| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 141 | Adhesive tape dispensing apparatus | US6552560 | 1960-10-27 | US3237595A | 1966-03-01 | KILHAM CHARLES O |
| 142 | Fluid applicator for cap making machines | US35937653 | 1953-06-03 | US2747543A | 1956-05-29 | NAVIKAS VICTOR A |
| 143 | A cobpo | US1320653D | US1320653A | 1919-11-04 | ||
| 144 | Gluing-machine. | US1909518960 | 1909-09-22 | US962619A | 1910-06-28 | BUFFELEN JOHN |
| 145 | Machine for coating or impregnating bags with wax | US403295D | US403295A | 1889-05-14 | ||
| 146 | Paraffine-paper machine | US367886D | US367886A | 1887-08-09 | ||
| 147 | Apparatus foe waxiig- papee | US286402D | US286402A | 1883-10-09 | ||
| 148 | Apparatus for treating fabrics | US236489D | US236489A | 1881-01-11 | ||
| 149 | 기판 처리 장치 | KR1020150151105 | 2015-10-29 | KR101736854B1 | 2017-05-17 | 박길수 |
| 본발명은기판처리장치를제공한다. 본발명에의한기판처리장치는, 제1 방향을따라순차적으로배치되는인덱스모듈, 버퍼모듈, 그리고처리모듈을포함하되, 상기인덱스모듈은, 기판이수용되는용기가놓이는로드포트와; 상기로드포트와상기버퍼모듈간에기판을반송하는인덱스로봇을포함하고, 상기버퍼모듈은상부에서바라볼때 상기제1 방향과수직한제2 방향을따라배열되는제1 버퍼유닛및 제2 버퍼유닛을포함하고, 상기처리모듈은, 제1 처리유닛과; 제2 처리유닛과; 상기제1 처리유닛과상기제1 버퍼유닛간에기판을반송하는제1 반송로봇이제공된제1 반송챔버와; 상기제2 처리유닛과상기제2 버퍼유닛간에기판을반송하는제2 반송로봇이제공된제2 반송챔버를포함하되, 상기제1 반송챔버와상기제2 반송챔버는상기제2 방향을따라배열된다. | ||||||
| 150 | 자외선 코팅장치용 롤러 시스템 | KR2020090010286 | 2009-08-06 | KR2020110001533U | 2011-02-14 | 김창원 |
| 자외선 코팅장치용 롤러 시스템이 개시된다. 본 고안의 일 측면에 따른 롤러 시스템은, 투입판을 통해 투입되는 코팅 대상물에 코팅액을 코팅하는 롤러 시스템으로서, 투입된 상기 코팅 대상물에 코팅액을 도포하며, 다양한 코팅 조건에 실시간으로 대응할 수 있도록 복수의 코팅롤러가 교체 가능하게 마련되는 코팅롤러부; 상기 코팅롤러부에 인접하게 배치되어, 상기 코팅롤러부와의 간격 조절을 통해 상기 코팅액의 공급량을 조절하는 조절롤러; 및 상기 코팅롤러부의 하측에 마련되어 상기 코팅 대상물을 이송시키는 이송롤러를 포함한다. 자외선, 코팅, 롤러, 교체 | ||||||
| 151 | 마감재용 접착제 도포장치 | KR2020080010476 | 2008-08-06 | KR2020100001646U | 2010-02-17 | 조명제 |
| 마감재용 접착제 도포장치에 대한 고안이 개시된다. 본 고안의 마감재용 접착제 도포장치는: 마감재가 통과되는 도포부와; 도포부에 접착제를 공급하는 공급부; 및 도포부를 가열하여 공급부로부터 공급되는 접착제가 마감재에 융착되게 하는 가열부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 고안에 의하면, 마감재의 접착면에 접착제를 자동으로 도포시켜 줌으로써 마감재가 부착될 표면에 접착제를 도포할 필요가 없으며, 도포두께가 일정하게 형성됨으로써 부착된 마감재가 떨어질 염려가 감소되며 비숙련된 작업자라도 용이하게 마감재의 부착공정을 수행할 수 있다. 마감재, 접착제, 핫멜트 | ||||||
| 152 | 목재 패널용 페인트 도포장치 | KR1020050004543 | 2005-01-18 | KR1020060083653A | 2006-07-21 | 윤정한 |
| 본 발명은 페인트의 비산으로 인한 페인트 낭비 및 환경오염을 방지하고, 도장시간과 공정을 크게 줄이며 품질을 상승시킬 수 있고, 필름의 일측면으로 페인트 적층장치를 통해 페인트를 적층시키는 공정, 상기 필름과 패널을 멤브레인 프레스(30)에 투입시키고 패널의 상면과 측면으로 페인트가 접착되도록 진공 흡착시키는 공정, 상기 패널에 페인트를 남기고 필름만을 탈리시키는 공정, 그리고 가열로에 통과시키면서 페인트를 용융시키는 공정, 상기 패널을 UV램프가 설치된 건조로에서 페인트를 경화시키는 공정으로 완성됨을 특징으로 한다 페인트, 멤브레인 프레스, 필름, UV램프, | ||||||
| 153 | 접착제 도포 장치 | KR1020037016637 | 2002-06-24 | KR1020040015276A | 2004-02-18 | 다니구치지하루; 스기야마요시히데 |
| 본 발명은, 접착제 통(12) 내에 수납되어 있는 접착제(10)에 일부를 담그어서 배치되어, 회전하면서 상기 접착제 통(12) 내의 열 용해된 접착제(10)를 용지 다발(54)이 모여진 한쪽 가장자리를 따라 도포하는 롤러(14)를 구비하는 용지 철(綴)하기용 접착제 도포 장치이다. 상기 롤러(14)의 근방에 배치된 전자 유도 가열 코일(20)과, 상기 전자 유도 가열 코일(20)에 고주파 전류를 공급하는 전류 공급 장치(51)를 구비한다. 상기 롤러(14)는, 상기 전자 유도 가열 코일(20)에 의해 발생되는 고주파 자속에 의한 와전류의 주울 열에 의해 발열하는 발열 부재로서 구성되어, 상기 전류 공급 장치(51)에 의해 상기 전자 유도 가열 코일(20)에 전류를 공급함으로써 상기 롤러(14)를 가열하여, 상기 접착제 통(12) 내에 수납되어 있는 접착제(10)를 용해시킨다. | ||||||
| 154 | 종이다발 결속용 인쇄밴드의 접착제 도포장치 | KR2020030009313 | 2003-03-28 | KR200316021Y1 | 2003-06-18 | 윤수호; 한재권 |
