| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 钣金件翻边夹具 | CN201710418494.9 | 2017-06-06 | CN107297406A | 2017-10-27 | 陈文刚 |
| 本发明公开了一种钣金件翻边夹具，涉及机械加工技术领域，包括有基座，基座上分别通过第一销轴、第二销轴铰接有第一转动臂和第二转动臂，第一转动臂的一端与装在基座上的第一动力缸铰接，第一转动臂的上侧装有翻边块，翻边块位于第一转动臂连接第一动力缸的连接部与第一销轴之间；第二转动臂的一端与装在基座上的第二动力缸铰接，另一端装有位于翻边块上方的翻边限位块。与现有技术相比，本发明第二动力缸带动第二转动臂转动至翻边限位块到位，将钣金件安装在翻边限位块的外侧，需要翻边的部分伸出翻边限位块的下端，再由第一动力缸带动第一转动臂顺时针转动，翻边块对钣金件进行翻边，夹具制造需要约1.2万元，生产成本大幅度降低。 | ||||||
| 2 | 机动车用轮盘 | CN201610922016.7 | 2013-03-11 | CN107053943A | 2017-08-18 | 阿部喜四郎; 西林亮; 高野贵光; 佐野和孝; 矶村勇太 |
| 一种机动车用轮盘(10)，该机动车用轮盘(10)由平板状的盘坯料(2)制造，具有轮毂安装部(12)、盘凸缘部(13)以及帽部(14)，盘凸缘部(13)在盘径向剖视下沿盘轴向呈直线形延伸，帽部(14)具有向盘轴向外侧突出的帽顶部(15)、将帽顶部(15)与轮毂安装部(12)连结的帽内周部(16)、以及将帽顶部(15)与盘凸缘部(13)连结的帽外周部(17)，其中，在帽外周部(17)设置有板厚比盘坯料(2)的板厚小的第1板厚减少部(18a)，在帽外周部(17)形成有装饰孔(19)，第1板厚减少部(18a)设置成包括装饰孔(19)的周缘部的一部分或者全部。 | ||||||
| 3 | 一种翻边机 | CN201710388722.2 | 2017-05-27 | CN107008791A | 2017-08-04 | 李昌根; 孙加 |
| 本发明公开了一种翻边机，主要包括托料部分、涨紧部分、成型部分和架体，其中托料机构包括托料机械手，托料机械手由气缸、滑轨滑座、旋钮柱塞组成，托料机构主要由一顶升用气缸与一对中用气缸组成，托料机构中对中组件前端使用聚氨酯材料制造，涨紧部分由涨紧机构、旋转机构、涨紧托料机构组成，涨紧机构由气缸顶升通过机构进行涨紧，后经电机带动同步带轮传动进行旋转，涨紧托料机构主要由气缸、精密直线滚珠导套组成，涨模外表面附聚氨酯层，成型部分由伺服升降机构、伺服平移机构、成型模具机构组成，本发明一种翻边机的优点是结构紧凑，工作稳定，翻边位置准确，翻边处无划伤，节拍快，自动化程度高，节省了人力物力。 | ||||||
| 4 | 一种配电柜生产用折边机 | CN201710169544.4 | 2017-03-21 | CN106984681A | 2017-07-28 | 邓世武; 陈磊; 李鹏 |
| 本发明公开了一种配电柜生产用折边机，包括折边平台和折边滑块；所述折边平台设置在底座上，底座上方设置有横梁，所述横梁上设置轨道式横向导轨，横向导轨上安装有轨道车，轨道车底部固定设置有压紧气缸；折边平台上方设置有夹紧滑块，夹紧滑块由设置在轨道车上的压紧气缸驱动；本发明提供一种配电柜生产用折边机，结构新颖；本发明设置有上下料机构，降低劳动强度，提供生产效率；由折边平台上设置的夹紧滑块通过压紧气缸驱动对待加工板材进行夹紧；通过折边驱动气缸驱动折边滑块，由折边滑块由下向上旋转带动折边轨对待加工的板材进行折弯成型；本发明结构布置合理，折边作业过程稳定；生产效率高。 | ||||||
