| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种耐腐蚀高导磁率的铁基软磁复合材料及其制备方法 | CN201710543241.4 | 2017-07-05 | CN107498035A | 2017-12-22 | 林海; 张和平; 万美云; 邢朝东 |
| 本发明公开一种耐腐蚀高导磁率的铁基软磁复合材料，由以下重量份的原料组成：铁粉40-55，纳米高岭土9-15，正硅酸乙酯20-32，十二烷基苯磺酸钠4-7，聚乙烯吡咯烷酮13-22，甲基丙烯酸甲酯17-35，乙醇适量，去离子水适量，引发剂2-6，饱和NaCl溶液适量，硅酸铝2-6，氯化石蜡2-4，铝粉2-6，乙醇铝3-10，乙二醇适量。本发明制备得到二氧化硅网状结构覆盖在纳米高岭土与铁粉混合颗粒表面，之后与甲基丙烯酸甲酯原位聚合，得到聚甲基丙烯酸甲酯接枝包覆磁性颗粒，提高材料的致密性，降低气孔率，提高绝缘性以保护铁粉颗粒被氧化腐蚀，提高材料的比饱和磁感应强度，软磁材料的磁能积高，磁性稳定。 | ||||||
| 2 | 一种烧结钕铁硼压坯加工方法 | CN201710373453.2 | 2017-05-24 | CN107475631A | 2017-12-15 | 张震; 路河树; 严春; 孙先强; 王洪怀; 王朝杰 |
| 本发明公开了一种烧结钕铁硼压坯加工法，涉及烧结钕铁硼技术领域，包括以下技术路线：配料、熔炼、氢碎、制粉、成型、等静压、切割加工、烧结、检测、磨加工、电镀、充磁、发货、入库；本发明烧结钕铁硼压坯加工方法提供钕铁硼材料利用率，降低生产成本，提高加工效率，材料利用率提升20～30％，加工效率提升50％，材料利用率达到95～98％，增加企业竞争率。 | ||||||
| 3 | 固化/模塑由粉末制成的近净成形组件的方法 | CN201380072196.9 | 2013-12-20 | CN104968454B | 2017-07-18 | M·R·马森; M·A·尼格利; R·J·米勒 |
| 一种用于固化由粉末制成的预制件的方法，其包含：(a)将预制件放置在智能感受器之间；(b)通过施加变化的低强度磁场将智能感受器加热到平衡温度，其中低强度磁场具有穿过智能感受器的表面的磁通量；(c)至少在智能感受器的温度达到平衡温度之后的一段时间期间，施加固化压力至预制件；以及(d)当施加固化压力时，施加具有穿过预制件的表面的磁通量的脉冲高强度磁场。高强度磁场的强度和脉冲率被选择，使得预制件的晶体相将在基本恒定的温度下快速振荡。脉冲高强度磁场被施加得足够长，以便在相振荡期间实现预制件的超塑性。 | ||||||
| 4 | 径向各向异性烧结环形磁铁及其制造方法 | CN201580044311.0 | 2015-08-27 | CN106575569A | 2017-04-19 | 加藤孝洋 |
| 一种径向各向异性烧结环形磁铁的制造方法，通过采用一个模具将以下工序连续反复多次，从而形成多个成型体进行接合而一体化的最终成型体，通过对上述最终成型体进行烧结来制造径向各向异性烧结环形磁铁，其中，被连续反复多次的工序是：对由芯和圆筒状外模具构成的模具提供磁粉的工序，其中，上述芯由圆柱状的磁性体构成，上述圆筒状外模具具有在轴方向上连接而配置的磁性体部以及非磁性体部且在与上述芯之间形成腔体；和一面在由上述磁性体构成的芯与上述外模具的磁性体部之间产生径向方向的磁场一面对上述磁粉进行压缩成型的工序，该径向各向异性烧结环形磁铁的制造方法的特征在于，具有在上述圆筒状外模具的磁性体部的上端位于比所提供的上述磁粉的上表面更靠上的位置的状态下施加磁场的工序。 | ||||||