| 본 고안은 종이다발 결속용 인쇄밴드의 접착제 도포장치에 관한 것으로, 종이다발을 종이밴드로 자동 결속시킬 수 있도록 상기 종이밴드 제조용 원지에 접착부를 형성하기 위하여 원지의 인쇄공정 후 그 인쇄지에 접착제 도포부를 형성하여 권취하는 과정에 있어서, 접착제 도포부가 형성된 인쇄지를 적정온도로 가열하여 상기 접착제 도포부를 연화시킨 상태에서 압착하거나 또는 그 부위를 동시에 냉각 및 압착하는 장치에 의해, 도포된 접착제가 인쇄지상에 매우 얇고 고르게 고착될 수 있도록 별도의 가열 및 냉각 가능한 한 쌍의 압착로울러를 구비함을 특징으로 한다. 이러한 가열 및 냉각 압착로울러를 이용한 압착장치에 의하면, 인쇄지 표면상의 접착제 도포부가 미세 박막화된 상태로 균일 두께 및 매끄러운 표면상태를 유지할 수 있게 되고, 따라서 접착제 도포부가 형성된 인쇄지를 권취한 후 그 후속공정으로의 걸림 없는 원활한 급지(給紙) 성능을 발휘하게 됨으로써 공정상의 오류 및 불량률을 최소화할 수 있음은 물론이고, 가열 및 냉각작용을 수반한 압착과정에 의해 인쇄지상의 접착제 도포부가 신속하게 건조 및 고착됨으로써 접착제 도포공정의 소요시간을 현저히 단축할 수 있게 된다. | ||||||
| 155 | LINE-OF-SIGHT COATING FIXTURE AND APPARATUS | US15852558 | 2017-12-22 | US20190194799A1 | 2019-06-27 | Eric Jorzik |
| An embodiment of a line-of-sight coating fixture includes a support structure, a spindle, and a shadow structure. The support structure includes a plurality of compartments disposed below a platter, each compartment having an opening on a periphery of the support structure. Each compartment is adapted to receive and secure a base of a workpiece such that a body of each workpiece to be coated is disposed about a periphery of the support structure and extends above the platter. The spindle is disposed through a center of the platter or support structure for rotating the workpieces thereabout. The shadow structure is disposed about the spindle, inside of the periphery, the shadow structure sized and adapted to shield a portion of each workpiece from line-of-sight coating material. | ||||||
| 156 | Vacuum enabled article transfer | US14463115 | 2014-08-19 | US09850404B2 | 2017-12-26 | Chia-Hung Hsieh; Chun-Ta Huang; Chiung-Lung Lin |
| Moving an article after a material, such as a hot-melt adhesive, has been applied to a surface of the article is accomplished with an article transfer apparatus. The apparatus is comprised of a belt having a plurality of apertures extending there through that are effective to communicate a vacuum pressure from an inner surface of the belt to a contacting surface of the belt. The vacuum pressure secures and adheres the article to the contacting surface of the belt as the belt conveys the article. The vacuum pressure is distributed along the inner surface of the belt by a vacuum chamber, which is between a compression roller and a second roller. | ||||||
| 157 | COMPOSITE GLUE COATING DEVICE AND PREPARATION METHOD FOR FANCY REFLECTIVE MATERIAL USING THE SAME | US15328061 | 2015-10-22 | US20170212284A1 | 2017-07-27 | Shijie WANG; Weijiang CHA; Weican JIA; Bingnai XIE; Hai RUAN; Shanghuang QIU; Wuewen ZHANG; Xiaolin LIU; Xianwen ZHANG; Guohong CUI |
| A composite glue coating device and a preparation method for a fancy reflective material using the same, which relates to the technical field of reflective material production. The composite glue coating device comprises a composite glue roller (1), a glue coating roller (2), a glue sink device (3) and a glue scrapping device (4). The composite glue roller (1) and the glue coating roller (2) are arranged as a clamping roller set and a bead planting film passing interval (L) is formed between the composite glue roller (1) and the glue coating roller (2). The glue scrapping device (4) is connected with a scraper of the glue coating roller (2). A plurality of glue moving