| 5 | 一种波导翻边工具 | CN201710102768.3 | 2017-02-24 | CN106903199A | 2017-06-30 | 郭威; 马东海; 曹如意 |
| 本发明公开了一种波导翻边工具，包括翻边组件和固定块；所述翻边组件包括底座、置于所述底座内的转动部件、相对设于所述底座上部的第一支架和第二支架、套设有拨动盘的滚动杆、首端设有移动块的连接杆、以及安装于所述移动块底部的翻边头。本发明大大提高了翻边的简便性和可操作性，一种规格型号的翻边工具可以覆盖多个型号规格的椭圆软波导，同时，翻边时只需要一次安装定位，提高了工作的效率，使翻边过程变得更为简单，减少了拆装流程，同时该翻边工具可以实现多种型号规格的椭圆软波导翻边，降低了制造成本。 | ||||||
| 6 | 一种板材折边机 | CN201710120803.4 | 2017-03-02 | CN106825142A | 2017-06-13 | 段亚伟; 左然; 何贵波 |
| 本发明公开了一种板材折边机，它包括机架、上机座、刀具、下机座、折边槽以及用于驱动刀具向靠近或远离折边槽的方向运动的驱动机构，刀具与上机座相连，折边槽固定设于下机座上，上机座上分别固定设有用于限制刀具只能纵向运动的纵向限定装置以及只能横向运动的横向限定装置，横向限定装置位于纵向限定装置的正上方。本发明提出的板材折边机在上机座上设置横向限定装置和纵向限定装置，纵向限定装置限制刀具只能纵向运动，横向限定装置限制刀具只能横向运动，通过横向限定装置和纵向限定装置的结合将刀具限定住，相比现有的连接方式，不会因为螺栓连接装置的松动而导致折边机的精确度下降的问题。 | ||||||
| 7 | 一种压合铆钉辅助整平装置 | CN201710139924.3 | 2017-03-10 | CN106799452A | 2017-06-06 | 邱成伟; 王晓槟; 李小海; 叶汉雄 |
| 本发明涉及一种压合铆钉辅助整平装置，包括液压油缸、安装板一、安装板二和底座，所述液压油缸通过油管与液压站连接，所述液压油缸具有执行杆，所述安装板一与执行杆连接，所述安装板一上分布有多个上冲头，所述安装板二装设在底座上，所述安装板二上对应于上冲头分布有多个下冲头，安装板一位于安装板二的上方，所述安装板一和安装板二之间能够放置工件。本发明采用安装板一上装设多个上冲头，对应的安装板二上装设多个下冲头，能够在一次冲压中完成一个面或是一个方向上的多个铆钉的冲压铆接，节省了操作人员和铆钉机的数量，也节省了场地的使用空间，操作容易简单，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。 | ||||||
| 8 | 一种带双层滑块结构的汽车侧围外板模具 | CN201611185365.1 | 2016-12-20 | CN106583557A | 2017-04-26 | 袁玮骏; 黄名兴; 唐绍淼; 罗丙球 |
| 本发明提供了公开了一种带双层滑块结构的汽车侧围外板模具，包括双层滑块结构，所述双层滑块结构在下模座内部按不同方向滑动，工作时与上下运动滑块上的翻边镶件一起作用完成侧翻边，双层滑块结构包含滑块与二级滑块；滑块安装在下模座内部，依靠压板固定在下模座上，安装于侧面的侧滑板与下模座上的导滑面配合导滑；二级滑块安装在滑块的前侧，依靠压板、滑板、侧滑板在滑块内部进行运动。本发明采用双侧滑块与压料板带滑块的结构，实现了对侧围外板避角的躲避，完成了侧翻边在同一副模具上成形。该结构降低了模具的开发成本，左、右侧围外板的模具开发成本共节约260万元，节省了冲压车间场地的占用面积，提高了工作效率，满足了装车的精度要求。 | ||||||
| 9 | 冲压模具侧翻边机构 | CN201611184460.X | 2016-12-20 | CN106583556A | 2017-04-26 | 袁玮骏; 黄名兴; 唐绍淼; 罗丙球 |
