| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 氢氧化物浆液的制备方法和装置 | CN201480057776.5 | 2014-10-15 | CN105658580A | 2016-06-08 | 马克·西茨; 亚当·文森特 |
| 本发明描述从轻烧碳酸盐粉末中制造高固体含量氢氧化物浆液的方法，浆液对剪切稀释具有相对低的阻力以方便运输，并且在运输和储存中有高的稳定性，在很长时间储存之后，很容易被重新形成，并且颗粒表面有高浓度的化学活性组分。所述方法通过在绝缘反应容器中混合轻烧碳酸盐粉末或者氢氧化物粉末来获得所需特性。充分搅拌浆液使得水化反应引起水沸腾，通过水损失在固定条件下保持水化反应的进行。混合过程最好通过剪切泵进行。例如乙酸等粘度改良剂用来稀释浆液使得混合系统是均质的。当沸腾终止，通过反应器热损失温度降至设定点，反应终止，该过程时间足够长使得浆液能够满足所需的特性。 | ||||||
| 2 | 控制微生物污染的方法、所得矿物悬浮液及其用途 | CN200680003262.7 | 2006-01-20 | CN101107019B | 2012-11-07 | M·布里; P·施瓦岑特鲁贝尔; S·胡布施米德 |
| 本发明涉及矿物材料水分散体和/或水悬浮液的消毒和/或防腐和/或降低和/或控制其微生物污染的方法，并且确保在Brookfield粘度方面为所述矿物材料水分散体和/或悬浮液提供良好稳定性。本发明还涉及如此得到的所述水分散体和/或悬浮液以及它们在矿物、纸和油漆工业中的用途。本发明进一步涉及所获得的最终产品。 | ||||||
| 3 | 氧化锆溶胶的制备方法 | CN200810109057.X | 2008-05-23 | CN101311121B | 2012-07-04 | 加藤博和; 大森丰; 筑比地夏美 |
| 本发明的课题在于提供可以以生产率优异的简单工序、高效率地制备透明性优异、在中性和碱性范围内的稳定性大幅度改善了的氧化锆溶胶的方法。本发明通过提供下述氧化锆溶胶的制备方法而解决了上述课题，即，一种氧化锆溶胶的制备方法，包括下述(A)工序和(B)工序，(A)工序是将二羧酸化合物和锆化合物在水性介质中，以相对于锆化合物的锆原子1摩尔，二羧酸化合物大于1摩尔且10摩尔以下的比例，进行混合的工序；(B)工序是将水溶性有机碱以相对于(A)工序中获得的混合物中含有的二羧酸化合物1摩尔，为0.7～2.5摩尔的比例，添加在该混合物中，然后，进行水热处理的工序。 | ||||||
| 4 | 碱性氧化锆溶胶的制造方法 | CN200680022851.X | 2006-06-21 | CN101208268B | 2010-12-29 | 大森丰; 加藤博和; 山口健二 |
| 本发明提供一种碱性氧化锆溶胶的制造方法，该方法包括将碱性氧化锆溶胶(A)和碱式碳酸锆盐(B1)进行混合的工序(I)，所述碱性氧化锆溶胶(A)是采用包括下述工序的方法获得的，所述工序为：在含有季铵碳酸盐的水性介质中，在60～110℃对锆盐(B2)进行加热的工序(i)，及与工序(i)接续的在110～250℃进行水热处理的工序(ii)。进一步详细地讲，本发明的碱性氧化锆溶胶的制造方法，包括：以碱性氧化锆溶胶(A)的换算成ZrO2后的固体成分(As)和碱式碳酸锆盐(B1)的换算成ZrO2后的固体成分(Bs)的质量比Bs/As为0.05～4.0的比例，将碱性氧化锆溶胶(A)和碱式碳酸锆盐(B1)进行混合的工序(I)，以及使在工序(I)中制得的混合液在20～100℃进行熟化的工序(II)。根据本申请发明的制造方法，可以制得粒径分布宽的稳定的碱性氧化锆溶胶。 | ||||||
| 5 | 氧化锆溶胶的制备方法 | CN200810109057.X | 2008-05-23 | CN101311121A | 2008-11-26 | 加藤博和; 大森丰; 筑比地夏美 |
