| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 전선 처리 장치 및 배선 모듈의 제조 방법 | KR1020167017713 | 2014-12-26 | KR1020160093688A | 2016-08-08 | 호리키히데오키 |
| 단자를가능한한 일정자세로유지할수 있도록하는것을목적으로한다. 전선처리장치는, 전선단부유지부(예컨대전선고정부)와, 단자구비전선의단부중 전선단부유지부에의해유지된부분을제외한부분을유지하는이동용전선단부유지부(예컨대제1 협지부)와, 이동용전선단부유지부를, 상기전선단부유지부에의해유지된단자구비전선의단부를유지가능한위치와, 이위치와는다른위치와의사이에서이동시키는전선단부이동기구(예컨대제3 방향이송기구)와, 단자교정부를구비한다. 단자교정부는, 단자구비전선의단부가단부유지부로부터상기이동용전선단부유지부에전달될때에, 전선단부유지부에의해유지된단자구비전선의단부의단자를소정자세로교정하도록, 한쌍의협입부에의해단자를사이에끼운다. | ||||||
| 62 | 비행체용 와이어링 하니스 | KR1020167017188 | 2014-12-22 | KR1020160091405A | 2016-08-02 | 반더린드,다몬; 친,에릭; 할라마세크,커트 |
| 비행체용와이어링하니스를위한시스템들및 방법들이제공된다. 비행체의날개는와이어링하니스의삽입을위한포켓을포함한다. 와이어링하니스는다양한컴포넌트들에부착되어전력을공급할수 있는와이어링및 관련접속들을제공한다. | ||||||
| 63 | 단자 벤딩 유닛 및 단자 벤딩 장치 | KR1020170072346 | 2017-06-09 | KR1020170142107A | 2017-12-27 | 다이,지용; 후,뤼하이; 뎅,잉콩; 초우,레이; 리우,윤; 쳉,칭룽; 캉,웨이 |
| 본개시내용은, 프레임및 프레임상에선회가능하게장착된벤딩공구를포함하는단자벤딩유닛을개시한다. 벤딩공구의저부면에일 열의수용슬롯들이형성되고, 벤딩될단자들이대응수용슬롯들에수용및 포지셔닝되도록적응된다. 대응수용슬롯들에수용된단자들은벤딩공구가회전될때 벤딩공구의가압하에서벤딩된다. 단자들의벤딩을달성하기위해단지벤딩공구를턴(turn)시키는것만이필요하며, 이에의해단자들의벤딩효율을향상시킨다. 추가적으로, 일열의단자들은벤딩공구에의해동시에벤딩될수 있고, 이는단자벤딩효율을추가로개선시킨다. | ||||||
| 64 | 평각 압연 동박, 플렉시블 플랫 케이블, 회전 커넥터 및 평각 압연 동박의 제조 방법 | KR1020177024479 | 2016-03-23 | KR1020170132146A | 2017-12-01 | 마츠오료스케; 미토세켄고 |
| 작은굴곡반경에서, 우수한내굴곡성을실현할수 있는평각압연동박및 그제조방법을제공한다. 본발명의평각압연동박(1)은, 0.2% 내력이 250MPa 이상인동 또는동합금으로이루어진평각압연동박이며, 압연방향에수직인단면(RD면(3))에있어서, Cube 방위에서의편향각도가 12.5° 이내로배향하는결정립의면적율이 8% 이상이다. | ||||||
| 65 | 전기 단자 | KR1020160095037 | 2016-07-26 | KR1020170016787A | 2017-02-14 | 테라지마,케이타; 하라사와,마사키 |
| 전기단자의재료로적합하지않은금속재료끼리를접속하는간단한구조의전기단자를제공하는것을목적으로한다. 전기단자(10)는콘택트(20)와연결부재(30)를갖는다. 콘택트(20)는앞뒤로연장된형상을갖는다. 이콘택트(20)는알루멜이나크로멜등 그자체로는전기단자로적합하지않은금속재료로만들어져있다. 연결부재(30)는콘택트(20)에스폿용접등으로고정되어있다. 상기연결부재(30)는전기단자의재료로적합한구리합금등의금속으로만들어져있다. 상기연결부재(30)는삽입개구(31), 스프링부(32), 및압착부(33)를갖는다. 삽입개구(31)에서상대전기단자의콘택트가삽입된다. 삽입개구(31)에서삽입된상대콘택트는스프링부(32)에의해콘택트(20)에눌려닿게된다. 또한압착부(33)에는보상도선(50)의동종재료로만들어진심선(50)이콘택트(20)에접한상태로압착된다. | ||||||
| 66 | 전기 커넥터 | KR1020140017181 | 2014-02-14 | KR1020140103070A | 2014-08-25 | 기르치보크,빌헬름 |
| The present invention relates to an electrical connector and a method to manufacture the electrical connector, and, more specifically, to an electrical connector comprising a first all-in-one forming contact bracket, a second all-in-one forming contact bracket, and a plain and flexible electrical conductive strip, whereby the first all-in-one forming contact bracket and the second all-in-one forming contact bracket are fixed on the strip at intervals. | ||||||
