| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法 | CN201510101336.1 | 2015-03-08 | CN104690270B | 2016-11-09 | 岳明; 李萌; 刘卫强; 李现涛; 张东涛 |
| 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的回收利用技术领域。包括油泥中有机物的蒸馏，油泥粉末超声洗涤，钙还原扩散，磁场下超声漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生高性能烧结钕铁硼磁体；在油泥蒸馏过程中采用真空阶梯式升温的方法有效去除绝大部分有机物。在油泥粉末洗涤过程中采用磁场超声处理，有效地将残留有机物除去。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到35.26MGOe。本发明流程短、高效环保、稀土回收和利用率高。 | ||||||
| 2 | 制备纳米基质粉末金属压块的方法 | CN201080055626.2 | 2010-12-07 | CN102648064B | 2014-07-16 | 徐志跃; G·阿格拉瓦尔; B·萨利纳斯 |
| 公开了一种制备粉末金属压块的方法。该方法包括形成包含多个涂覆的金属性粉末颗粒的涂覆的金属性粉末，所述涂覆的金属性粉末颗粒具有颗粒芯部以及布置于其上的纳米级金属性涂覆层，其中金属性涂覆层具有一种化学组成，且颗粒芯部的化学组成不同于金属性涂覆材料的化学组成。该方法还包括对涂覆的粉末颗粒施加预定温度和预定压力，所述预定温度和预定压力足以通过如下方式形成粉末金属压块：固相烧结多个涂覆的粉末颗粒的纳米级金属性涂覆层以形成纳米基质材料的基本上连续的网状纳米基质、分散在网状纳米基质中的多个分散的颗粒以及遍及网状纳米基质扩展的固态结合层。 | ||||||
| 3 | 硬质合金混合物的制备方法 | CN00802674.2 | 2000-01-05 | CN1114706C | 2003-07-16 | B·格里斯; J·布雷德陶尔 |
| 本发明涉及一种用于由硬质材料粉末和粘接剂金属粉制备均匀混合物的方法，该法不需采用磨碎体和液体助磨剂和悬浮介质，而且混合物组分在产生较高的粉末颗粒剪切冲击速度的近区中混合和在通过混合物床的循环的远区中混合，并不产生硬质材料粉末的颗粒粉碎。 | ||||||
| 4 | 脉冲加压粉末供给系统及均匀颗粒材料的输送方法 | CN98802549.3 | 1998-01-09 | CN1247497A | 2000-03-15 | 戴维·S·拉什莫尔; 格伦·L·比恩 |
| 提供了一种粉末供给系统,用于输送一定数量的颗粒材料至粉末压机的模腔(5),该粉末输送系统包括一个贮箱(13)用于接收和输送颗粒材料至模腔(5),该贮箱(13)具有一入口(15),通过它接收加压的颗粒材料以及一出口(17),用以与模腔(5)的内部对准和通过它使加压的颗粒材料由供给管路(21)输送至模腔(5)。 | ||||||
| 5 | 制备基于铀和钼的合金粉末的方法 | CN201180063601.1 | 2011-12-23 | CN103561893B | 2015-09-23 | 杰罗姆·艾莱诺; 梅里尔·布罗捷; 弗兰乔斯·查罗尔赖斯; 格扎维埃尔·伊尔蒂斯; 奥利维耶·图盖特; 马蒂厄·帕斯蒂雷尔; 亨利·诺埃尔 |
| 本发明涉及制备基于铀和钼的亚稳γ相合金粉末的方法。本发明包括以下步骤：a）将至少一种选自铀氧化物及其混合物、铀氟化物及其混合物的第一试剂，与由钼构成的第二试剂和由还原金属构成的第三试剂接触，所述第一、第二和第三试剂处于细化形式；b）在高于第三试剂熔化温度的温度下和在惰性气氛下使这些试剂反应，导致形成包含铀和钼的粉末形式的合金，其具有覆盖有还原金属氧化物或氟化物层的粒子；c）以450°C/小时的速率冷却由此形成的粉末；和d）去除所述覆盖含铀和钼的合金粉末粒子的还原金属氧化物或氟化物层。本发明还涉及利用上述方法生产核燃料的方法。本发明适合用于生产核燃料，如MTR。 | ||||||
| 6 | 通过TiCl4的金属热还原作用连续生产钛 | CN200880002848.0 | 2008-01-16 | CN101631642B | 2014-07-09 | 詹姆斯·C·威瑟斯; 拉乌夫·洛特费 |
| 本发明提供一种通过TiCl4或其它所关注金属的氯化物在反应区的金属热还原反应来生产钛颗粒或其它所需金属的方法，其包括在流化床反应区进行反应，和将该颗粒循环到反应区以增大粒径。 | ||||||
| 7 | 在复合材料中产生和分散纳米结构体的方法 | CN201280041839.9 | 2012-08-29 | CN103764545A | 2014-04-30 | 徐志跃; G·阿格拉瓦尔 |
| 制造纳米结构体增强的复合物的方法，包括在反应器中提供基体颗粒；流化该基体颗粒；将纳米结构体材料引入该反应器；均匀地分散该纳米结构体材料；使该纳米结构体材料均匀地沉积到该基体颗粒上以形成复合粉末；由该纳米结构体材料在该基体颗粒上产生纳米结构体；和加工该复合粉末以形成具有由该基体颗粒形成的基体的该纳米结构体增强的复合物。该纳米结构体均匀地分布在该纳米结构体增强的复合物的基体中。 | ||||||
