子分类：
- F42B33/001： .{从部件装配弹药,弹药筒或弹药筒元件的装置或方法}
- F42B33/002： .{制造或包装过程中弹药筒或弹药筒元件的定位或导向装置;向自动机床输送弹药筒元件}
- F42B33/004： .{可旋转炮塔型的装弹装置}
- F42B33/005： .{在弹头上的卷制弹壳}
- F42B33/007： .{在爆炸或推进装药中制作空腔}
- F42B33/008： .{切割爆炸或推进装药}
- F42B33/02： .装填弹药筒、发射物或引信;装入推进剂或爆炸装药{(F42B33/004优先)}
- F42B33/04： .给引信或装药装配雷管或从其中退出雷管{(F42B33/004优先)}
- F42B33/06： .拆卸引信、弹药筒、弹丸、发射物、火箭或炸弹(F42B33/004和F42B33/04优先;消除炸药中的不良成分入C06B21/0091)
- F42B33/10： .检修使用过的弹壳{(F42B33/004 优先)}
- F42B33/12： .卷制猎枪弹筒{(F42B33/004 优先)}
- F42B33/14： .弹筒或弹壳的表面处理{(F42B33/004 优先)}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 弹体自动装配装置 | CN201710735878.3 | 2017-08-24 | CN107504870A | 2017-12-22 | 赵玺; 李昕桐; 林景栋; 毛睿; 刘海洋; 潘攀 |
| 本发明涉及一种弹体自动装配装置，包括药柱成型机构、药柱推送装配机构、弹体平放机构、金属零件夹持装配机构及上下弹机构，所述药柱成型机构设置在药柱推送装配机构及弹体平放机构之间，所述金属零件夹持装配机构设置在弹体平放机构的一侧，所述上下弹机构设置在弹体平放机构的另一侧。本发明可以自动完成针对弹体的装配工艺，且能保证装配各工序动作的有效性，提高弹体装配合格率和质量。 | ||||||
| 2 | 一种倾斜安装战斗部的对接设备 | CN201610461329.7 | 2016-06-23 | CN105910508A | 2016-08-31 | 杨龙军; 石林; 邹志强; 蒋平; 冷新龙; 武宏伟; 孙春春; 张红余; 李新武; 王凡; 罗云; 付洪飞; 罗敏芳; 马威; 方源; 姚康生; 熊攀; 鞠新星 |
| 本发明公开了一种倾斜安装战斗部的对接设备，包括抱紧机构、升降机构、安装平台、横向进给机构、俯仰机构和航向进给机构，所述安装平台的顶部安装横向进给机构，横向进给机构的活动安装座上安装航向进给机构，所述航向进给机构的活动安装座上竖直连接升降机构，升降机构的顶部通过俯仰机构连接抱紧机构的进给螺杆。本发明的有益效果是：1）通过机械方式进行操作，可实现对较大质量战斗部的对接；2）能进行横向、航向、高度和俯仰角度的调节操作，可实现安装时的精确定位；3）较少人力的操作，提高了操作的安全性。 | ||||||
| 3 | 导爆索去包覆层机 | CN201610356586.4 | 2016-05-25 | CN105841557A | 2016-08-10 | 林景栋; 李欣桐; 周科; 张婷; 黄立; 黄锦林 |
| 本发明公开了一种导爆索去包覆层机，包括安装架、驱动源与对应设置的导索器、送料机构、热熔机构及去包覆层机构，所述导索器与送料机构设置在安装架上，所述热熔机构与去包覆层机构可移式连接在安装架上，所述驱动源与热熔机构及去包覆层机构相连接；本设备利用自动化系统替代人工操作，不仅提高了工作效率，还保证了剥离质量，实现了提高一致性与降低误差率的目的；系统整体可靠性好，具有操作简单，安全可靠，生产成本低的优势。 | ||||||
| 4 | 弹药筒 | CN201410067986.4 | 2014-02-27 | CN104019702B | 2017-12-12 | J·史密斯 |
| 本发明提供了具有外壳5和弹头3的弹药筒1。外壳5具有在一端封闭且在另一端附接于弹头3的管状体。在外壳5的附接于弹头3的内表面设有铜氧化物涂层。该涂层可以为黑色，并且可以设置在外壳5的内表面和外表面上。 | ||||||
| 5 | 一种枪弹钢芯组件多位置柔性给料装置 | CN201610982294.1 | 2016-11-09 | CN106524837A | 2017-03-22 | 王国英; 彭旭; 韩银泉; 徐亮; 金丰护 |
| 本发明提供了一种枪弹钢芯组件多位置柔性给料装置。所述的给料装置主要由机架、水平推料气缸、柔性管、垂直推料气缸、抽板、抽板气缸组成。水平推料气缸将钢芯组件推入柔性管；柔性管完成钢芯组件在空间的换向作用；垂直推料气缸将钢芯组件推入弹头壳中；抽板控制钢芯组件间隙放料。其连接关系为：抽板位于柔性管下方，并与抽板气缸相连接；垂直推料气缸固定在机架上，并正对柔性管下方口部上方；水平推料气缸固定在机架上，并正对柔性管上方口部。本装置提供了一种的枪弹钢芯组件多位置柔性给料装置，解决了目前国内人工装配钢芯组件效率低、环境差、劳动强度大的缺点。 | ||||||