| 本发明的课题在于提供可以以生产率优异的简单工序、高效率地制备透明性优异、在中性和碱性范围内的稳定性大幅度改善了的氧化锆溶胶的方法。本发明通过提供下述氧化锆溶胶的制备方法而解决了上述课题，即，一种氧化锆溶胶的制备方法，包括下述(A)工序和(B)工序，(A)工序是将二羧酸化合物和锆化合物在水性介质中，以相对于锆化合物的锆原子1摩尔，二羧酸化合物大于1摩尔且10摩尔以下的比例，进行混合的工序；(B)工序是将水溶性有机碱以相对于(A)工序中获得的混合物中含有的二羧酸化合物1摩尔，为0.7～2.5摩尔的比例，添加在该混合物中，然后，进行水热处理的工序。 | ||||||
| 6 | 碱性氧化锆溶胶的制造方法 | CN200680022851.X | 2006-06-21 | CN101208268A | 2008-06-25 | 大森丰; 加藤博和; 山口健二 |
| 本发明提供一种碱性氧化锆溶胶的制造方法，该方法包括将碱性氧化锆溶胶(A)和碱式碳酸锆盐(B1)进行混合的工序(I)，所述碱性氧化锆溶胶(A)是采用包括下述工序的方法获得的，所述工序为：在含有季铵碳酸盐的水性介质中，在60～110℃对锆盐(B2)进行加热的工序(i)，及与工序(i)接续的在110～250℃进行水热处理的工序(ii)。进一步详细地讲，本发明的碱性氧化锆溶胶的制造方法，包括：以碱性氧化锆溶胶(A)的换算成ZrO2后的固体成分(As)和碱式碳酸锆盐(B1)的换算成ZrO2后的固体成分(Bs)的质量比Bs/As为0.05～4.0的比例，将碱性氧化锆溶胶(A)和碱式碳酸锆盐(B1)进行混合的工序(I)，以及使在工序(I)中制得的混合液在20～100℃进行熟化的工序(II)。根据本申请发明的制造方法，可以制得粒径分布宽的稳定的碱性氧化锆溶胶。 | ||||||
| 7 | 控制微生物污染的方法、所得矿物悬浮液及其用途 | CN200680003262.7 | 2006-01-20 | CN101107019A | 2008-01-16 | M·布里; P·施瓦岑特鲁贝尔; S·胡布施米德 |
| 本发明涉及矿物材料水分散体和/或水悬浮液的消毒和/或防腐和/或降低和/或控制其微生物污染的方法，并且确保在Brookfield粘度方面为所述矿物材料水分散体和/或悬浮液提供良好稳定性。本发明还涉及如此得到的所述水分散体和/或悬浮液以及它们在矿物、纸和油漆工业中的用途。本发明进一步涉及所获得的最终产品。 | ||||||
| 8 | 具有复合功能的纳米复合材料溶液及其制备方法 | CN200380110429.6 | 2003-12-26 | CN1819969A | 2006-08-16 | 郑哲相; 郑文英; 金秉赞; 李明守 |
| 一种纳米复合材料溶液的制备方法，该方法包括：制备碱性二氧化硅胶体水溶液；通过将含有铝的负电极和含有银的正电极设置在碱性二氧化硅胶体水溶液中，提供电解装置；通过对电解装置中的各个电极施加电压，形成纳米复合材料。为此，本发明提供了分散有纳米复合材料的溶液的制备方法，尤其提供了具有优良储存稳定性和热稳定性、含有具有抗菌功能、远红外辐射功能、除臭功能的银的纳米复合材料溶液的制备方法。 | ||||||
| 9 | 具有高表面积和改良活性的稳定硅溶胶 | CN99816702.9 | 1999-06-02 | CN1406209A | 2003-03-26 | B·A·凯瑟; M·B·纳恩; C-S·黄; D·L·麦克唐纳 |
| 本发明公开了稳定的含水胶体二氧化硅，其表面积大于700m2/g，S值为20－50。这些胶体二氧化硅不需要用诸如铝的表面处理剂进行处理以获得稳定性。这些胶体二氧化硅水溶胶可以以大于7wt％SiO2固体的浓度，甚至高到15wt％或更高的固体浓度被制造和储存，并且在室温下保持稳定至少30天。这些胶体二氧化硅溶胶在造纸工艺中用作滤水和保留剂。本发明还公开了制备含水胶体二氧化硅的方法，以及使用该胶体二氧化硅溶胶的造纸的方法。 | ||||||
| 10 | 铈化合物的高浓度胶态分散体及其制备方法 | CN95116900.9 | 1995-09-12 | CN1123249A | 1996-05-29 | J-Y·查尼-青; T·朝平 |
