| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种用于燃烧低热值煤矸石的窑炉 | CN201610874290.1 | 2016-10-05 | CN106643154A | 2017-05-10 | 曾秀芳 |
| 本发明公开了一种用于燃烧低热值煤矸石的窑炉，包括底座、流化床布风板、旋流式风帽、预制耐火混凝土炉墙、隔墙、炉膛、百叶式高温分离器、预制耐火混凝土炉顶和后燃烧室，其中，隔墙设置在底座上并位于炉腔中部，炉膛底部的底座上设置有流化床布风板，其上开有多个出风孔，每个出风孔上对应布置有一个旋流式风帽，风帽本体的侧壁上包括沿高度方向设置多个小孔层，每个小孔层包括沿侧壁轴向均匀布置的多个小孔，布风板流入的气流经小孔喷入炉膛；隔墙上位于炉膛和后燃烧室之间处设置有高温分离器，在炉膛内燃烧后的烟气通过该高温分离器通向后燃烧室，并通过设置在后燃烧室侧壁上的高温烟气出口排出。本发明的窑炉可燃烧热值很低的煤矸石。 | ||||||
| 22 | 一种煤矸石循环流化床焙烧炉装置 | CN201510824690.7 | 2015-11-24 | CN105403043A | 2016-03-16 | 伍蔚恒; 伍亦勇 |
| 本发明公开了一种煤矸石循环流化床焙烧炉装置，包括流化床燃烧室(1)、飞灰循环系统(2)、二次焙烧及保温区(3)、受热面(4)和灰渣冷却器(5)，其中流化床燃烧室(1)与二次焙烧及保温区(3)通过溢流口(1-3)相连通；飞灰循环系统(2)和受热面(4)与流化床燃烧室(1)的排烟管相连；灰渣冷却器(5)与二次焙烧及保温区(3)相连，用于收集灰渣。本发明能够直接使用不成球的低热值颗粒粒径在0-6mm范围内的散状煤矸石，通过煤矸石自身燃烧得到的热量，维持整个煤矸石循环流化床焙烧炉装置的运转；并且，含钒煤矸石经处理后得到的灰渣具有良好的钒品位，可直接用于提钒。 | ||||||
| 23 | 一种使用高炉生产磷酸的方法及所用设备 | CN200910300004.0 | 2009-01-04 | CN101767779B | 2012-04-18 | 马叔骥 |
| 本发明提供了一种使用高炉生产磷酸的方法，将磷矿石进行高炉冶炼配料、高炉冶炼，高炉气回收泥磷，将泥磷氧化燃烧后循环吸收P2O5制备磷酸。与现有技术相比，本发明采用先回收泥磷后将泥磷氧化燃烧的方法，不仅可以利用中低品位磷矿来生产高炉磷酸，而且还完全解决了高炉生产磷酸优先氧化时产生爆炸的问题，并将高炉生产磷酸工艺中还原磷的回收率提高到98％，联合沸腾泥磷焙烧炉和立式多烟道自然循环锅炉来回收泥磷燃烧产生的热量，这对高能耗的高炉磷酸工艺在节能降耗、进一步综合开发利用方面，具有重大的现实意义。 | ||||||
| 24 | 催化剂再生的装置和方法 | CN200680052730.X | 2006-02-13 | CN101395252A | 2009-03-25 | P·帕尔马斯; D·A·洛马斯 |
| 本申请公开了一种延长用于再生催化剂的室(54)中催化滞留时间的装置和方法。将可能来自于FCC反应器(10)的废催化剂引入到再生器容器(50)的室(54)中，该再生器容器(50)设于低和高燃烧气体分配器(66，72)之间。从低分配器分配的气体速度足以从床上带走催化剂，从高分配器分配的气体结合从低分配器分配的气体能够产生快速流化流动状态。第二分配器提高了从湍流床到快速流化状态过渡位置。 | ||||||
| 25 | 用于处理细粒状的、尤其是含有金属的填料的方法和设备 | CN02822272.5 | 2002-10-23 | CN1266287C | 2006-07-26 | J·齐恩加斯特; A·恰茨舍 |
| 本发明涉及一种用于处理细粒状的、尤其是含有金属的填料的方法，其中为了形成沸腾层而将所述填料和一种工艺气体、尤其是还原气体导入到一个沸腾层室1中、例如一个沸腾层反应器中。在这个过程中，所述工艺气体在至少部分地在沸腾层中反应之后从沸腾层中排出，并接着在沸腾层外部至少部分地使用与反应物、最好是与一种气态的和/或液体的氧化剂进行的尤其是放热的化学反应、最好是氧化作用，其中将这个反应的热能至少部分地加入到沸腾层室、尤其是沸腾层中或从该沸腾层中排出。本发明还涉及一种用于使沸腾层进行工作的装置。 | ||||||
| 26 | 传导/对流组合炉 | CN99814588.2 | 1999-12-15 | CN1246661C | 2006-03-22 | 斯科特·P·卡拉夫顿; 小詹姆斯·L·刘易斯 |
| 一单炉系统(10)，将两个或更多不同的加热环境(该加热环境在最佳实施例中包括一个传导式(23)加热环境和一个对流式(24)加热环境)整体组合在一起，这样该多个加热环境限定了一个连续加热室(14)，一个移动的工件(50)(例如一铸件)会在该加热室内从一个加热环境过渡运动到另一加热环境而不会暴露在空气中。根据该最佳方式，工件从一个加热环境转移到另一加热环境时温度不发生显著的变化。 | ||||||
| 27 | 用于处理细粒状的、尤其是含有金属的填料的方法和装置 | CN02822272.5 | 2002-10-23 | CN1585825A | 2005-02-23 | J·齐恩加斯特; A·恰茨舍 |
| 本发明涉及一种用于处理细粒状的、尤其是含有金属的填料的方法，其中为了形成沸腾层而将所述填料和一种工艺气体、尤其是还原气体导入到一个沸腾层室1中、例如一个沸腾层反应器中。在这个过程中，所述工艺气体在至少部分地在沸腾层中反应之后从沸腾层中排出，并接着在沸腾层外部至少部分地使用与反应物、最好是与一种气态的和/或液体的氧化剂进行的尤其是放热的化学反应、最好是氧化作用，其中将这个反应的热能至少部分地加入到沸腾层室、尤其是沸腾层中或从该沸腾层中排出。本发明还涉及一种用于使沸腾层进行工作的装置。 | ||||||