| 6 | 弹药收口装置 | CN201610093122.9 | 2016-02-21 | CN105758266A | 2016-07-13 | 刘家儒; 张军挪; 尹晓春; 杨润泽; 张治; 曹金荣; 田昊; 贾云非; 宫鹏涵; 李永建 |
| 本发明提供了一种弹药收口装置，包括：工作台、位于工作台上的收口模具。所述工作台上设有位于收口模具两侧的药筒定位台和弹丸定位台，以及输送系统、动力系统、以及控制所述动力系统的电气控制系统；所述收口模具通过外环套、第一内环套和第二内环套、活塞套、位于外环套和第二内环套之间的夹套以及压力环对药筒和弹丸进行夹紧及收口处理，所述压力环为橡胶弹性体。与现有技术相比，本发明弹药收口装置收口效果佳，且具有较高的安全性，弹丸和药筒在收口模具的作用下能够紧密结合在一起，且不会产生划伤、凸起等质量缺陷。 | ||||||
| 7 | 分度联动机构 | CN201310562747.1 | 2013-11-12 | CN104627435A | 2015-05-20 | 陈伟明; 陈登宇; 路易; 鞠彦武; 张常亮; 张江; 陆宁心 |
| 本发明涉及一种分度联动机构，在机架的底部固定有防爆电机组成的减速器，所述防爆电机组成的减速器上固定有竖向的转轴，所述转轴上有两个输出，一个输出驱动内槽轮分度器，另一个输出驱动联动齿轮。所述内槽轮分度器带动间歇旋转一周形成多个工位；所述联动齿轮的周围均布有多个与其啮合的行星齿轮，所述行星齿轮的数量与所述工位的数量相同，每个所述行星齿轮可随内槽轮分度器公转又可随联动齿轮公转，所述系杆固定在内槽轮分度器上。工作效率高，工作质量高，安全、可靠。 | ||||||
| 8 | 一种用于火箭部件对接的调姿装配系统及调姿方法 | CN201410388070.9 | 2014-08-07 | CN104148914A | 2014-11-19 | 乔志峰; 孟凡新; 赵瑞峰; 冯叶素; 杜正勇; 李强; 李新友; 陈乃玉; 李刚; 张志博; 赵庆斌; 蔡辉; 杨中宝 |
| 本发明创造提供一种用于火箭部件对接的调姿装配系统，包括调姿系统、测试系统和控制器，调姿系统包括第一导轨、横梁和导轨轮，导轨轮通过水平移动机构可沿第一导轨移动，还包括两个平行设置的调姿装置，每个调姿装置横架在两个第一导轨上方，且与横梁顶面相连，每个调姿装置包括支撑梁、升降台、托架支座和弧形托架。一种用于火箭部件对接的调姿装配系统的调姿方法包括六个步骤。调姿系统包括两个调姿装置，测量系统为光学测量装置、位于箭体端部的测量点和处理器。单个调姿装置结合第一导轨、导轨轮和水平移动机构能实现四自由度调姿，两个调姿装置配合使用时能实现六自由度调姿，六个自由度调节相互独立互不影响，且能配合调节。 | ||||||
| 9 | 用于弹药筒体的变化厚度的坯件 | CN201180034340.0 | 2011-07-14 | CN103003657A | 2013-03-27 | D·K·舍尔; J·A·道瑟特 |
| 奥氏体不锈钢弹药筒体（12）包括外部区域（16）和基部，其中外部区域（16）是基部的厚度的大约50%-80%，其用来使得形成弹药筒体所需的侧壁压薄拉伸最小。弹药筒体坯件（10）可以通过旋转成型、压缩成型、研磨或其组合形成。形成坯件（10）的工具（76）可包括至少一对块体（80）和插入件（78），至少一个插入件限定中央定位的孔口（82）。 | ||||||
| 10 | 一种油气井用穿孔孔径一致性射孔弹 | CN201610164762.4 | 2016-03-22 | CN105841554A | 2016-08-10 | 鲁坤; 李必红; 赵云涛; 王喜; 徐文新; 雷竹峰; 段嘉庆; 李万全; 李尚杰; 周明; 黎涛; 鲁超 |
| 本发明涉及一种油气井用穿孔孔径一致性射孔弹，用于解决传统射孔弹在套管井射孔过程中因射孔器不居中而在套管上形成的孔眼大小不一，造成水力压裂效果不理想的技术难题。本发明主要包括药型罩、壳体及高能炸药。药型罩为金属药型罩，内表面和外表面均有上、中、下三段不同大小同轴的圆面连接构成。壳体为金属壳体，内腔下部为圆柱形，中部和上部为圆台形。高能炸药由传爆药和主装药组成，位于药型罩和壳体之间。本发明在套管井射孔作业过程中，射孔器在不居中状态下能在套管上形成一致性较好的孔眼，且具有大孔径和深穿透的特点。它的推广应用将有利于增加射孔后水力压裂的效果，大大提高了采油气效率，增加油气产量。 | ||||||
| 11 | 炮弹底排装卸机 | CN201610357755.6 | 2016-05-26 | CN105806163A | 2016-07-27 | 宋桂飞; 夏福君; 李良春; 吕晓明; 白玉峰; 牛正一; 杜峰坡; 姜志保; 郭浩亮 |
| 本发明公开了一种炮弹底排装卸机，涉及弹药维修技术领域，包括机架、送弹机构、夹持装弹机构、装卸机构和控制箱，送弹机构包括辅助支架、炮弹托板、升降装置和水平移位装置，辅助支架设在机架一侧、且通过导轨与机架相连，升降装置设在炮弹托板下方，水平移位装置设在机架上，炮弹托板通过升降装置升高并沿下方导轨移动至炮弹夹持工位就位，通过炮弹夹持工位的夹持装弹机构将炮弹夹持牢固并与装卸工位配合，通过装卸工位的装卸机构对底排进行装卸；通过控制箱协调送弹机构、夹持装弹机构和装卸机构的动作，实现炮弹底排的自动装卸。本发明具有结构紧凑、操作轻松方便的优点，可提高炮弹底排装卸的工作效率，降低劳动强度，提高安全系数。 | ||||||