| 67 | 투명 전극의 전도성 메쉬 매설 방법 | KR1020110076817 | 2011-08-02 | KR101144610B1 | 2012-05-11 | 이택민; 김인영; 조정대; 김동수 |
| PURPOSE: A method for burying a conductive mesh of a transparent electrode is provided to improve contact performance of the transparent electrode by burying the conductive mesh in the inner side of the transparent electrode. CONSTITUTION: A plate comprises a plurality of grooves forming into a mesh shape. A mesh burying apparatus(100) comprises a first conveying part(120) of PDMS(polydimethylsiloxane) material touched to the plate. A conductive mesh(M) is buried in a transparent electrode(E) by using the mesh burying apparatus so that the conductive mesh is not projected from the transparent electrode(S100). The plurality of grooves is filled with the conductive mesh. The conductive mesh attached to the first conveying part is entered into the inner side of the transparent electrode. The first conveying part is separated from a substrate(S)(S150). | ||||||
| 68 | WEDGE CONNECTOR INSTALLATION TOOL | PCT/US2009033868 | 2009-02-12 | WO2009111144A2 | 2009-09-11 | CHADBOURNE CHRISTOPHER; CRUTCHER BERNARD C; MONTMINY ARMAND T |
| An electrical connector installation tool including a frame and a screw ram. The frame includes a front end having an anvil section adapted to contact a front end of an electrical wedge connector shell, and a rear end having a threaded aperture. The screw ram has a front end, a rear end and a middle section. The front end is adapted to contact a rear end of an electrical wedge connector wedge. The middle section includes a threaded section which is connected to the threaded aperture of the frame to allow the screw ram to be screwed into the frame and thereby move the front end of the screw ram towards the anvil section. | ||||||
| 69 | SIDE ENTRY TERMINAL PIN | PCT/US2005036278 | 2005-10-11 | WO2006044282A2 | 2006-04-27 | BOETTGER JOHN |
| A terminal pin includes a substantially elongate pin body having a longitudinal axis and a terminal head, the terminal head having an opening for receiving a wire, the opening extending substantially transverse to the longitudinal axis. This results in a substantial reduction in space required as compared to other connection structures. | ||||||
| 70 | TERMINAL AND MANUFACTURING METHOD OF TERMINAL | PCT/JP2012004594 | 2012-07-19 | WO2013014887A3 | 2013-10-24 | HANAZAKI HISASHI |
| A terminal (10) is to be connected to an electric wire (W) which includes a core wire made of a fiber conductor (1). In a state of inserting a bare part of the fiber conductor in a barrel portion (11) of the terminal, the barrel portion is swaged while a swage amount is gradually increased as progressing in an electric wire insertion direction, which gradually expands the barrel portion in a width direction (D). | ||||||
