子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 扁平电缆及其制造方法 | CN201680004558.4 | 2016-03-15 | CN107430909A | 2017-12-01 | 成文圭 |
| 本发明涉及一种扁平电缆及其制造方法，尤其扁平电缆可包括两侧端分开形成的管状插入部和在两端与上述两侧管状插入部一体连接的中央插入部形成的电线荚(Pod)；插入到上述管状插入部内的左右一双支撑构件；插入到上述中央插入部内的多数电线构成；上述电线荚(Pod)的中央插入部区分为互相隔离的多个空间，电线之间形成一定深度的加压线，隔离空间内部单层水平布置上述多个电线，具有最小化电线之间互相扭曲摩擦的效果。 | ||||||
| 2 | 电线组加工用的图像取得系统 | CN201680017035.3 | 2016-03-10 | CN107408429A | 2017-11-28 | 大江聪 |
| 目的是提供如下技术：适于使对构成线束的电线组在总体上识别及对该电线组部分地详细识别并存。电线组加工用的图像取得系统是用于对构成线束的电线组进行识别的系统。该图像取得系统具备：第1视觉系统(例如二维视觉系统)，其取得第1图像数据，所述第1图像数据用于在第1摄像范围对构成线束的电线组进行识别；以及第2视觉系统(例如三维视觉系统)，其对构成线束的电线组取得第2摄像范围且每单位面积的信息量比第1图像数据多的第2图像数据，所述第2摄像范围是与第1摄像范围重叠的区域且小于第1摄像范围。 | ||||||
| 3 | 微细立绕漆包铜扁线及其制造设备、制造工艺 | CN201710356495.5 | 2017-05-19 | CN106971780A | 2017-07-21 | 迟力夫; 梁守卫 |
| 本发明涉及一种微细立绕漆包铜扁线及其制造设备、制造工艺，特别适用于立体绕线圈，属于电线电缆行业电气机械和器材制造技术领域。微细立绕漆包铜扁线包括金属导体线芯及覆盖于金属导体线芯外部的绝缘漆膜层。包括以下制造工艺：1）、清洗、吹干、压延；2）、清洗、吹干、软化；3）、清洗、吹干、冷却；4）、涂漆、烘烤、涂油。本发明能防止杂质和灰尘被压入铜扁线表面，能彻底清除扁线拉丝模具修整成规格裸铜扁线中产生的杂质和灰尘，解决了铜线表面杂质和灰尘所影响产品的漆膜附着性问题。 | ||||||
| 4 | 布线线束、及布线线束的制造方法 | CN201380055117.3 | 2013-10-29 | CN104737398B | 2017-07-21 | 榊直哉; 富永三智彦 |
| 本发明提供一种制造作业容易，尺寸精度得到提高的布线线束。保护构件(4)规定多根电线(2)的弯曲形状或分歧形状的至少某一方。捆扎带(10)具有能安装于保护构件(4)的前端部(11a)，并能被安装在电线(2)上。保护构件(4)上形成有，与前端部(11a)卡合的卡合部(13)。通过使安装在电线(2)上的捆扎带(10)的前端部(11a)卡合在卡合部(13)，电线(2)与保护构件(4)被定位。 | ||||||
| 5 | 束线装置 | CN201710022818.7 | 2017-01-12 | CN106782914A | 2017-05-31 | 何源; 佘晨; 程奇; 何倩; 黄树敏 |
| 本发明公开了一种束线装置，所述束线装置包括基座，所述基座表面设置有圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔内固定有与其同轴设置的轴承，所述轴承内可转动地设置有分线轴，且所述轴承与所述分线轴同轴设置，所述分线轴的端面设置有多个束线贯穿孔；解决了传统的分线轴不易拆卸，导致装置在上线的过程中出现诸多不便，而且普通的束线装置也不易调节分线轴和束线轴之间的距离，不能根据需要调节线束的张力，影响线束成型的质量。 | ||||||
| 6 | 防水塑料线束的制作方法 | CN201610920801.9 | 2016-10-21 | CN106448935A | 2017-02-22 | 刘钰馨 |
| 本发明公开了一种防水塑料线束的制作方法，包括以下步骤：步骤一、内线束防水部用棉线进行编织；步骤二、内线束卷绕呈圆柱状并在其外圆周上包覆高发泡二氧化硅层，在高发泡二氧化硅层内填充内填充物后包覆闭孔泡沫塑料层；步骤三、外线束防水部用棉线进行编织，用热熔压敏胶涂敷外线束的防水部，将涂敷过热熔压敏胶的外线束卷绕在闭孔泡沫塑料层的外圆周后放入模具；步骤四、向模具内注入加热融化后的外填充物，合模冷却固化后，打开模具，取出线束，即得防水塑料线束。本发明利用棉线编织解决填充物在线束之间渗透不充分的问题，分为内线束和外线束分别处理，有效延长线束使用寿命且具有生产效率高，材料费用低，生产成本低的有益效果。 | ||||||
| 7 | 线束生产系统和线束生产方法 | CN201610804967.4 | 2014-09-25 | CN106340355A | 2017-01-18 | 平田明行; 中原光一 |
