wobei die erste Richtung (X) und die zweite Richtung (Z) zueinander senkrecht verlaufen. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die erste Positioniereinrichtung (14) und/ oder die zweite Positioniereinrichtung (16) wenigstens einen Exzenter (68) und wenigstens einen Schlitten (38) aufweist, an dem das wenigstens eine Abstützelement (18) angeordnet ist, wobei der wenigstens eine Schlitten (38) mittels des wenigstens einen Exzenters (68) in der ersten Richtung (X) oder in der zweiten Richtung (Z) verlagerbar ist, wobei der Hub des Schlittens (38) in der ersten Richtung (X) oder in der zweiten Richtung (Z) über eine Anschlaganordnung (50) einstellbar ist.
24	VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON MIT EINER INNENLIEGENDEN LAUFRADVERZAHNUNG VERSEHENEN DICKWANDIGEN HOHLRÄDERN	EP13719367.8	2013-04-23	EP2841218A1	2015-03-04	RUH, Fabian; DÉRIAZ, Daniel
The invention relates to a method for producing a ring gear (la) provided with an internally toothed section (6), wherein a workpiece (1) has a tubular section with a longitudinal axis (Z), which defines the term "radial" used below. By means of N ≥2 embossing dies (21, 22,...), each of which is moved to a working position during execution of the method, the workpiece is processed to produce the internally toothed section on the inside of the tubular section. The workpiece rotates about said longitudinal axis at a rotational speed that varies with time and the at least one embossing die (23) located in the working position each radially oscillates, said movement being synchronised with the rotational movement. The at least one embossing die located in the working position processes the workpiece (1) repeatedly.
25	修正された形状を有するベベルギヤ	JP2015134067	2015-07-03	JP2016038095A	2016-03-22	ガリー・テプファー
【課題】歯底におけるバリを取り除くための解決策を見出す。【解決手段】ヒール側スキン面(65)を備えたメインボディを有するベベルギヤ(31)を提供する。前記ベベルギヤ(31)は、前記スキン面(65)の領域において前記メインボディ(60)からの出口を有する少なくとも1つの歯間(67)を備え、前記歯間(67)は記ワークピース回転軸(R1)に対するベース円錐角(δ_f)によって規定される輪郭を有する歯底(68)を備える。前記スキン面(65)に、該スキン面(65)から隆起した同心円状リング構造(80)が設けられ、前記リング構造(80)は、該リング構造と前記歯底(68)との間にヒール側の出口角(δ₁)を生じさせ、前記出口角(δ₁)は、125°と160°との間の範囲内である。【選択図】図5
26	内歯車歯を有する厚壁の中空ホイールを製造するための装置および方法	JP2015507318	2013-04-23	JP2015516303A	2015-06-11	ルー，ファビアン; デリアツ，ダニエル
本発明は、内歯車歯(6)が備えられた中空ホイール(1a)を製造するための方法に関する。工作物(1)は、以下で使用される径方向という用語がそれによって規定される長手軸(Z)を有する管状の断面を含む。当該方法の実施中に各々1つが作業位置に導かれるN≧2個の型押工具(21,22,…)によって、歯車装置を生成するための工具が管状の断面の内側において処理される。工作物は、経時的に変動する回転速度による上記長手軸を中心とした回転動作を実行し、作業位置にある少なくとも1個の型押工具(23)はそれぞれ、径方向に振動する動作を実行し、上記回転動作と同期される。作業位置にある上記少なくとも1個の型押工具は、工作物(1)を反復的に処理する。
27	튜브인발사양 중공형 랙바 제조방법	KR1020100103005	2010-10-21	KR1020120041513A	2012-05-02	허재영; 이창호
PURPOSE: A hollow rack bar manufacturing method using tube cold drawing is provided to reduce the number of processes involved by removing heat-treatment and expansion processes and to reduce the weight of a rack bar. CONSTITUTION: A hollow rack bar manufacturing method using tube cold drawing comprises a step of simultaneously forming a rack part and an expanded part in separate positions on one end of a tube rack in a hollow cylindrical shape(S30) and a step of directly processing screw taps on the expanded part without heat-treatment and expansion(S40). The tube rack is manufactured by cold-drawing. The rack part has rack-gear teeth formed by hitting the tube rack with a punch die.