| 本发明涉及一种模具领域，尤其是冲压模具侧翻边机构，包括上模和下模，上模包括上模座、驱动块和压料板，驱动块固定安装在上模座上，压料板安装在上模座上，并有导柱定位；下模包括下模座，下模座上安装驱动块靠跟和冲压下模芯，驱动块靠跟位置与驱动块的侧边位置相对应；冲压下模芯安装在模芯座上，模芯座安装在下模座上，在下模座上与驱动块对应的位置铰接有翻转块，翻转块通过支架铰接在下模座上，翻转块底部通过连接块连接有复位弹簧；翻转块安装在冲压下模芯的一侧。该模具结构简单，通用性较高，对不同工件的冲压时，只需要更换冲压下模芯和翻转块，冲压下模芯和翻转块根据工件形状和翻边大小进行设计即可，提高的模具通用性。 | ||||||
| 10 | 冲压成形部件的制造方法以及冲压成形装置 | CN201480013507.9 | 2014-03-20 | CN105188980B | 2017-03-15 | 西村隆一; 中泽嘉明; 大塚研一郎 |
| 在冲压成形工序中，从390MPa以上的高张力钢板的坯料(300)获得冲压成形品，该冲压成形品具有至少包括槽底部(101)、棱线部(102)以及纵壁部(103)的剖面形状，且在长度方向的端部形成有包括沿着棱线部(102)的部分(106a)的朝外凸缘(106)，其中，使坯料(300)的成形为槽底部(101)的部分中的至少位于长度方向端部的区域(300a)成为离开冲头顶部(201b)的状态，开始进行成形为棱线部(102)的部分的成形，之后，使区域(300a)接近冲头顶部(210b)。由此，在一并成形棱线部(102)与朝外凸缘(106)的部分(106a)时，由于在从冲压成形开始时到中途比较缓慢地进行成形，减少或防止了延伸凸缘裂纹的产生、褶皱的产生。 | ||||||
| 11 | 用于折边工具的折边单元 | CN201580031561.0 | 2015-08-20 | CN106488814A | 2017-03-08 | S·鲍尔 |
| 本发明提出一种用于将工件(W、W’)折边的折边工具的折边单元(11)，具有：用于固定所述折边单元(11)的底座元件(12)；承载元件(13、23)，所述承载元件沿第一运动方向(A、A’)相对于所述底座元件(12)可直线运动地与所述底座元件(12)连接；滑移元件(14、24)，所述滑移元件沿第二运动方向(B、B’)相对于所述承载元件(13、23)可直线运动地与所述承载元件(13、23)连接，其中，所述第二运动方向(B、B’)基本上垂直于所述第一运动方向(A、A’)定向；以及折边元件(15、25)，所述折边元件构成为用于将所述工件(W、W’)折边并且刚性地与所述滑移元件(14、24)连接。此外提出一种折边工具和一种用于借助相应的折边单元(11)将工件(W、W’)折边的方法，以及一种改装方法。 | ||||||
| 12 | 一种翻孔成型模具 | CN201610872695.1 | 2016-09-30 | CN106475465A | 2017-03-08 | 王双枝; 杨谊丽; 王淑俊; 何成; 刘迪祥; 戴丽娟; 王文彬; 杜长胜 |
| 本发明提供了一种翻孔成型模具，其包括上模座、下模座、通过凸模固定板与上模座相连的凸模块、翻孔凸模、凹模块、通过凹模固定板与下模座相连的凹模座；凹模块设置在凹模座的凹模块容纳孔中，凹模块与凹模座滑动配合；凹模块的一端与设置在凹模固定板内的伸缩复位件相连，凹模块的另一端与凸模块上远离上模座的一端相配合；翻孔凸模穿过凹模块的翻孔凸模容纳孔与凹模固定板相连，凹模块与翻孔凸模滑动配合；凸模块上设置与翻孔凸模的翻孔部相对应的翻孔部容纳孔；凹模块具有加工完成位置和顶料完成位置。本发明的翻孔成型模具，其能够使得零件的加工较为省时省力，从而大大地提高了零件的加工效率。 | ||||||