| 71 | METHOD FOR SECURING A WIRING HARNESS | PCT/FR2010000842 | 2010-12-16 | WO2011080417A3 | 2011-08-25 | TOUROUDE LAURENT |
| The invention relates to a method for securing a motor vehicle wiring harness (100) comprising an electric wire (120) and a sheath (110), said method comprising a step (300) in which the electric wire (120) is attached to an insert (200) by means of welding or crimping. The invention is characterised in that the method comprises a crimping step (310) including the following operations: a tightening operation (311) in which the sheath (110) is tightened against the insert (200) at least at the toothed portion (220) of the insert (200); and an over-moulding operation (312) in which an over-mould (600) is formed around at least part of the harness (100) and the insert (200). | ||||||
| 72 | 端子弯折工具 | CN201620498336.X | 2016-05-27 | CN205790894U | 2016-12-07 | 代智勇; 胡绿海; 邓颖聪; 周磊; 刘云; 曾庆龙; 康伟 |
| 一种端子弯折工具，包括：沿第一水平方向延伸的板状部；多个容纳槽，形成在板状部上，沿第一水平方向排成一行，使得板状部呈梳子状；和多个滚轮，分别枢转地安装在多个容纳槽中。待弯折的端子适于被容纳和定位在对应的容纳槽中，并与对应的容纳槽中的滚轮的外圆周面物理接触。当端子弯折工具沿垂直于第一水平方向的竖直方向移动时，容纳在对应的容纳槽中的端子在对应的滚轮的推压下被弯折。在弯折端子的过程中，滚轮相对于端子的表面以滚动的方式移动，因此，不会刮伤与之接触的端子的表面。此外，端子被定位在相应的容纳槽中，保证了端子的位置精度。此外，利用端子弯折工具可以同时弯折一排端子，提高了弯折效率。 | ||||||
| 73 | 단자 벤딩 공구 | KR1020170061021 | 2017-05-17 | KR1020170134207A | 2017-12-06 | 다이,치용; 후,리브하이; 뎅,잉콩; 초우,레이; 리우,윤; 젱,큉롱; 캉,웨이 |
| 본개시내용은, 제 1 수평방향으로연장하는플레이트부분; 플레이트부분상에형성되고, 플레이트부분이콤(comb)의형태가되도록제 1 수평방향으로일 열로배열되는복수의수용그루브들; 및복수의수용그루브들각각에선회가능하게장착된복수의롤러들을포함하는단자벤딩공구에관한것이다. 벤딩될적어도하나의단자는, 수용그루브들에수용되어포지셔닝되도록적응되고, 각각수용그루브들의롤러들의외주면과물리적으로접촉한다. 단자벤딩공구가제 1 수평방향에수직하는수직방향으로이동될때, 수용그루브들에수용된단자들은대응롤러들의가압하에서벤딩된다. 단자들을벤딩하는동안, 롤러들은각각단자들의표면들상에서회전하고이동된다. 이에더해, 단자들은단자들의포지션정확도를보장하기위해수용슬롯들에포지셔닝된다. 또한, 단자벤딩공구는일 열의단자들을동시에벤딩하여, 벤딩효율을개선시키는데사용될수 있다. | ||||||
| 74 | 임피던스가 조정되는 전기 커넥터 | KR1020160090608 | 2016-07-18 | KR1020170012053A | 2017-02-02 | 루트비히마르틴; 룩스미햐엘 |
| 본발명은임피던스가조정되는전기커넥터시스템에관한것으로, 전기커넥터시스템은적어도 2개의전도체를가진케이블과, 상기케이블주위에적어도부분적으로제공된쉘 요소를포함한다. 추가로, 전기커넥터시스템은, 쉘요소로부터분리되어있으며, 적어도 2개의전도체와쉘 요소를적어도부분적으로수용하도록구성된커넥터하우징조립체를포함한다. | ||||||
| 75 | 이송 스토퍼를 구비하는 단자결착기 | KR1020140160200 | 2014-11-17 | KR1020160058553A | 2016-05-25 | 임성주 |
| 본발명은이송스토퍼를구비하는단자결착기에관한것이다. 본발명은하우징과, 하우징의이동가이드를따라승하강하면서단자띠를가압하여전선의심선에결착시키는단자가압부와, 단자가압부와연동하는롤러를구비하여단자띠를단자가압부방향으로연속적으로이송시키는단자이송부를포함하며, 단자가압부에는롤러를안내하는가이드부가고정되고, 하우징과단자이송부사이에는단자가압부의승하강에따라연동하는롤러의튐에의한단자띠의과도한이송을방지하는이송스토퍼가구비된다. 본발명의구성에의하면, 단자가압부의순간이동에따라발생하는단자이송부의반발력에따른단자띠의과도한이송을방지하고단자이송을안정화시켜단자결착의불량률을줄이는효과가있다. | ||||||