28	Kegelrad mit veränderter Geometrie	EP14002803.6	2014-08-11	EP2985492B1	2017-10-04	Töpfer, Gary

29	Kegelrad mit veränderter Geometrie	EP14002803.6	2014-08-11	EP2985492A1	2016-02-17	Töpfer, Gary
Kegelrad (31) mit einem Grundkörper, der eine fersenseitige Mantelfläche (65) umfasst, wobei - das Kegelrad (31) mindestens eine Zahnlücke (67) aufweist, welche im Bereich der Mantelfläche (65) aus dem Grundkörper (60) austritt, - und wobei die Zahnlücke (67) einen Zahnfuß (68) aufweist, dessen Verlauf durch einen Fußkegelwinkel in Bezug auf die Werkstückrotationsachse (R1) definiert ist, wobei an der Mantelfläche (65) eine konzentrisch umlaufende Ringstruktur (80) vorgesehen ist, die in Bezug auf die Mantelfläche (65) erhaben ist, und die einen fersenseitigen Austrittswinkel zwischen dem Zahnfuß (68) und der Ringstruktur (80) ergibt, der im Bereich zwischen 125 Grad und 160 Grad liegt.
30	BEARBEITUNGSKOPF	EP08873743.2	2008-12-16	EP2271455B2	2014-09-10	ZELLER, Thomas

31	Zahnrad-Sinterverbund und Verfahren zu seiner Herstellung	EP11177278.6	2011-08-11	EP2418034A2	2012-02-15	Bölstler, Alfred; Dr. Pohl, Angelika
Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung eines Rotationskörpers, bei dem: a) ein erster Ausgangskörper (1) aus Metallpulver gepresst, b) ein zweiter Ausgangskörper (5; 10) separat von dem ersten Ausgangskörper (1) aus Metall geformt, c) die Ausgangskörper (1, 5; 1, 10) mit Stirnflächen (4, 6; 4, 11) in Bezug auf eine Längsachse (L) des Rotationskörpers in axialem Kontakt aneinander gelegt d) und durch gemeinsames Sintern dauerhaft fest miteinander versintert werden, e) wobei der erste Ausgangskörper (1) aus einem Pulver auf Aluminiumbasis gepresst und der zweite Ausgangskörper (5; 10) aus einem Aluminiumwerkstoff geformt f) und die Ausgangskörper (1, 5; 1, 10) an den Stirnflächen (4, 6; 4, 11) miteinander versintert werden.
32	BEARBEITUNGSKOPF	EP08873743.2	2008-12-16	EP2271455B1	2012-02-08	ZELLER, Thomas
The present invention relates to a machining head for machine tools, preferably tooth milling and tooth grinding machines, having a direct drive, disposed in a machining head bed of at least one machine tool, wherein the direct drive comprises at least two motors that can be actuated synchronously with each other.
33	BEARBEITUNGSKOPF	EP08873743.2	2008-12-16	EP2271455A1	2011-01-12	ZELLER, Thomas
The present invention relates to a machining head for machine tools, preferably tooth milling and tooth grinding machines, having a direct drive, disposed in a machining head bed of at least one machine tool, wherein the direct drive comprises at least two motors that can be actuated synchronously with each other.
34	개선된 구조를 갖는 베벨 기어	KR1020150105920	2015-07-27	KR1020160019363A	2016-02-19	개리탑펄
본체(60)를갖는베벨기어(31)로서, 상기본체는링 형상힐측스킨표면(65)을포함하고, 상기베벨기어(31)는적어도하나의기어이빨갭(67)을구비하고, 상기기어이빨갭(67)은상기힐측스킨표면(65)의영역에서상기본체(60)로부터나오게되어있고, 상기기어이빨갭(67)은기어이빨베이스(68)를구비하고, 상기기어이빨베이스(68)의프로파일은상기공작물회전축(R1)에대하여베이스원뿔각(δ)에의하여정의되고, 상기힐측스킨표면(65)에동심적으로형성된외주링 구조(80)가구비되고, 상기외주링 구조(80)는상기힐측스킨표면(65)에대하여상승되어있고, 상기외주링 구조(80)는상기기어이빨베이스(68)와상기외주링 구조(80) 사이에힐측출구각도(δ)를형성하고, 상기출구각도(δ)는 125도와 160도사이의범위로되어있다.