| 13 | 一种薄蒙皮压窝的工具 | CN201611079926.X | 2016-11-30 | CN106424370A | 2017-02-22 | 刘超群; 熊千; 闫利青; 王亮; 于霆; 禹露; 王官富; 计比翼; 熊琼 |
| 本发明涉及一种薄蒙皮压窝的工具，属于飞机薄蒙皮压窝设备领域。它包括上模、顶杆、螺栓、套筒、弹簧、下模；所述下模的一下模端的端部设计有窝状部分，所述下模的中间开有中孔；弹簧放入下模的下模端处这端，将套筒套入下模的下模端处，压在弹簧上，将顶杆沿着下模的中孔处放入，顶杆的顶杆端部为细尖圆弧状，用螺栓将套筒与顶杆固定夹紧。通过本发明可以大批量对薄蒙皮进行压窝，且压窝质量好，降低工人的劳动强度，提高了工作效率。 | ||||||
| 14 | 一种压料翻边工艺及其压料翻边模具 | CN201610855984.0 | 2016-09-28 | CN106363086A | 2017-02-01 | 范涛 |
| 本发明公开了一种压料翻边工艺及其压料翻边模具，工艺包括以下步骤：冲压件在凸模上，压芯和位于压芯下部的下托芯开始压料；侧翻边刀块和位于侧翻边刀块下部的翻边压料刀块一起斜向下运动对冲压件翻边；翻边到位后，位于下托芯上的翻边压料刀块处于静止状态延时回程，翻边刀块回程脱离冲压件后；下托芯回程脱离冲压件后，下托芯上的翻边压料刀块在延时氮气弹簧作用顶出回程。模具，包括压芯、侧翻边刀块、凸模以及与凸模侧面滑配设置下托芯，所述下托芯上设有与侧翻边刀块相对应的翻边压料刀块，所述翻边压料刀块通过延时氮气弹簧设在下托芯上。控制翻边压料刀块延时回程，从而避免翻边压料刀块回程对板件带来影响。 | ||||||
| 15 | 一种零件内翻孔与直边翻锐角边的一次成型装置 | CN201610647278.7 | 2016-08-08 | CN106216470A | 2016-12-14 | 董伟国; 王开亮; 陈兴长; 侯文洪; 陈振家 |
| 一种零件内翻孔与直边翻锐角边的一次成型装置，转模通过转模支架安装在底座上，转模左侧加工转模第一接触面并安装转模成型件，转模的中间安装内模推块，其右侧为工作部；上模左侧安装翻锐角边成型模，中部通过气体弹簧连接压板，右侧安装直驱动块与平驱动块匹配，平驱动块的左边安装外模；工件放置在工件定位台上，工件内部安装内模。工作时，上模往下，压板固定工件，翻锐角边成型模往下，同时直驱动块将平驱动块往左推时，先带动转模转动，使翻锐角边成型同时，将内模推到位，上模往下，外模头部进入工件初始孔内，然后通过外模成型部与内模成型部的作用，成型内翻孔。采用多付模具的组合运动，使复杂的工件一次性成型，保证质量，提高效率。 | ||||||
| 16 | 板材折边连续加工机构 | CN201610564875.3 | 2016-07-15 | CN106180335A | 2016-12-07 | 李连辉 |
| 本发明所述板材折边连续加工机构，包括送料单元、冲压台和冲压块，送料单元包括竖挡板和平台，平台及冲压台均设置于工作台上，竖挡板垂直设置于平台上，竖挡板设置于平台前端部，平台设置于冲压台前方，平台上沿平台长度方向开设有贯通的板材穿槽，两竖挡板包围形成板材容纳槽，板材容纳槽与板材穿槽相贯通且板材容纳槽与板材穿槽共底面，板材穿槽底面还与冲压台端面接触且相平齐；板材穿槽前端部匹配设置有能伸入、伸出板材穿槽的板材推板。本板材折边连续加工机构通过控制板材推板伸入或者伸出板材穿槽，将板材容纳槽内的待加工的板材逐个推送至冲压台上进行冲压，达到了提高操作安全性，降低劳动强度，提高劳动效率的目的。 | ||||||
| 17 | 内壳围板边缘弯折模具 | CN201610622812.9 | 2016-07-29 | CN106040871A | 2016-10-26 | 俞凤标 |