| 5 | 压粉磁芯及制法、采用该压粉磁芯的电感元件及旋转电机 | CN201410573689.7 | 2014-10-24 | CN104575916B | 2017-04-12 | 田口真实; 谷川茂穗; 野口伸 |
| 本发明涉及压粉磁芯及制法、采用该压粉磁芯的电感元件及旋转电机，利用磁特性优良的Fe基无定形金属粉末，实现压粉磁芯的高密度化，提供具有比以往更优良的磁特性与更高机械强度的压粉磁芯。本发明涉及的压粉磁芯是以Fe基无定形金属的粉末与树脂粘合剂作为主体，进行温热成型而成的压粉磁芯，其特征在于，上述Fe基无定形金属的结晶化温度Tx(K)与上述树脂粘合剂的熔点Tm(K)的关系为Tm/Tx≧0.70，上述Fe基无定形金属粉末在上述温热成型中发生塑性变形，其占空系数为超过80％至99％以下。 | ||||||
| 6 | 稀土类磁铁的制造方法 | CN201380054357.1 | 2013-10-04 | CN104737250B | 2017-03-08 | 宫本典孝; 一期崎大辅; 庄司哲也; 保科荣介; 加纳彰; 山下修 |
| 提供一种稀土类磁铁的制造方法，该制造方法通过抑制在热塑性加工时塑性变形的成形体的侧面产生裂纹，并且谋求充分的塑性变形，能够制造取向度高的稀土类磁铁。该制造方法包括：制造成形体(S)的步骤；准备塑性加工模，所述塑性加工模包括具有腔室(Ca)的阴模(D)和在腔室(Ca)内滑动自如的冲头(P)，腔室(Ca)具有截面尺寸比成形体(S)的与冲头(P)的加压方向正交的截面大的截面，将成形体(S)收纳于腔室(Ca)中实施热塑性加工，来制造取向磁铁(C)的步骤，在将腔室(Ca)的截面的短边的长度记为W1、将成形体(S)的截面的与腔室(Ca)的短边对应的边的长度记为t1时，t1/W1在0.55～0.85的范围，从热塑性加工的途中阶段，成形体(S)的一部分被腔室(Ca)的侧面拘束而被抑制变形，其他的部位成为非拘束的状态。 | ||||||
| 7 | 稀土类烧结磁铁的制造方法及成形装置 | CN201380042732.0 | 2013-08-12 | CN104541346B | 2016-11-23 | 塚田高志; 南坂拓也; 菊地觉 |
| 一种稀土类烧结磁铁的制造方法，其中，准备包含合金粉末和分散介质在内的浆料的工序，该合金粉末包含稀土类元素，将上冲头及下冲头配置于在模具内设置的贯通孔，准备由所述模具、所述上冲头及下冲头包围的模腔，所述上冲头及下冲头中至少一方移动且相互能够接近及分离、并且至少一方具有用于排出所述浆料的所述分散介质的排出孔，沿着与所述上冲头及下冲头中的至少一方能够移动的方向大致平行的方向利用电磁铁对所述模腔内部施加磁场之后，经由浆料流路向所述模腔内部供给所述浆料，该浆料流路的、与从所述模具的外周侧面延伸至所述模腔的浆料供给路连接且通过所述磁场的部分的至少一部分被外部磁场屏蔽材料覆盖，在施加着所述磁场的状态下，使所述上冲头及下冲头接近，而在所述模腔内部获得所述合金粉末的成形体。 | ||||||
| 8 | 稀土类永久磁铁、稀土类永久磁铁的制造方法和稀土类永久磁铁的制造装置 | CN201380014100.3 | 2013-03-08 | CN104160462B | 2016-10-19 | 尾关出光; 久米克也; 奥野利昭; 大牟礼智弘; 尾崎孝志; 太白启介; 山本贵士 |
| 本发明提供能够实现提高的形状均匀性的稀土类永久磁铁和稀土类永久磁铁的制造方法及稀土类永久磁铁的制造装置。将磁铁原料粉碎成磁铁粉末，且将粉碎的磁铁粉末形成为成形体40。将所述成形体40煅烧且随后使用火花等离子体烧结装置45烧结，从而制造永久磁铁1。进行火花等离子体烧结的所述火花等离子体烧结装置45中所含的模具单元46至少包含在一个方向上构造成接收加压的成形体的一部分流入的流入孔50。 | ||||||
