| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于通过使线材段弯曲来生产夹钳的装置和方法 | CN201480015748.7 | 2014-02-21 | CN105246614B | 2017-09-12 | C·阿尔布雷希特; P·戈尔德曼 |
| 本发明涉及一种用于通过使线材段(2)弯曲来生产夹钳(3)、特别是外科夹钳的装置(1)，所述装置(1)具有用于使线材段(2)弯曲的弯曲装置(22)、用于线材(5)的进给装置(4)、以及用于从所进给的线材(5)分离线材段(2)的切割装置(6)。切割装置(6)具有用于切割线材(5)的两个切割冲压头(11)。提供夹持装置(14)以用于在分离线材段(2)之前、在两个切割冲压头(11)之间抓紧并夹持所述线材段(2)，并用于将所分离的线材段(2)定位在弯曲装置(22)上，并用于将已弯曲成夹钳的所述线材段(2)进给到用于将夹钳(3)插入仓(34)或夹钳储存器(35)中的装置(33)。 | ||||||
| 2 | 通过基于丙烯酸酯树脂的双层体系粘结线形元件个体 | CN200980141437.4 | 2009-09-01 | CN102186611B | 2014-10-29 | A·孔茨; J·施托特; H·恩德雷斯; W·施奈德; S·博恩坎普; P·波德沃伊斯基 |
| 本发明涉及粘结或连接多个线形元件个体以形成排布物，特别是线带的方法，其中相邻的元件个体具有允许所述元件个体力学移离的预设断裂点。使用基于丙烯酸树脂的双层体系得到粘连物，所述双层体系包括内涂层(A)和外涂层(B)，其中内涂层(A)比外涂层的硬度低。另一方面，本发明还包括借助所述粘连物排布多个线形元件个体，特别是线带。 | ||||||
| 3 | 用于制造由多个相互平行布置的芯线构成的线带的方法以及按照这种方法制得的线带 | CN200880014735.2 | 2008-02-08 | CN101715375A | 2010-05-26 | 卡尔-赫尔曼·斯塔尔 |
| 一种方法，用于制造由多个相互平行布置的芯线(2)构成的线带(1)。在此，为了形成所述芯线(2)，首先要么在单面，要么在两面，将钢板预先开槽，由此产生仍然通过桥接件(3)连接的芯线(2)。为了接下来使得所述桥接件(3)变形为薄的、可轻易分离的、且在分离时形成平滑无毛刺的分离面的分离桥接件，对所述线带(1)进行弯曲处理，其中使得每个桥接件(3)都围绕其纵轴线多次弯曲变形，从而在所述桥接件(3)的区域中形成经过疲劳断口的裂纹，进而产生所述分离桥接件。 | ||||||
| 4 | 制造订书钉的方法和设备 | CN94190807.0 | 1994-01-03 | CN1045554C | 1999-10-13 | 内姆托·尼科利 |
| 一种在商品包装现场才成形分离和压弯订牢订书钉或两脚夹钉的制造方法及其设备。该方法为：将一条盘卷带材展开一段长度，从中除去一些部分，以产生一纵列连接的平面形订书钉，重新缠绕成第二盘卷，运至使用现场再展开，从带材上切下订书钉，在模具轨道上弯成U形，移至使用处压弯订牢包装商品。所用设备包括传送带材的装置、第一冲压装置(用于成形平面订书钉)、第二冲压装置(用于切下和压弯订书钉)及模具。 | ||||||
| 5 | 一种码钉成型加工设备 | CN201611246931.5 | 2016-12-29 | CN106734783A | 2017-05-31 | 尹馨悦 |
| 本发明公开了一种码钉成型加工设备，该加工设备包括架轴、送料机构、冲压机构和翻转收集机构，所述送料机构包括驱动辊、从动辊和驱动电机，所述冲压机构设有进料控制装置，所述进料控制装置包括进料口、水平架和控制器，所述进料口处设有两个转辊，原材料从两个转辊之间通过，所述冲压机构内设有切断装置、冲头、冲压模具和顶出装置，所述切断装置包括切刀和压板，所述翻转收集机构位于前输送带和后输送带之间，所述翻转收集机构包括翻转叠扣轮、驱动机构和挤跳板，本成型加工设备的加工速度可达60‑130pcs/min，上一个的冲压成型和下一个的切割在同时进行，保证了加工速度，使得加工过程更加流畅化。 | ||||||
| 6 | 用于通过使线材段弯曲来生产夹钳的装置和方法 | CN201480015748.7 | 2014-02-21 | CN105246614A | 2016-01-13 | C·阿尔布雷希特; P·戈尔德曼 |
| 本发明涉及一种用于通过使线材段(2)弯曲来生产夹钳(3)、特别是外科夹钳的装置(1)，所述装置(1)具有用于使线材段(2)弯曲的弯曲装置(22)、用于线材(5)的进给装置(4)、以及用于从所进给的线材(5)分离线材段(2)的切割装置(6)。切割装置(6)具有用于切割线材(5)的两个切割冲压头(11)。提供夹持装置(14)以用于在分离线材段(2)之前、在两个切割冲压头(11)之间抓紧并夹持所述线材段(2)，并用于将所分离的线材段(2)定位在弯曲装置(22)上，并用于将已弯曲成夹钳的所述线材段(2)进给到用于将夹钳(3)插入仓(34)或夹钳储存器(35)中的装置(33)。 | ||||||
| 7 | 多线型卷状长条钉针的制备方法 | CN201410046725.4 | 2014-02-10 | CN104275426A | 2015-01-14 | 陈显政 |
| 本发明涉及一种多线型卷状长条钉针的制备方法，包含以下步骤：提供由多个线材所组成的多线本体；由夹固组件夹固多线本体；由制钉模块裁切多线本体形成多个长条型钉针本体；由推动模块将位于夹固组件的长条型钉针本体朝向引导槽组推移；由引导槽组持续导引长条型钉针本体移动，使长条型钉针本体的表面与黏贴组件相互黏固；由计数组件计算长条型钉针本体通过的线材数量，并配合裁切组件将达到设定数量通过的长条型钉针本体截断分开形成钉针本体；以及最后由卷线组件卷设钉针本体形成卷状长条型钉针，由此能大幅提高钉针的产量，并有效降低制作时间与制作成本。 | ||||||
| 8 | 用于制造由多个相互平行布置的芯线构成的线带的方法以及按照这种方法制得的线带 | CN200880014735.2 | 2008-02-08 | CN101715375B | 2013-03-27 | 卡尔-赫尔曼·斯塔尔 |