35	다단 기어의 제조 방법 및 다단 기어	KR1020147000108	2011-07-08	KR1020140043429A	2014-04-09	스케다다쿠야; 이노시타히로후미; 시모다고오지; 도미오카아키노리; 마스이도시아키; 아오야마히로노리
본원은, 소직경 기어와 대직경 기어 사이에 간극이 없는 다단 기어의 제조 방법 및 다단 기어를 제공하는 것을 과제로 한다. 따라서, 중공 원통 형상의 피가공 부재의 외주면에 직경이 다른 기어를 성형함으로써 제조되는 다단 기어를 제조하는 다단 기어의 제조 방법에 있어서, 외주면에 소직경 기어를 성형하는 제1 공정과, 피가공 부재의 단부를 소성 변형하여 직경 확장하여 대직경 기어부를 성형하는 제2 공정과, 대직경 기어부를 절삭함으로써 대직경 기어를 성형하는 제3 공정을 갖는다.
36	피니언을 구동시키기 위한 내치 섹션을 구비한 두꺼운-벽의 링 기어를 제조하기 위한 장치 및 방법	KR1020147031761	2013-04-23	KR1020150003805A	2015-01-09	루,파비안; 데리아즈,다니엘
본 발명은 내치 섹션(6)을 구비한 링 기어(1a)를 제조하기 위한 방법으로서, 피가공물(1)이 아래에서 사용되는 용어 "반경 방향"을 규정하는 종축(Z)을 갖춘 관형 섹션을 구비하는 방법에 관한 것이다. 각각 상기 방법을 수행하는 동안 가공 위치로 이동되는 N ≥ 2개의 엠보싱 다이(21, 22,...)에 의해, 피가공물이 관형 섹션의 내측에 내치 섹션을 제조하도록 가공된다. 피가공물은 시간에 따라 변하는 회전 속도로 상기 종축을 중심으로 회전하고, 가공 위치에 위치된 적어도 하나의 엠보싱 다이(23)는 각각 반경 방향으로 진동하며, 상기 운동은 회전 운동과 동기화된다. 가공 위치에 위치된 적어도 하나의 엠보싱 다이는 피가공물(1)을 반복적으로 가공한다.
37	기어 가공 기계	KR1020127011017	2010-04-21	KR1020120073310A	2012-07-04	아카마사토루; 오단세이사쿠
커터 헤드의 강성을 향상시키고, 외부 기어 또는 내부 기어 중 어느 것을 가공했을 때에 있어서도, 가공 정밀도의 향상 및 품질의 균일화를 도모할 수 있는 기어 가공 기계를 제공한다. 그 때문에, 외부 기어 (W1) 또는 내부 기어 (W2) 가 장착되는 회전 테이블 (13) 을 회전 가능하게 지지함과 함께, 이동 가능하게 지지되는 이동 베이스 (12) 와, 이동 베이스 (12) 의 상방에 형성되는 도어형 칼럼 (14) 의 브릿지부 (14c) 와, 브릿지부 (14c) 에 승강 가능하게 지지되는 새들 (15) 과, 새들 (15) 의 전면에 형성되어, 공구 (T) 를 하단에 회전 가능하게 지지하는 커터 헤드 (16) 를 구비하고, 커터 헤드 (16) 의 전측에, 전방을 향해 돌출되는 돌출부 (16a) 를 형성하고, 공구 (T) 를, 그 전부가 돌출부 (16a) 에 있어서의 가장 전방으로 돌출된 정상면 (16b) 으로부터 더욱 전방으로 돌출되도록 배치한다.
38	링기어 제조방법	KR1020090037624	2009-04-29	KR1020100118760A	2010-11-08	권오경
PURPOSE: A method for manufacturing a ring gear is provided to prevent deformation of the ring gear by gradually cooling the ring gear at a room temperature for 1-2 weeks after inner diameter induction hardening. CONSTITUTION: A method for manufacturing a ring gear comprises the steps of: (S10) processing a cylindrical block through forging; (S20) making texture of the cylindrical block tightly by heating the cylinder block; (S30) forming a penetration hole formed in an axial direction and a flange; (S40) increasing hardness of an inner diameter of the cylinder block through induction hardening; (S50) cooling the cylindrical block; (S60) performing finish process; (S70) forming gear teeth on the outer side of a finish-processed cylindrical block and forming a hole; (S80) increasing the hardness of the surface of the cylinder block; (S90) removing deformation of the inner diameter of the cylinder block; and (S100) polishing the inner and external diameter of the cylinder block.

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