| 本发明提供线束生产系统和线束生产方法。着色单元(40)包括着色单元主体部(71)、和外观设计确认部(73)。外观设计确认部(73)是为了检查着色部(49)的形成状态、形成位置而配备的。外观设计确认部(73)包括末端拍摄部(85)、和图像显示部(86)。末端拍摄部(85)被构成为包含CCD照相机等。由末端拍摄部(85)拍摄而得到的图像数据被传送到控制部。控制部进行检查所需的图像处理。由控制部处理的图像数据显示在图像显示部(86)。 | ||||||
| 8 | 一种稀土高铁铝合金环保耐火电缆及制备方法 | CN201610645256.7 | 2016-08-09 | CN106119614A | 2016-11-16 | 林泽民; 李明; 徐自亮 |
| 本发明提供一种稀土高铁铝合金环保耐火电缆及制备方法，涉及电缆材料技术领域，按重量百分比，包括以下组分：Cu为0.5‑0.8wt％、V为0.5‑0.8wt％、Mg为0.3‑0.4wt％、Sn为0.4‑0.5wt％、Cr为0.08‑0.11wt％、Pr为0.75‑0.85wt％、Er为0.35‑0.46wt％、其余为Al和杂质，本发明的铝合金电缆具有良好的耐热性能，且材料对环境友好、环保，稀土元素的加入提高了铝合金线的各样性能。 | ||||||
| 9 | 一种智能电网用特高压导线 | CN201610261049.1 | 2016-04-25 | CN105869717A | 2016-08-17 | 孙运东; 王海鹏 |
| 本发明属于电力材料领域，公开了一种智能电网用特高压导线，其是由多股碳纤维导体绞合而成，所述碳纤维导体按照如下步骤制备而得：步骤1）制备物料A，步骤2）制备物料B，步骤3）制备物料C，步骤4）制备物料D，步骤5）制备碳纤维导体。本发明智能电网用特高压导线采用多股碳纤维导体复合结构，强度大、质量轻，传输距离远，容量大。 | ||||||
| 10 | 碳纳米管纤维弹性导线及其制备方法 | CN201610340001.X | 2016-05-20 | CN105825909A | 2016-08-03 | 勇振中; 许超; 李志; 金赫华; 李清文 |
| 本发明揭示了一种碳纳米管纤维弹性导线及其制备方法。所述制备方法包括步骤：提供碳纳米管纤维；将所述碳纳米管纤维预设为非直线形；为所述碳纳米管纤维通电一时间段，所述碳纳米管纤维定型为非直线形碳纳米管纤维弹性导线；其中，所述碳纳米管纤维弹性导线的拉伸应变大于所述碳纳米管纤维的拉伸应变。所述碳纳米管纤维弹性导线有所述制备方法制得。与现有技术相比，本发明的碳纳米管纤维弹性导线的拉伸应变非常高、高弹性、抗疲劳、耐弯折性能好；且具有轻量化和高导电率的特点；另外其制备方法简单，易于规模化制备。 | ||||||
| 11 | 线束制造装置 | CN201180059960.X | 2011-12-09 | CN103262180B | 2016-05-04 | 山本聖亨; 上原建彦; 村上好弘; 空正浩 |
| 用于减少线束的组装工厂中的外部部件的总库存，并且用于提供包括在线束的组装工厂中布线多根电线的布线板和形成装接于该多根电线的外部部件的成形机的线束制造装置。一种线束制造装置（1），包括：成型机（2），该成型机（2）形成装接于线束（20）的外部部件（31）、（32）、（33）、（35）和（44），以及布线板（3），该布线板（3）具有将多根电线（40）布线成规定形式的捆束装置。 | ||||||
| 12 | 用于制造线束的方法和用于制造并布置该线束的方法 | CN201280057239.1 | 2012-11-21 | CN103946070B | 2016-01-20 | 桥泽茂美; 市川秀弘; 远山荣一 |
| 提供了一种用于制造线束(9)的方法。制备多个导电路径(18、20)同轴地布置于其中的同轴复合线(15)。将所述同轴复合线插入到管状体(16)中。在所述同轴复合线插入到所述管状体中的状态下，处理所述导电路径的终端。在所述导电路径的终端经处理的状态下，使所述管状体弯曲以形成具有对应于布置路径的形状的线束。 | ||||||
| 13 | 线束及其制作方法 | CN201380059711.X | 2013-11-14 | CN104797464A | 2015-07-22 | G·斯泰因梅尔; P·希尔; S·博尔纳; M·斯蒂普斯; H·切希奇; K·埃克尔 |
| 本发明涉及一种车辆，其具有线束和基本上不导电的车身，其中，所述车辆具有至少一个接地点(13)，所述线束配置有至少一个汇流排(11)，所述至少一个汇流排配置于所述至少一个接地点，所述接地点与所述汇流排电连接，并且所述汇流排以机械方式固定在车辆中。 | ||||||
| 14 | 制造线束的方法 | CN201380050364.4 | 2013-09-20 | CN104685739A | 2015-06-03 | 稻尾伸一; 足立英臣; 小久江健; 雄鹿达也; 吉田博之; 胜吕和晃; 尾崎佳昭 |