| 一种方法，用于制造由多个相互平行布置的芯线(2)构成的线带(1)。在此，为了形成所述芯线(2)，首先要么在单面，要么在两面，将钢板预先开槽，由此产生仍然通过桥接件(3)连接的芯线(2)。为了接下来使得所述桥接件(3)变形为薄的、可轻易分离的、且在分离时形成平滑无毛刺的分离面的分离桥接件，对所述线带(1)进行弯曲处理，其中使得每个桥接件(3)都围绕其纵轴线多次弯曲变形，从而在所述桥接件(3)的区域中形成经过疲劳断口的裂纹，进而产生所述分离桥接件。 | ||||||
| 9 | 通过基于丙烯酸酯树脂的双层体系粘结线形元件个体 | CN200980141437.4 | 2009-09-01 | CN102186611A | 2011-09-14 | A·孔茨; J·施托特; H·恩德雷斯; W·施奈德; S·博恩坎普; P·波德沃伊斯基 |
| 本发明涉及粘结或连接多个线形元件个体以形成排布物，特别是线带的方法，其中相邻的元件个体具有允许所述元件个体力学移离的预设断裂点。使用基于丙烯酸树脂的双层体系得到粘连物，所述双层体系包括内涂层(A)和外涂层(B)，其中内涂层(A)比外涂层的硬度低。另一方面，本发明还包括借助所述粘连物排布多个线形元件个体，特别是线带。 | ||||||
| 10 | 订书钉的成型 | CN94190807.0 | 1994-01-03 | CN1115970A | 1996-01-31 | 内姆托·尼科利 |
| 一种在商品包装现场才成型分离和压弯订牢订书钉或两脚夹钉的制造方法及其设备。该方法为：将一条盘卷带材展开一段长度，从中除去一些部分，以产生一纵列连接的平面形订书钉，重新缠绕成第二盘卷，运至使用现场再展开，从带材上切下订书钉，在模具轨道上弯成U形，移至使用处压弯订牢包装商品。所用设备包括传送带材的装置、第一冲压装置(用于成型平面订书钉)、第二冲压装置(用于切下和压弯订书钉)及模具。 | ||||||
| 11 | Hog ring fastener, tool and method | JP14119190 | 1990-05-30 | JPH0320106A | 1991-01-29 | JIEIMUZU II KAARIGAN; JIYON II MATSUKUMENAMIN |
| PURPOSE: To prevent any interference between hog ring fastener legs relatively inexpensively by arranging them at such an offset angle as is enough to stagger their ends when they are looped and to position them after the looping nearer to each other in the crossing region. CONSTITUTION: A generally U-shaped hog ring fastener 22 comprises a base 24 and a pair of legs 26 each having an end 28. The legs 26 are parallel to each other in respective planes perpendicular to the base 24, but offset to each other at such an angle as permits the ends 28 to cross freely while the fastener 22 is deformed. The offset angle is set small enough to permit the legs 26 to touch or pass each other in a crossing region 32 when the fastener 22 is formed into a final ring 34. The legs 26 are thus free of interference despite of their easy manufacture. COPYRIGHT: (C)1991,JPO | ||||||
| 12 | Strip of metallic fasteners adhered to each other | EP09014571.5 | 2009-11-23 | EP2327887B1 | 2012-10-31 | Asano, Kunihiko; Onishi, Kunihiro; Koike, Ryo; Nakamura, Ichinari |
| 13 | STAPLE FORMING. | EP94906015 | 1994-01-03 | EP0682572A4 | 1997-11-19 | NEAMTU NICOLAE |
| A flat clip or staple (S11) is manufactured from a continuous strip of flat sheet material (10) in coil form (12) by a first stamping out intermediate portions of material between each of the blanks to be formed into a discrete staple (S11) while retaining the blanks in the continuous strip (10). The strip is then subjected to a second stamping process where each discrete staple is severed from the strip, formed in the required shape and the excess waste material removed from the continuous strip. The second stamping process is located immediately adjacent the final stapling assembly operation, such that the staples never need to be transported to the final stapling operation site in separated form. | ||||||