| 9 | 外壳一体型粘结磁铁及其制造方法 | CN201180017988.7 | 2011-04-05 | CN102844826B | 2016-09-14 | 本蔵义信; 御手洗浩成; 松冈浩; 加藤诚之; 奥村几造 |
| 本发明提供能够高效地生产筒状粘结磁铁和筒状外壳强固地压接而成的外壳一体型粘结磁铁的制造方法。本发明的外壳一体型粘结磁铁的制造方法具备：填充工序，将包含一种以上的稀土类磁铁粉末和作为粘合剂的热固性树脂的磁铁原料填充到筒状腔室中；加热成形工序，在对磁铁原料进行加热而使热固性树脂成为软化状态或熔融状态的同时对磁铁原料进行压缩成形从而得到筒状成形体；排出压入工序，在将该筒成形体从该筒状腔室排出的同时压入到具有与筒状腔室同轴的内周面的金属制筒状外壳中；和热固化工序，将筒状成形体连同筒状外壳一起加热而使热固性树脂固化。通过使压入到筒状外壳中的筒状成形体热固化，筒状成形体发生变化后的筒状粘结磁铁超出预料地热膨胀。结果，得到筒状外壳和筒状粘结磁铁强固地压接而成的外壳一体型粘结磁铁。 | ||||||
| 10 | 使用热压利用减少的镝或铽制造Nd-Fe-B磁体 | CN201410094229.6 | 2014-03-14 | CN104043834B | 2016-08-24 | Y.王 |
| 本发明涉及使用热压利用减少的镝或铽制造Nd?Fe?B磁体，具体而言，使用热压或模镦方法或两者，通过将两种粉末组合并且优化Dy或Tb的晶界扩散来制造用于永磁体的磁材料的方法。该方法可包括利用热压制造用于永磁体的磁材料，其使用包含Nd、Fe和B的核粉末以及包含金属合金形式的Dy或Tb的表面粉末，将材料组合，在真空中、在磁场下、在有形状的模具中形成固体材料，加热固体材料，在模中对其热压以形成磁材料，如果需要进行热处理，然后冷却它。 | ||||||
| 11 | 一种带有复合镀膜的钕铁硼稀土永磁器件的制造方法 | CN201410107547.1 | 2014-03-22 | CN103824693B | 2016-08-17 | 孙宝玉; 陈晓东 |
| 本发明公开了一种带有复合镀膜的钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，首先进行合金熔炼，在熔融状态下将合金浇铸到带水冷却的旋转铜辊上冷却形成合金片,接着进行氢破碎，氢破碎后进行混料，混料后进行气流磨，之后在氮气保护下用混料机混料后送到氮气保护磁场取向压机成型，成形后在保护箱内封装，然后取出进行等静压，之后送入烧结设备烧结和时效制成钕铁硼稀土永磁磁体，之后进行机械加工制成钕铁硼稀土永磁器件，之后对钕铁硼稀土永磁器件进行镀膜，镀膜共分3层，第一层为磁控溅射镀层，镀层厚度为：0.02-5μm，第二层为磁控溅射和多弧离子镀的混合镀层，镀层厚度为：1-10μm，第三层为磁控溅射镀层，镀层厚度为：0.1-5μm；采用复合镀膜作稀土永磁器件的表面处理工序，不仅提高了稀土永磁器件的抗腐蚀能力，同时也提高了稀土永磁器件的磁性能。 | ||||||
| 12 | 一种钕铁硼稀土永磁合金的制粉方法和设备 | CN201410194940.9 | 2014-05-11 | CN103990805B | 2016-06-22 | 孙宝玉 |
| 本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁合金的制粉方法和设备，先将混料后的氢破碎粉末装入加料器的料斗，通过加料器将粉末加入到磨室，利用喷嘴喷射的高速气流进行磨削，磨削后的粉末随气流进入离心式分选轮选粉，细粉通过分选轮分选后进入旋风收集器收集，少量的细粉会随着旋风收集器排气管的气流排出，再进入后旋风收集器收集，旋风收集器收集的粉末和后旋风收集器收集的粉末通过收料器导入收料罐中，后旋风收集器排出的气体经过压缩机压缩和冷却机冷却后再进入到喷嘴的进气管循环使用。 | ||||||