| 本发明涉及一种芯线插入步骤，在冲模之前进行该步骤，并且其中，通过扩展编织物(17)的网格(28)而形成扩大网格部(34)，并且其中，芯线(35)经由扩大网格部(34)从编织物(17)的外侧插入到端部(20)中。 | ||||||
| 15 | 煤矿电缆用Al-Fe-Cu-Mg-Ag铝合金及铝合金电缆及制备方法 | CN201410468892.8 | 2014-09-15 | CN104294090A | 2015-01-21 | 林泽民 |
| 本发明公开了一种煤矿电缆用Al-Fe-Cu-Mg-Ag铝合金，铝合金的各成份及重量百分比分别为：Fe含量为0.2～1.1％；Cu含量为0.01～0.4％；Mg含量为0.01～0.4％；Ag含量为0.001～0.1％；Si含量为0～0.1％；B含量为0～0.2％；其余为Al和杂质，其中铝合金电阻率不大于0.028264Ω·mm2/m，断裂伸长率不低于10％，且90度疲劳弯折次数大于或等于30次，将上述铝合金材料通过熔炼、铸造、轧制工艺得到铝合金杆，再经拉制、束绞、软化而成铝合金线芯，再将线芯经过挤包绝缘、成缆、挤包护套或铠装制成铝合金电缆，制得铝合金电缆具有高强度、高导电率、弯曲性能良好等特性，能满足煤矿领域中对电缆性能的要求。 | ||||||
| 16 | 屏蔽部件、线束和制造线束的方法 | CN201180035728.2 | 2011-07-14 | CN103026565A | 2013-04-03 | 远山栄一; 桥泽茂美 |
| 提供了一种屏蔽部件，该屏蔽部件更轻但是仍具有电磁屏蔽效果并且能够在任意方向上弯曲。还提供了一种包括该屏蔽部件的线束和一种制造方法。在第一步骤中准备高压线（25）和屏蔽部件（27）。在第二步骤中，将片部件（27）绕着高压线（25）卷绕以被卷起，从而形成筒状部（29）和重合部（30）。在第三步骤中，弯曲重合部（30）的基端部（36），将重合部（30）在一个方向上放倒，并且使得放倒的重合部（30）沿着筒状部（29）布置。在第四步骤中，将保持部件（28）设置在适当的位置以保持沿着筒状部（29）布置的重合部（30）。 | ||||||
| 17 | 线束制造方法 | CN201180008616.8 | 2011-04-26 | CN102859614A | 2013-01-02 | 佐藤理; 平野信行; 村田敦 |
| 本发明提供一种线束制造方法，该线束制造方法在实现保护器的结合部分不向外突出的结构的同时，能够防止在结合部分处的结合强度的下降或改善结合强度。围绕线束（1）的线捆（12）的预定部分的外圆表面缠绕片状构件（14），并且片状构件（14）的两个侧部（141，142）在线捆（12）的预定部分的外周表面上叠置。利用在线捆（12）的预定部分的外周表面与片状构件（14）的叠置部分（两个侧部141与142）的内周表面之间设置的治具（5）和超声波焊接机的加压构件（焊头6），片状构件（14）的叠置部分的至少部分被加压以用于超声波焊接，从而在线捆（12）的预定部分的外周表面上形成由片状构件（14）形成的保护器（13）。 | ||||||
| 18 | 制造电束线的方法和装置 | CN200510133976.7 | 2005-12-30 | CN1801405B | 2010-11-10 | S·皮陶; C·图朗 |
| 本发明涉及制造电导线部分的束线的装置，该束线包括连接器，所述装置包括沿着轴线伸长的束线支承件，该装置还包括装配有部件(101，102，109)的连接器支承件(100)，其中所述部件用于将连接器固定在连接器支承件上。 | ||||||
| 19 | 加工扁线束的方法和冲床 | CN200610071755.6 | 2006-03-23 | CN1838339B | 2010-08-25 | 山本圣享 |
| 一种扁线束的方法，所述扁线束包括多个导体部分和设置在所述导体部分加工之间的绝缘部分，所述方法包括：提供包括第一冲模和第二冲模的冲床；以及在冲切过程中，通过使用第一冲模和第二冲模，在扁线束的绝缘部分上形成不同形状类型的孔部分。 | ||||||
| 20 | 电线的重新利用方法 | CN02822955.X | 2002-10-11 | CN1279550C | 2006-10-11 | 鎌田毅; 铃木成治; 杉村惠吾; 八木清 |
| 本发明的目的在于提供一种可抑制不得不长时间储存的电线的电线的重新利用方法。电气配线的制造装置制造电气配线。在步骤S1之中着色为使用频度低的第1种颜色，决定用于某一特定用途之后，再把库存的特定电线着色为第2种颜色。在步骤S2之中，把电线及特定电线切割为所需长度，去除一段被覆层后安装端子接头。在步骤S3之中，把电线以及特定电线彼此连接。在步骤S4之中，把端子接头插入连接件插座内。 | ||||||
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