| 28 | 含氧化物矿砂的气体还原方法及设备 | CN01814898.0 | 2001-06-27 | CN1449451A | 2003-10-15 | L·W·凯普林格; F·豪岑博格; J·申克; S·朱 |
| 在含氧化物矿砂且尤其是含氧化铁材料按照流化床法并在≤5巴的压力下进行气体还原的方法中，借助由煤产生的还原气体并在一被设计成预热阶段(5)的流化床反应器(1)中加热并或许也预还原矿砂，然后在至少一个被设计成还原阶段(7，8)的流化床反应器(2，3)中还原成海绵铁，还原气体通过还原气体供应管路(12)或还原气体输送管路(13)与要逐段输送的待还原材料的方向相反地从还原阶段(7，8)被送往预热阶段(5)，并且在净化后作为输出气体被排出，给被供给还原阶段(7，8)和/或预热阶段(5)的还原气体提供热量，确切地说以这样的方式，即被拟定用于在还原阶段(7，8)和/或预热阶段(5)中的还原的还原气体的一部分与氧气和/或空气一起燃烧。 | ||||||
| 29 | 传导/对流组合炉 | CN99814588.2 | 1999-12-15 | CN1330762A | 2002-01-09 | 斯科特·P·卡拉夫顿; 小詹姆斯·L·刘易斯 |
| 一单炉系统(10),将两个或更多不同的加热环境(该加热环境在最佳实施例中包括一个传导式(23)加热环境和一个对流式(24)加热环境)整体组合在一起,这样该多个加热环境限定了一个连续加热室(14),一个移动的工件(50)(例如一铸件)会在该加热室内从一个加热环境过渡运动到另一加热环境而不会暴露在空气中。根据该最佳方式,工件从一个加热环境转移到另一加热环境时温度不发生显著的变化。 | ||||||
| 30 | 流化床法处理粒状材料的方法和实施该方法的容器和设备 | CN97194720.1 | 1997-05-15 | CN1219205A | 1999-06-09 | L·W·克林格; F·瓦尔内尔; J-L·申克; F·豪泽比格尔; I-O·李 |
| 流化床法处理粒状材料的方法,通过从下向上流过的处理气体使粒状材料保持在流化床(2)中,并由此进行处理。为了最小量地耗费处理气体并降低处理气体带走的细颗粒,使用具有宽粒径分布和较高比例细颗粒的粒状材料进行处理,并使流化床(2)中处理气体的空床流速比使所述粒状材料最大颗粒流化所需的流速小。还原了的物料经输送管线(6)送入熔融气化器(25),在其中的一个熔融气化区(26)中,由含碳和氧的气体生成了一种含有CO和H2的还原气体,它经进料管线(27)引入到流化床反应器(1″)中。 | ||||||
| 31 | 连续处理颗粒物质的方法和设备 | CN96199849.0 | 1996-12-17 | CN1208462A | 1999-02-17 | 约恩·图布尔格 |
| 一种在一个设备内连续处理颗粒料,如水泥原料粉末的方法,该设备有至少一个外形像喷涌层的静止反应器,原料输入其内,借助呈中心安置的气体入口从反应器底部喷出的气体向上流过反应器,以悬浮层的形式对其处理,并且颗粒料通过反应器底部开口(21)排出。选择和调节反应器的尺寸,工作参数或相连装置的容积(8a),这样在工作时悬浮层在反应器(6)内以一定振幅作上下振动,当悬浮层位于最低处,与新颗粒料量相当的颗粒料被带到气体流速小于悬浮悬浮层颗粒所需最小流速的区域,从而颗粒料穿过气流掉下而排出反应器。 | ||||||
| 32 | 多级煅烧石膏生产硬石膏产品的方法和系统 | CN96196848.6 | 1996-08-07 | CN1196034A | 1998-10-14 | 迈克尔·L·克劳德; 柯克·S·穆尔 |
| 公开了一种用于煅烧石膏来回收基本上由硫酸钙硬石膏组成的石膏。该方法包括通过输送机(18)将磨细的石膏材料(20)喂入第一釜(11)、并且将该磨细的石膏加热到优选低于400°F的温度的步骤。然后,该磨细的石膏通过溢流管(26)溢流进入第二釜(12),并被加热到500—800°F的温度。随后,磨细的石膏通过溢流管(27)进入第三釜(13),并被加热到至少为900°F的最终温度,来生产硬石膏产品。 | ||||||
| 33 | 用流化床处理气体和粒状固体的方法和装置 | CN92112086.9 | 1992-09-25 | CN1072614A | 1993-06-02 | G·J·哈迪; J·M·甘泽; I·D·韦布; T·海彭伦; K·米约彭伦; I·诺彭伦 |
| 一种用流化床处理气体和固体的方法，流化床反应器顺流操作时主要包括：一个混合室、一个升气管和一个装有通向混合室的固体返回管的旋风分离器，气体在混合室入口前以高于35m/sec的气速被引入混合室。 | ||||||
| 34 | 产生热流态化气体的方法和设备 | CN87107838 | 1987-10-15 | CN87107838A | 1988-08-17 | 乔纳森·琼·金; 维沃纳塞恩·文卡特斯韦登; 伦道夫·库杰韦 |
| 一种用热流态化气体处理耐热材料的流化床反应器和使用该反应器的方法。耐热材料和流态化气都从反应器顶部进入。由于在反应器内部有加热元件并且由于逆流传热，在反应室保持高达2000℃的不寻常的高温。 | ||||||
| 35 | CARBON DIOXIDE PRODUCTION | PCT/GB2011052383 | 2011-12-02 | WO2012076863A2 | 2012-06-14 | STAMP CLIVE R |