| 13 | NdFeB烧结磁铁的制造方法 | CN201080030500.X | 2010-07-09 | CN102483979B | 2016-06-08 | 佐川真人 |
| 本发明的目的在于提供一种即使厚度为5mm以上也具有较高的顽磁力HcJ且最大磁能积(BH)max及矩形比SQ的值较高的NdFeB烧结磁铁。本发明的NdFeB烧结磁铁是通过晶界扩散法使Dy或/及Tb沿NdFeB烧结磁铁的基材的晶界扩散而成的，所述基材中的金属状态的稀土类的量以原子比计为12.7％～16.0％，在所述基材的晶界，富稀土类相在该基材的表面与距离该表面2.5mm的深度之间连续，通过所述晶界扩散法扩散的RH所存在的晶界达到距离表面2.5mm的深度。 | ||||||
| 14 | 一种不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法 | CN201610039324.5 | 2016-01-21 | CN105513737A | 2016-04-20 | 丁开鸿; 彭众杰; 王国海; 陈秀雷 |
| 本发明公开了一种不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特点是，使用平均粒径2.0～3.0μm磁粉制备钕铁硼磁体，通过细化晶粒，能有效增加磁体的形核场，提高矫顽力；通过控制润滑剂加入量，减少磁体中C、O、N含量，减少稀土元素损失，提高稀土利用率，可有效的提高磁体矫顽力和剩磁等磁性能；所用磁粉为一定含量的Pr-Nd、B、Al、Cu、Ga、Co以及余量为Fe的正常磁性粉体，成分中不含重稀土元素；相对于正常工艺使用平均粒度5.0μm左右的粉体制备毛坯，使用细粉压制的毛坯在烧结过程中能够显著降低烧结温度，抑制晶粒异常产生，提高磁性能，同时降低能耗；通过此方法，在不添加Dy、Tb等重稀土元素的条件下制备出高性能钕铁硼磁体，有效降低了高牌号钕铁硼磁体的生产成本。 | ||||||
| 15 | 一种在交变磁场中金属陶瓷功能梯度零件的3D打印方法 | CN201510990255.1 | 2015-12-25 | CN105499570A | 2016-04-20 | 周雪莉; 刘庆萍; 任露泉; 赵彻; 宋正义; 李冰倩; 刘清荣; 李卓识; 刘慧力; 于征磊 |
| 本发明公开了一种在交变磁场中金属陶瓷功能梯度零件的3D打印方法，在交变磁场中具有优良导电性的金属材料因磁场的连续变化而在材料内部产生感应电流，基于导电性良好的金属材料与不易导电的陶瓷对交变磁场的不同响应，在打印过程中通过交变磁场控制金属材料定向分布，通过改变交变电流强度和电流频率改变驱动力大小，制备金属陶瓷功能梯度零件，实现了交变磁场3D打印金属陶瓷梯度零件，可在任意空间位置实现材料梯度分布，节省材料和设备成本，适合广泛推广应用。 | ||||||
| 16 | R-T-B系烧结磁铁以及电动机 | CN201480044345.5 | 2014-08-08 | CN105453196A | 2016-03-30 | 金田功; 三轮将史; 中嶋春菜; 加藤英治 |
| 本发明提供一种具有优异的耐腐蚀性，并且兼具良好的磁特性的R-T-B系烧结磁铁。该R-T-B系烧结磁铁的特征在于，该R-T-B系烧结磁铁具有R2T14B晶粒，在由相邻的2个以上的上述R2T14B晶粒形成的晶界中具有R-Cu-M-C浓缩部，相比上述R2T14B晶粒内，上述R-Cu-M-C浓缩部的R(R为选自Sc、Y和镧系元素中的至少1种)、Cu、M(M为选自Ga、Si、Sn、Ge、Bi中的至少1种)、C的浓度都更高。 | ||||||