| 14 | ワイア部分から折り曲げられたクランプを製造するための装置及び方法 | JP2015561971 | 2014-02-21 | JP6352315B2 | 2018-07-04 | アルブレクト・クリストフ; ゴールドマン・フィリップ |
| 15 | ワイア部分から折り曲げられたクランプを製造するための装置及び方法 | JP2015561971 | 2014-02-21 | JP2016511155A | 2016-04-14 | アルブレクト・クリストフ; ゴールドマン・フィリップ |
| 本発明は、ワイア部分(2)から折り曲げられるクランプ(3)、詳細には外科用クランプを製造するための装置(1)であって、その装置が、ワイア部分(2)を折り曲げるための折曲装置(22)を有し、ワイア(5)のための供給装置(4)を有し、前記供給されたワイア(5)からワイア部分(2)を分離するための切断装置(6)を有する装置に関する。切断装置(6)は、ワイア(5)を切断するための2個の切断スタンプ(11)を有する。ワイア部分(2)が分離される前に、2個の切断スタンプ(11)の間にワイア部分(2)を把持及び保持し、分離されたワイア部分(2)を折曲装置(22)上に配置し、かつクランプに曲げられたワイア部分(2)を、カートリッジ(34)又はクランプ格納部(35)にクランプ(3)を挿入するための装置(33)に供給するための保持装置(14)が提供される。 | ||||||
| 16 | Method of manufacturing a strip of wire aggregate composed of a large number of wires single wire arranged parallel to each other, and, strip-shaped wire assembly produced by this method | JP2010504434 | 2008-02-08 | JP5221643B2 | 2013-06-26 | カール−ヘルマン シュタール， |
| 17 | JPH053302B2 - | JP27524988 | 1988-10-31 | JPH053302B2 | 1993-01-14 | MATSUTANI KANJI; FUKUDA MASATOSHI |
| 18 | Manufacture of stapler needle | JP11897381 | 1981-07-28 | JPS5820339A | 1983-02-05 | TAKIGUCHI HIDEKI |
| PURPOSE:To bind soft, bulky material without breaking the surface by disposing stapler needles in series to form a block and applying heat treatment on the legs and thereby softening the structure between the tips of the legs and the back. CONSTITUTION:A stapler needle 1 is formed by bending a rigid metallic sheet of small width and providing leg parts 2, 3 and back 4. The stapler needles are disposed in series in the same direction and laminated. At the same time, they are bonded with a bonding agent to form a block A. Then, the block A is inserted into a heating device 8 consisting of a insulator 6 and a coil 7. The DELTAH parts of the stapler needles are heated by energizing the coil 7 and then air cooled. The structure of DELTAH part which is between the tips of the legs 2, 3 and the back is made softer than other parts. | ||||||
| 19 | Method of manufacturing a strip of wire aggregate composed of a large number of wires single wire arranged parallel to each other, and, strip-shaped wire assembly produced by this method | JP2010504434 | 2008-02-08 | JP2010525949A | 2010-07-29 | カール−ヘルマン シュタール， |
| 互いに平行に配置された多数のワイヤー単線(２)からなる帯状のワイヤー集合体(１)を製造するための方法である。 ワイヤー単線(２)を形成すべく帯状金属薄板について一方の面または両面にて予備的な溝付けが行われ、これにより、ブリッジ部(３)で互いに接続されたままのワイヤー単線(２)が得られる。 次いで、前記ブリッジ部(３)に引き続き加工を行うことで、互いに容易に引き裂き可能であって、かつ引き裂き時に平滑でバリの少ない分離面を形成する、薄い引き裂き用ブリッジ部に作り変える。 このために、前記帯状のワイヤー集合体(１)に、挟み込みによる揉(も)み加工が施される。 この加工により、各々のブリッジ部(３)にその縦軸を中心とする複数回の曲げ変形が施され、これにより、各ブリッジ部(３)の領域で疲れ破損により亀裂が形成される。
【選択図】図２ |
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| 20 | JPH059180B2 - | JP3112383 | 1983-02-25 | JPH059180B2 | 1993-02-04 | SHIMIZU SHOHACHI |
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