| 8 | 制备基于铀和钼的合金粉末的方法 | CN201180063601.1 | 2011-12-23 | CN103561893A | 2014-02-05 | 杰罗姆·艾莱诺; 梅里尔·布罗捷; 弗兰乔斯·查罗尔赖斯; 格扎维埃尔·伊尔蒂斯; 奥利维耶·图盖特; 马蒂厄·帕斯蒂雷尔; 亨利·诺埃尔 |
| 本发明涉及制备基于铀和钼的亚稳γ相合金粉末的方法。本发明包括以下步骤：a）将至少一种选自铀氧化物及其混合物、铀氟化物及其混合物的第一试剂，与由钼构成的第二试剂和由还原金属构成的第三试剂接触，所述第一、第二和第三试剂处于细化形式；b）在高于第三试剂熔化温度的温度下和在惰性气氛下使这些试剂反应，导致形成包含铀和钼的粉末形式的合金，其具有覆盖有还原金属氧化物或氟化物层的粒子；c）以450°C/小时的速率冷却由此形成的粉末；和d）去除所述覆盖含铀和钼的合金粉末粒子的还原金属氧化物或氟化物层。本发明还涉及利用上述方法生产核燃料的方法。本发明适合用于生产核燃料，如MTR。 | ||||||
| 9 | 制备纳米基质粉末金属压块的方法 | CN201080055626.2 | 2010-12-07 | CN102648064A | 2012-08-22 | 徐志跃; G·阿格拉瓦尔; B·萨利纳斯 |
| 本发明公开了一种制备粉末金属压块的方法。该方法包括形成包含多个涂覆的金属粉末颗粒的涂覆的金属粉末，所述涂覆的金属粉末颗粒具有颗粒芯部以及布置于其上的纳米级金属涂覆层，其中金属涂覆层具有一种化学组成，且颗粒芯部的化学组成不同于金属涂覆材料的化学组成。该方法还包括对涂覆的粉末颗粒施加预定温度和预定压力，所述预定温度和预定压力足以通过如下方式形成粉末金属压块：固相烧结多个涂覆的粉末颗粒的纳米级金属涂覆层以形成纳米基质材料的基本上连续的网状纳米基质、分散在网状纳米基质中的多个分散的颗粒以及遍及网状纳米基质扩展的固态结合层。 | ||||||
| 10 | 磁芯用粉末和压粉磁芯、以及磁芯用粉末和压粉磁芯的制造方法 | CN201480012413.X | 2014-02-21 | CN105009230A | 2015-10-28 | 荒木洸; 宗田法和; 岛津英一郎 |
| 一种磁芯用粉末1，其包含软磁性金属粉2、覆盖软磁性金属粉2的表面的绝缘被膜3和覆盖绝缘被膜3的表面的润滑被膜4。润滑被膜4是通过如下形成的：在向将用绝缘被膜3覆盖软磁性金属粉2的表面而成的被覆粉1’以悬浮状态进行搅拌的容器21内部供给的润滑剂溶液26中，使溶剂成分消失，并且使润滑成分附着于被覆粉1’的表面。 | ||||||
| 11 | 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法 | CN201510101336.1 | 2015-03-08 | CN104690270A | 2015-06-10 | 岳明; 李萌; 刘卫强; 李现涛; 张东涛 |
| 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的回收利用技术领域。包括油泥中有机物的蒸馏，油泥粉末超声洗涤，钙还原扩散，磁场下超声漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生高性能烧结钕铁硼磁体；在油泥蒸馏过程中采用真空阶梯式升温的方法有效去除绝大部分有机物。在油泥粉末洗涤过程中采用磁场超声处理，有效地将残留有机物除去。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到35.26MGOe。本发明流程短、高效环保、稀土回收和利用率高。 | ||||||
| 12 | 吸热添加剂 | CN200980142215.4 | 2009-10-14 | CN102197076A | 2011-09-21 | M·马马克; U·里曼; R·克尼施卡; F·佩里; A·克泽尔 |
| 本发明涉及一种粉末组合物，其包含a)碱金属钨青铜、b)钨氧化物和c)钨金属的颗粒，一种制备所述粉末组合物的方法，以及分散体形式的所述粉末组合物在隔热用聚合物材料或制品中的用途，或在选自塑料的激光熔接、涂料的NIR固化、印刷油墨的干燥、油墨调色剂与基材的固着、塑料预制件的加热、塑料或纸张的激光标记的方法中提高近红外辐射的热输入量的用途。 | ||||||
| 13 | 通过TiCl4的金属热还原作用连续生产钛 | CN200880002848.0 | 2008-01-16 | CN101631642A | 2010-01-20 | 詹姆斯·C·威瑟斯; 拉乌夫·洛特费 |
| 本发明提供一种通过TiCl<sub>4</sub>或其它所关注金属的氯化物在反应区的金属热还原反应来生产钛颗粒或其它所需金属的方法，其包括在流化床反应区进行反应，和将该颗粒循环到反应区以增大粒径。 | ||||||
| 14 | 硬质合金混合物的制备方法 | CN00802674.2 | 2000-01-05 | CN1336962A | 2002-02-20 | B·格里斯; J·布雷德陶尔 |