| 76 | 케이블 커넥터 탈착 클립 | KR2020140007949 | 2014-10-31 | KR2020160001574U | 2016-05-13 | 이재성; 최형길; 이상우; 윤명륜; 권용훈 |
| 본고안은케이블커넥터탈착클립에관한것이다. 본고안은이를위해분배반에밀착설치된커넥터를떼어내거나또는결합시킬수 있도록하기위한커넥터탈착부(10)는, 커넥터의외주면에삽입되도록삽입공(12)이형성된몸체(11); 및상기몸체(11)의외측으로돌출된한 쌍의손잡이(14)(15);가포함된케이블커넥터탈착클립을제공한다. 상기와같이구성된본 고안은분배반에밀착설치된커넥터를간단하게떼어내거나또는결합시킬수 있도록하여작업성향상을꾀할수 있도록한 것이고, 이로인해제품의품질과신뢰성을대폭향상시키므로사용자인작업자들의다양한욕구(니즈)를충족시켜좋은이미지를심어줄수 있도록한 것이다. | ||||||
| 77 | 리벳 고정 작업을 이용한 기계 조립체 | KR1020147034423 | 2013-05-07 | KR1020150013724A | 2015-02-05 | 데네르프,디디에르; 레퀘우스,크리스토페; 포르타니에르,필리페; 라브레제,에릭; 클리슨,라우렌트; 프랑실로우트,마트시유; 카후작,벌트랜드; 레토우트,리차드 |
| 본 발명은 복수의 가닥들 및 기판(1)을 포함하는 복수의 가닥을 가지는 케이블(11)의 기계적인 조립체에 관한 것으로서, 상기 복수의 가닥들은 제 1 방향을 따라 상기 기판에 정렬되도록 배치되고 상기 기판은 상기 제 1 방향에 대해 수직한 평면 내의 돌출 에지(10)을 가진다. 상기 복수의 가닥들은 상기 돌출 에지(10)를 둘러싸는 상기 가닥들을 결속하는 것에 의해 상기 기판(1) 상에 조립되어, 상기 돌출 에지를 둘러싸는 상기 가닥들의 일부 변형이 이루어진다. 또한 상기 기판(1)은 상기 제 1 방향과 실질적으로 평행한 평면 내의 개구(5)를 포함하고, 상기 개구의 에지에는 상기 돌출 에지(10)의 적어도 일부가 형성된다. 상기 결속 동작은 복수의 천공된 가닥들의 일부가 상기 개구(5)를 관통하여 상측과 하측에서 상기 돌출 에지로부터 돌출되도록 상기 개구의 에지들 사이에 배치된 상기 가닥의 일부에 대해 수행된다. 게다가, 상기 가닥들은 조립 동안 압축되고 크리프(creep) 방식에 따라 상기 기판에 고정된다.
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| 78 | 단자 및 단자 제조 방법 | KR1020147004222 | 2012-07-19 | KR1020140037960A | 2014-03-27 | 하나자키히사시 |
| 섬유 도체(1)로 이루어진 중심선을 포함하는 전선(W)에 연결되는 단자(10)가 개시된다. 단자의 배럴부(11) 내에 섬유 도체의 피복되지 않은 부분을 삽입한 상태에서, 배럴부는 전선 삽입 방향으로 갈수록 구부러지는 정도가 점점 증가하게 스웨이징되고, 이는 배럴부를 폭 방향(D)으로 점점 넓어지게 한다.
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| 79 | 적어도 하나의 와이어를 접촉 요소에 접속하는 접속 방법 | KR1020077003021 | 2005-06-24 | KR101070347B1 | 2011-10-06 | 하인젤안드레; 호젠스키안드레아스 |
| 와이어를전원에용이하게접속하도록적어도하나의와이어를접촉요소에접속하는접속방법은, (a) 적어도하나의와이어를수용하기위한홈이마련되어있는접촉요소를준비하는단계; (b) 접촉요소의홈 내로와이어를삽입하는단계; (c) 접촉요소상으로전극을하강시키는단계, 및 (d) 전극에의해홈 둘레의영역을가열하는동시에, 홈둘레의영역을변형시켜상기홈 내에놓이는와이어를매립하는단계를포함한다. | ||||||
| 80 | 전극 코킹장치 | KR1020087011987 | 2006-11-22 | KR100963723B1 | 2010-06-14 | 사이토아키히코; 도노시게루; 야마모토켄 |
| 형상기억합금 와이어(1)가 원래의 형상으로 복원하는 온도로 가열한 상태에서, 형상기억합금 와이어(1)상의 소정거리를 둔 개소에 전극(2)을 설치할 수 있는 전극 코킹장치를 제공한다. 검거구(檢擧區) 코킹장치(101)는, 형상기억합금 와이어(1)에, 그 축 방향으로 소정의 장력을 가하는 부하기구(20)와, 형상기억합금 와이어(1)를, 축 방향으로 소정간격을 둔 2개소에서 지지하는 것과 아울러, 코킹부를 가지는 한 쌍의 전극을 각각 지지하는 한 쌍의 지지부(4)와, 한 쌍의 지지부(4)를 사이에 두는 2개소에서 형상기억합금 와이어(1)와 접촉하고, 상기 2개소의 접촉점 사이로 통전시키는 한 쌍의 통전접촉부(5)와, 지지부(4)에 지지된 전극(2)의 코킹부를 소성변형시키는 것에 의해, 전극(2)을 형상기억합금 와이어(1)에 코킹 고정시키는 한 쌍의 압압부(6)를 갖춘다. 형상기억합금 와이어, 전극 코킹(caulking)장치, 경시열화, 통전접촉부 | ||||||
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