| 12 | 一种基于导爆索的四刀剥离控制技术 | CN201610318222.7 | 2016-05-13 | CN105758267A | 2016-07-13 | 魏善碧; 柴毅; 孙秀玲; 罗志翔; 何昊阳; 刘延兴 |
| 本发明的目的在于提供一种剥离控制技术，该技术通过设计合理的热熔包覆层执行机构、精确控制热熔刀的温度和进给量，从而提高剥离导爆索的效率，加强导爆索剥离过程的质量控制，并且增强导爆索剥离过程的安全性，实现导爆索剥离的自动化。 | ||||||
| 13 | 铝制猎枪弹弹壳及其制造和使用方法 | CN201511035956.6 | 2015-11-16 | CN105716474A | 2016-06-29 | H·德赖尔玲; C·沃伦; R·迪克; S·伦纳德 |
| 本发明涉及铝制猎枪弹弹壳及其制造和使用方法。一种弹壳，包括：底部组件，构造成具有：上部和下部，其中，下部构造成保持底火杯，上部构造成保持火药；和侧壁，构造成在下部和上部之间沿周边延伸，其中，侧壁构造成具有匹配边缘，该匹配边缘从邻近下端的侧壁大致向外延伸；和壳体，该壳体包括嘴端、大致与嘴端相反的开口端、和侧壁，该侧壁构造成沿周边围绕嘴端并且从嘴端延伸且朝着开口端延伸以在开口端中限定开口；其中，壳体构造成具有周边凸缘，该凸缘邻近所述开口并且构造成围绕所述开口延伸；其中，底部组件的匹配边缘构造成与壳体的周边凸缘相互配合，以在邻近弹壳头端处产生具有周边密封件的凸缘。 | ||||||
| 14 | 弹药筒 | CN201410067986.4 | 2014-02-27 | CN104019702A | 2014-09-03 | J·史密斯 |
| 本发明提供了具有外壳5和弹头3的弹药筒1。外壳5具有在一端封闭且在另一端附接于弹头3的管状体。在外壳5的附接于弹头3的内表面设有铜氧化物涂层。该涂层可以为黑色，并且可以设置在外壳5的内表面和外表面上。 | ||||||
| 15 | A method of manufacturing the ammunition | JP2010500027 | 2008-03-28 | JP2010522860A | 2010-07-08 | ハリソン，レスリー，マーヴィン |
| 武器の銃身から発射させる弾薬（１０）を製造する方法は、内面を有するモールド（３２）を形成する工程と、モールド（３２）内にコア（４２）を載置して鋳造空間（４３）を形成する工程と、液化した固化可能材料を鋳造空間（４３）に注入する工程とを含む。 材料が固化すると、コア（４２）が取り除かれて、閉端部と反対側端部とを有する発射物本体（１２）を形成する。 さらに、コア（４２）が取り除かれることにより、反対側端部に向けて開放されたキャビティ（１８）が発射物本体（１２）内に形成される。 発射物本体（１２）がモールド（３２）から取り除かれ、大量の発射薬（２２）が反対側端部からキャビティ（１８）に入れられる。 点火薬を含むシール（２６）が反対側端部に押圧される。 周囲フランジ（３０ａおよび３０ｂ）が発射物本体（１２）と一体成形される。 | ||||||
| 16 | Curved thickness of the blank for the ammunition cartridge | JP2013519824 | 2011-07-14 | JP2013536391A | 2013-09-19 | シェラー・ダニエル・キース; ドーセット・ジョセフ・アラン |
| An austenitic stainless steel ammunition cartridge (12) includes an outer region (16) and a base, wherein the outer region (16) is about 50% - 80% of the thickness of the base, which serves to minimize the sidewall ironing required to form the cartridge. The cartridge blank (10) can be formed by spin forming, compression forming, grinding, or a combination thereof. Tooling (76) to form the blank (10) can include at least a pair of blocks (80) and inserts (78), at least one insert defining a centrally positioned aperture (82). | ||||||
| 17 | 多層推進薬グレインを製造する方法 | JP2016533759 | 2014-08-08 | JP2016534313A | 2016-11-04 | デュラン，シモン; パラディ，ピエール−イヴ; ルパージュ，ダニエル |