| 本发明涉及一种用于由硬质材料粉末和粘接剂金属粉制备均匀混合物的方法,该法不需采用磨碎体和液体助磨剂和悬浮介质,而且混合物组分在产生较高的粉末颗粒剪切冲击速度的近区中混合和在通过混合物床的循环的远区中混合,并不产生硬质材料粉末的颗粒粉碎。 | ||||||
| 15 | 将粉料压制成同源制品的方法与设备 | CN01117178.2 | 2001-04-27 | CN1320520A | 2001-11-07 | 布·约兰松 |
| 本发明涉及用于将粉料压制成同源制品的方法。依据本发明,此方法包括下述工序:将粉料置入与气源连接的模腔(5)内;将气体吹入模腔(5)的下端使粉料粒悬浮于气流中;用上部加压冲头(3)密封模腔(5)的上端;将模腔(5)的下端与真空源连接;通过相对于模腔下部移动下部冲头来密封对真空源的连接孔(6,7);然后用上部加压冲头压实此粉料。本发明还涉及用于实施此方法的设备。 | ||||||
| 16 | 金属粉末のノジュール表面上に存在する酸化物を工業プロセスにおける使用前に除去する方法 | JP2018520651 | 2016-07-08 | JP2018523018A | 2018-08-16 | マゼ ティエリー |
| 本発明は、固体または液体工業用粉末集合法において金属粉末を使用する前に、金属粉末のノジュール表面に存在する酸化物を除去することを可能にする方法、および装置であって、固体清浄剤料の、および/または固体清浄材料の昇華とそれに続く金属粉末のための化学変換による蒸気に金属粉末を接触させることによって当該金属粉末を清浄にする工程を含むことを特徴とする、方法、および装置。 | ||||||
| 17 | Continuous process for producing titanium by metal thermal reduction of TiCl4 | JP2009546502 | 2008-01-16 | JP5538902B2 | 2014-07-02 | ウィザーズ，ジェームズ，シー．; ロートフィー，ラウフ |
| 18 | Flaked silver powder and its production method, and conductive composition | JP2011053218 | 2011-03-10 | JP2012188699A | 2012-10-04 | NISHIYAMA YUJI; TOMINAGA HIROSHI; KOBAYASHI HIDENORI; NISHIDA MOTONORI; MATSUMOTO SEIICHI; SUGITANI YUSHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide flaked silver powder which is excellent in conductivity and adhesiveness to a body to be adhered, and can be reduced in cost, its production method and a conductive composition containing the flaked silver powder.SOLUTION: In this flaked silver powder, a 50% particle diameter in a diffraction method is not smaller than 3 μm and not larger than 8 μm, apparent density is not lower than 0.25g/cmand not higher than 0.5g/cm, and a surface resistance value of a conductive membrane whose dry film thickness is 15 μm when containing 100 pts.wt. based on 100 pts.wt. of a polyester-system resin is not larger than 0.4 Ω/sq. | ||||||
| 19 | Manufacturing method of hard metal | JP2000593786 | 2000-01-05 | JP2002534613A | 2002-10-15 | グリース，ベンノ; ブレトハウザー，イエルク |
| (57)【要約】 本発明は、粉砕部材、液状の粉砕助剤および懸濁媒体を使用せずに、硬い材料の粉末および接合剤金属の粉末の均一な混合物を製造する方法に関する。 本発明に従えば、混合物成分を短い範囲において混合すると同時に粉末粒子の高い剪断衝突速度を発生させ、混合ベッドを回転させることにより硬い材料の粉末の粒径を減少させることなしに長い範囲で混合させる。 | ||||||
| 20 | Powder filling method and apparatus | JP7594596 | 1996-03-29 | JP2952190B2 | 1999-09-20 | TAKEMOTO YOSHIHIDE; OKAJIMA HIROSHI; KONDO MIKIO |
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