| 在第一个实施方案中，本发明涉及铈化合物的胶态分散体，其特征在于它的CeO2浓度在500-700g/l之间，和电导率至多50mS/cm。在第二个实施方案中，胶态分散体的特征在于它的CeO2浓度高于700g/l。制备本发明的分散体的方法，其特征在于起始悬浮体或分散体通过透析或用阳离子树脂和阴离子树脂进行处理。本发明的胶态分散体可用于汽车后燃催化，用于化妆品，用于润滑，用于陶瓷或用作防腐剂。 | ||||||
| 11 | 将非晶质Zr-O系颗粒作为分散质的溶胶及其制造方法 | CN201580000954.5 | 2015-06-05 | CN105658583A | 2016-06-08 | 高崎史进 |
| 本发明提供一种溶胶，为了控制配合有溶胶的混合系的最佳的流变性和应用特性，该溶胶将中位径(粒径D50)为50～200nm的非晶质Zr-O系颗粒作为分散质。具体而言，本发明提供一种溶胶，其特征为，将含有锆和氧的非晶质化合物颗粒作为分散质，且该颗粒的中位径在50～200nm的范围内。 | ||||||
| 12 | 自修复材料及其制备方法 | CN201510290105.X | 2015-05-29 | CN105174770A | 2015-12-23 | 姜乐恒; 谭诺彬; 蔡颖豪; 林炜泽 |
| 本申请涉及一种自修复材料，包含自修复剂和封装自修复剂的聚合物外壳，其中，所述自修复剂包含二氧化硅溶胶。本申请还提供了该自修复材料的制备方法。本申请提供的自修复材料及对应的制备方法，成本低廉、简单有效并适合大规模制备和使用。 | ||||||
| 13 | 反应性单体分散硅溶胶、其制备方法、固化用组合物及其固化体 | CN200880003393.4 | 2008-01-31 | CN101600738B | 2012-11-14 | 末村尚彦; 吉武桂子 |
| 对于分散在反应性单体中的胶体二氧化硅粒子，由于其粒子表面的固体酸性的作用而有引起反应性单体的聚合、分解等，在单体分散硅溶胶的制备工序中有单体产生聚合的情况，有不能得到稳定的硅溶胶的情况。另外，使单体分散硅溶胶固化而得到的树脂成型体等的聚合物随时间发生变性、分解等。因此，通过抑制在反应性单体分散硅溶胶中含有的胶体二氧化硅粒子表面所具有的固体酸性，来提供稳定性高的反应性单体分散硅溶胶和其制备方法，并且提供使用了反应性单体分散硅溶胶的固化用组合物和抑制了聚合物的变性、分解等的固化体。提供一种反应性单体分散硅溶胶，其含有在表面上键合碱土类金属离子的胶体二氧化硅粒子。 | ||||||
| 14 | 具有复合功能的纳米复合材料溶液及其制备方法 | CN200380110429.6 | 2003-12-26 | CN100554139C | 2009-10-28 | 郑哲相; 郑文英; 金秉赞; 李明守 |
| 一种纳米复合材料溶液的制备方法，该方法包括：制备碱性二氧化硅胶体水溶液；通过将含有铝的负电极和含有银的正电极设置在碱性二氧化硅胶体水溶液中，提供电解装置；通过对电解装置中的各个电极施加电压，形成纳米复合材料。为此，本发明提供了分散有纳米复合材料的溶液的制备方法，尤其提供了具有优良储存稳定性和热稳定性、含有具有抗菌功能、远红外辐射功能、除臭功能的银的纳米复合材料溶液的制备方法。 | ||||||
| 15 | 亚微米颗粒的稳定化溶液 | CN200580014830.9 | 2005-05-11 | CN100431683C | 2008-11-12 | 基肖尔·马杜卡尔·帕克尼卡尔 |
| 本发明公开了包含软化的生物细胞的水性提取液的亚微米颗粒稳定化溶液，其pH为5.5到7.5，断路电位为+0.02到+0.2伏特，温度为20摄氏度到30摄氏度，总的有机碳浓度为至少18000ppm。生物细胞选自植物组织的植物细胞、动物组织的动物细胞和微生物细胞。本发明还提供了制备稳定化溶液的方法和稳定亚微米金属颗粒的方法。 | ||||||