| 17 | R-T-B系烧结磁铁以及电机 | CN201480042912.3 | 2014-08-08 | CN105431915A | 2016-03-23 | 金田功; 小野裕之; 加藤英治; 三轮将史 |
| 本发明提供一种即使相比现有技术大幅度地降低Dy、Tb等重稀土元素的使用量或者不使用的情况下也能抑制高温退磁率的R-T-B系烧结磁铁。本发明所涉及的R-T-B系烧结磁铁为具有R2T14B晶粒和R2T14B晶粒间的二颗粒晶界部的R-T-B系烧结磁铁，其特征在于存在R-Co-Cu-M-Fe相(M：选自Ga、Si、Sn、Ge、Bi中的至少1种)形成的二颗粒晶界部。 | ||||||
| 18 | 制备具有减少的重稀土金属的Nd-Fe-B磁性材料的方法 | CN201510664838.5 | 2015-08-28 | CN105390224A | 2016-03-09 | Y·王 |
| 制备磁性材料的方法，包括提供含有Nd、Fe和B的芯粉形式的第一材料的步骤。将第一材料与第二材料结合以形成粉末组合物。第二材料包括选自Dy、Tb以及它们的组合的组分。封装粉末组合物以形成封装的粉末组合物。在封装过程中以及之后对粉末组合物施加磁场以排列其中的磁偶极子。在热量下等静压制封装的粉末组合物以形成磁性材料。 | ||||||
| 19 | 连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法 | CN201410042799.0 | 2014-01-28 | CN103789599B | 2016-01-06 | 束国刚; 李丘林; 罗志远; 刘伟; 刘彦章; 王鑫; 李学军; 张腾飞 |
| 本发明公开了一种连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法，其包括以下步骤：1)提供B4C颗粒和铝基体熔体，将B4C颗粒在搅拌条件下加入铝基体熔体中，并搅拌复合；2)对流经前箱的含有B4C颗粒的铝基体熔体施加电磁场；3)对流经铸嘴的含有B4C颗粒的铝基体熔体施加超声振动；以及4)对自铸嘴流出的含有B4C颗粒的铝基体熔体采用双辊连续铸轧，获得B4C/Al中子吸收材料板材。本发明连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法利用超声与电磁振荡耦合下的双辊连续铸轧，快速冷却使得复合材料凝固组织晶粒细化、B4C颗粒分布均匀、无偏聚产生。 | ||||||
| 20 | RFeB系烧结磁体的制造方法和利用其制造的RFeB系烧结磁体 | CN201480014387.4 | 2014-03-12 | CN105190802A | 2015-12-23 | 宇根康裕; 久保博一; 佐川真人; 杉本谕; 松浦昌志; 中村通秀 |
| 本发明目的在于提供一种以高取向度制造主相晶粒的粒径为1μm以下且粒度分布的均匀性高的RFeB系烧结磁体的方法。一种RFeB系烧结磁体制造方法，其中，使用RFeB系合金的粉末，制作利用磁场进行了取向的有形体，并进行烧结，所述RFeB系合金的粉末是将内部形成有RFeB系晶粒的晶粒微细化粗粉粒进行粉碎而得到的、由显微镜图像以圆当量直径进行分析得到的粒度分布的平均值为1μm以下的粉末，以面积比计前述晶粒的90％以上处于相互分离的状态，所述RFeB系晶粒的根据由显微镜图像求出的圆当量直径得到的粒度分布的平均值为1μm以下。该合金粉末由于晶粒彼此分离，因此制造高取向度的RFeB系烧结磁体成为可能。 | ||||||
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