| 多層推進薬グレインを製造する方法が提供される。本開示の方法は、多層推進薬を製造するのに必要なセットアップを、そのようなプロセスのために従来使用される機械よりもエネルギー効率および空間効率の良い産業用機器を用いて、簡素化する。その方法は、第1の推進薬製剤を提供し、物質が内側を通って押し出される時に、外殻および中空の内部を有する構造を提供するよう構成された型を提供し、前記第1の推進薬製剤を前記型を通って押し出して、中空の内部を規定する外殻を有する第1の推進薬層を、複数の開口端部を有する流路の形状で製造し、第2の推進薬製剤を提供し、前記第2の推進薬製剤は低粘性であり、前記第2の推進薬製剤を、前記第1の推進薬層によって規定される前記流路に注入して、前記流路内に配置される第2の推進薬層を形成し、前記第2の推進薬層を硬化させることを含む。前記第1および第2の推進薬層は、燃焼速度が異なる。【選択図】図3 | ||||||
| 18 | APPARATUS AND PROCESS FOR THE REALIZATION OF A CARTRIDGE | EP16172471.1 | 2016-06-01 | EP3101378B1 | 2018-05-09 | Micheletti, Roberto; Chiampan, Alberto |
| The present invention refers to an apparatus and a process for the realization of a cartridge for firearms, and more particularly, for the realization of cuts in the terminal portion of the wad of a cartridge for firearms, the number of cuts being eight, all extending to the same height on the wad, and the cuts being angularly equidistant. | ||||||
| 19 | VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER LADUNG FÜR EIN SPRENGGESCHOSS | EP16000975.9 | 2016-04-29 | EP3091329B1 | 2017-12-27 | Maurer, Christian |
| 20 | HIGH STRENGTH POLYMER-BASED CARTRIDGE CASING AND MANUFACTURING METHOD | EP17182050.9 | 2012-01-13 | EP3249344A1 | 2017-11-29 | Padgett, Charles |
An insert for a high strength polymer-based cartridge casing (400) can include an outside, an inside formed within the insert, and a back end (402) disposed at a rear of the cartridge casing. The back end includes a rim (406) and groove (404) disposed around the outside of the insert and a primer pocket disposed inside the back end. Also included is a front end, opposite the back end, having an overmolded area (408) disposed around the outside of the insert above the primer pocket and a basin, having a depth, formed inside the overmolded area. A flash hole (418) can be included inside the insert and communicating between the primer pocket (416) and the basin. The flash hole has a perimeter and a ring disposed around the perimeter of the flash hole, including a height starting at a bottom of the basin, disposed toward the front end, and less than the depth of the basin.
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