| 16 | 用于液体或液化烃作为燃料的直接火加热燃烧器、明焰的添加剂和相关方法 | CN200580040118.6 | 2005-09-28 | CN101065465A | 2007-10-31 | D·M·史密斯; A·R·楚泰; S·温利 |
| 本发明涉及燃料添加剂领域，具体而言，涉及用于烃作为燃料的燃烧器及火焰的添加剂，从而提高效率和/或减少不期望的排放，例如污染物的排放。本发明的燃料添加剂包括含磷母液。磷盐至少部分地分散和/或溶解在水或其它适当的溶剂中以生成含磷母液，所述含磷母液形成燃料添加剂的基础。将含磷母液加入到分散流体中或与之混合。 | ||||||
| 17 | 胶体组合物及其制备方法 | CN200580011880.1 | 2005-04-13 | CN1942237A | 2007-04-04 | B·T·霍兰; F·巴特洛; C·Y·奥尔蒂斯; D·L·麦克唐纳 |
| 本发明提供胶体组合物及其制备方法。胶体组合物包括硅酸盐和分散在其中的金属。胶体组合物进一步包括稳定剂，如季胺，以增强负载在硅酸盐中的金属的分散。胶体组合物可以制成使金属以可控方式分散在硅酸盐中。 | ||||||
| 18 | 具有高表面积和改良活性的稳定硅溶胶 | CN99816702.9 | 1999-06-02 | CN1281490C | 2006-10-25 | B·A·凯瑟; M·B·纳恩; C-S·黄; D·L·麦克唐纳 |
| 本发明公开了稳定的含水胶体二氧化硅，其表面积大于700m2/g，S值为20-50。这些胶体二氧化硅不需要用诸如铝的表面处理剂进行处理以获得稳定性。这些胶体二氧化硅水溶胶可以以大于7wt%SiO2固体的浓度，甚至高到15wt%或更高的固体浓度被制造和储存，并且在室温下保持稳定至少30天。这些胶体二氧化硅溶胶在造纸工艺中用作滤水和保留剂。本发明还公开了制备含水胶体二氧化硅的方法，以及使用该胶体二氧化硅溶胶的造纸的方法。 | ||||||
| 19 | 胶体溶液的制造方法；在其表面上固定有胶体颗粒的载体；燃料电池阴极、燃料电池阳极及其制造方法以及使用该电极的燃料电池；以及低温氧化催化剂和该催化剂的制造方法；使用该催化剂的用于燃料电池的燃料改性装置 | CN03820698.6 | 2003-06-16 | CN1678417A | 2005-10-05 | 宫下圣; 菱沼晶光; 阪井敦; 大久保都世; 新宫裕; 井关洋平 |
| 一种通过使含有金属盐和还原剂的溶液沸腾而形成胶体颗粒的方法；以及制备胶体溶液的方法，其中在所述溶液中金属盐的浓度为大于等于1×10－4mol/L且小于4×10－4mol/L；还原剂的当量浓度是大于等于金属盐当量浓度的4倍且小于等于20倍；反应时间大于等于60min且小于等于300min。一种载体，其中通过涂布根据如上所述的方法制备的胶体溶液使胶体颗粒被固定在基质表面上。燃料电池阴极、燃料电池阳极和低温氧化催化剂的制造方法，其中将在使含有金属盐和还原剂的溶液沸腾以除去溶解的氧气的状态下制备的胶体溶液涂布在基质上从而使胶体颗粒被固定在该基质上。 | ||||||
| 20 | 铈化合物的高pH胶态分散体及其制备方法 | CN95116891.6 | 1995-09-12 | CN1068563C | 2001-07-18 | J-Y·查尼-青; T·朝平; J·伯瑟劳 |
| 在本发明的第一实施方案中，铈化合物的胶态分散体的特征在于它的pH值至少是4，电率至多是5mS/cm。在第二实施方案中，胶态分散体的特征在于它的pH值高于5。在第三实施方案中，胶态分散体的特征在于胶体的碳含量必须满足碳/铈摩尔比至少是0.01和在于pH大于5。这些分散体的制备方法，其特征在于将pH值比所要制备的分散体的pH值低的第一种胶态分散体用作起始原料，第一分散体在降低离子强度的同时升离了pH值。对于第三实施方案，将有机酸加入到起始分散体中。 | ||||||
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