grooves (5) are evenly distributed on the glue coating roller (2). The glue coating roller (2) is connected with the glue sink device (3) and is glue immersed. The glue coating roller (2) rotates to transfer the glue (9) inside the glue sink device (3) into the glue moving grooves (5) and to coat the plating layer (13) of the bead planting film (6) with the glue (9) inside the glue moving grooves (5). The composite glue coating device can realize the batch production and the production efficiency is high. The reflective material produced has high tear resistance and comfort degree, with the fancy part being reflective and the rest as non-reflective. The reflective part has the same hand feeling with the rest substrate part, without obvious uneven feeling, and the reflective points are seamlessly connected with the substrate. | ||||||
| 158 | ELECTRODE PLATE MANUFACTURING METHOD AND ELECTRODE PLATE MANUFACTURING APPARATUS | US15360445 | 2016-11-23 | US20170155125A1 | 2017-06-01 | Takenori IKEDA |
| An electrode plate manufacturing method of the present disclosure uses an electrode plate manufacturing apparatus including: a first roll and a second roll facing each other at a first position; and a third roll facing the second roll at a second position, and the manufacturing method rotates the first to the third rolls, feeds an electrode material at the first position, and brings a current collecting foil to pass through the second position. The electrode plate manufacturing apparatus includes: a flow passage roll having a flow passage thereinside and an outer circumferential surface disposed to be in contact with an outer circumferential surface of at least one of the first roll, the second roll, and the third roll; and a circulating unit circulating a fluid through the flow passage. The circulating unit circulates the fluid through the flow passage of the flow passage roll during manufacturing the electrode plate. | ||||||
| 159 | ASSEMBLY AND METHOD FOR TRANSFER MOLDING | US15029312 | 2014-10-14 | US20160250660A1 | 2016-09-01 | David C. JARMON |
| One exemplary embodiment of this disclosure relates to a transfer molding assembly including a chamber, a die within the chamber, a first gas control device configured to provide a first gas into the chamber, and a second gas control device configured to provide a second gas into the die. | ||||||
| 160 | ARRANGEMENT FOR PRODUCING AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE PATTERN ON A SURFACE | US15146006 | 2016-05-04 | US20160243577A1 | 2016-08-25 | Petri SIRVIÖ; Juha MAIJALA |
| A method and an arrangement are disclosed for producing an electrically conductive pattern on a surface. Electrically conductive solid particles are transferred onto an area of predetermined form on a surface of a substrate. The electrically conductive solid particles are heated to a temperature that is higher than a characteristic melting point of the electrically conductive solid particles, thus creating a melt. The melt is pressed against the substrate in a nip, wherein a surface temperature of a portion of the nip that comes against the melt is lower than said characteristic melting point. | ||||||
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