| 本发明属于板件弯折技术领域，具体涉及一种内壳围板边缘弯折模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、滑块和卸料板，滑块下端的其中一侧设有凸条，所述凸条的上表面为斜坡面，滑块下端远离凸条的一侧设有倒角状的斜面；所述下模包括下模座、楔块和凸模，所述凸模上端的其中一侧设有V型凸棱；所述楔块与所述滑块的底部斜面配合，当上模座下压时，滑块能够被楔块推向凸模所在的一侧，使所述凸条斜插入凸棱下方。本发明采用斜楔传动机构，使滑块下压的同时，做横向运动，确保围板边缘翻边能够一次弯折成型，大大提高了设备生产效率，以及产品质量。 | ||||||
| 18 | 一种翻边模具 | CN201610524535.8 | 2016-07-01 | CN105903819A | 2016-08-31 | 刘春雨; 郑薇 |
| 本发明提供了一种翻边模具，其包括下模板、凹模、模柄、压杆以及挺料板，凹模与挺料板为开口方向相同的U型结构；模柄的一端与机床上的滑块相连，其另一端与凹模的底部相连；下模板的两端相对设置有定位板；挺料板的两侧壁分别穿过下模板上的两个长条形孔与机床下台面上的聚氨酯块相挡接；挺料板的U型开口中相对设置有两个翻边镶块，两翻边镶块的第一端分别通过转销与侧壁转动连接；两翻边镶块的第二端分别与下模板相抵接；模柄和底部上设置有相对应的过孔；压杆的一端与机床相连，压杆的另一端穿过过孔与挺料板的底板上设置的坯料相抵接；翻边镶块具有第一翻边位置和第二翻边位置。本发明的翻边模具能够减少翻边工序中使用的模具数量。 | ||||||
| 19 | 冲压成形部件的制造方法以及冲压成形装置 | CN201480013507.9 | 2014-03-20 | CN105188980A | 2015-12-23 | 西村隆一; 中泽嘉明; 大塚研一郎 |
| 在冲压成形工序中，从390MPa以上的高张力钢板的坯料(300)获得冲压成形品，该冲压成形品具有至少包括槽底部(101)、棱线部(102)以及纵壁部(103)的剖面形状，且在长度方向的端部形成有包括沿着棱线部(102)的部分(106a)的朝外凸缘(106)，其中，使坯料(300)的成形为槽底部(101)的部分中的至少位于长度方向端部的区域(300a)成为离开冲头顶部(201b)的状态，开始进行成形为棱线部(102)的部分的成形，之后，使区域(300a)接近冲头顶部(210b)。由此，在一并成形棱线部(102)与朝外凸缘(106)的部分(106a)时，由于在从冲压成形开始时到中途比较缓慢地进行成形，减少或防止了延伸凸缘裂纹的产生、褶皱的产生。 | ||||||
| 20 | 操作方便的金属板翻边机构 | CN201510621228.7 | 2015-09-25 | CN105149395A | 2015-12-16 | 胥梦霞 |
| 本发明公开了一种操作方便的金属板翻边机构，包括底架，在底架上焊接有下槽钢，下槽钢的上方设有上槽钢，上槽钢和下槽钢平行，且它们的开口端位于同一侧，上槽钢的两端设有转轴，在下槽钢的两端对应设有轴承座，上槽钢两端的转轴套装在轴承座中的轴承中，上槽钢的上端中部设有操作杆；下槽钢的竖向板的外侧面上沿其长度方向固定有两块楔形的直尺块，其中第一直尺块的较厚端位于上方，且其较厚端的端面与下槽钢的上端在同一水平面上，第一直尺块和下槽钢的竖向板之间为第二直尺块，第二直尺块的较厚端也位于上方，且第二直尺块的较厚端的端面与下槽钢的上端面之间有距离，在上槽钢的背面设有支撑部和复位弹簧。操作简单、效率高。 | ||||||
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