| Apparatus for the production of carbon dioxide from limestone includes a nuclear reactor (10) for generating heat and a rotary kiln (12). The rotary kiln (12) has an inlet (28) for the introduction of limestone and an outlet (30) for the release of carbon dioxide. A heat transfer arrangement is provided for transferring heat from the nuclear reactor (10) to the interior of the rotary kiln (12). The heat transfer arrangement includes feed and return primary conduits (17,18) for passing a heat transfer fluid (14) through the nuclear reactor (10) so that heat may be extracted from the nuclear reactor (10) for transfer to the interior of the rotary kiln (12). Limestone in the rotary kiln (12) is thereby heated to a temperature sufficient for the release of carbon dioxide. | ||||||
| 36 | COMBINATION CONDUCTION/CONVECTION FURNACE | PCT/US9929773 | 1999-12-15 | WO0036354A9 | 2000-12-07 | CRAFTON SCOTT P; LEWIS JAMES L JR |
| A single furnace system (10) integrates, in combination, two or more distinct heating environments (which in the preferred embodiments include a conduction (23) heating environment and a convection (24) heating environment) integrated such that the multiple environments define a continuous heating chamber (14) through which a moving workpiece (50) (such as a casting) transitions from one heating environment to the other without being exposed to the atmosphere. In accordance with the preferred methods, the transitioning of the casting from one environment to the other is accomplished with no meaningful change in temperature. | ||||||
| 37 | 석고 소성 장치 및 석고 소성 방법 | KR1020177021956 | 2016-02-12 | KR1020170119681A | 2017-10-27 | 니이미카츠미; 엔도카즈미; 타케나카타케시; 니토코지 |
| [과제] 노내의원료석고퇴적층의유동성을개선하여, 소성석고의「소성불균일」발생을방지함과아울러, 소성로의연료소비량을삭감한다. [해결수단] 석고소성장치는평면으로보아원형또는환상의노 내벽면을갖는석고소성로(1, 3-7)와, 노체의중심부에배치된연소관(2)을구비하고, 연소관의하부로부터분출하는고온가스분류(Hg)에의해노 내의원료석고(M)를소성하거나또는건조시킨다. 소성로는노 내벽면근방의원료석고를소성로의둘레방향으로힘을가하거나, 또는노 내벽면근방의원료석고의둘레방향의운동을원조하는고정날개식또는가동날개식의보조장치를갖는다. 보조장치는연소관의하단부외주역에각도간격을두고둘레방향으로배열한복수의고정날개(10), 또는노 내벽면이구성하는원추면또는내주면을관통하는교반기(30)를갖는다. | ||||||
| 38 | 유가금속을 함유하고 있는 정광 입자를 처리하기 위한 방법과 플랜트 | KR1020137018376 | 2010-12-14 | KR101555767B1 | 2015-09-25 | 홀름스트룀오케; 룬드홀름카린; 베르그군나르; 귄트너요헨 |
| 본발명은유가금속을함유하고있으며적어도비소와황 함유요소를가지는정광입자의처리를위한방법과플랜트에관한것이다. 본방법은 2단계의배소프로세스, 즉 1차배소반응기 (16) 에서이루어지는 1차배소단계 (1) 와 2차배소반응기 (17) 에서이루어지는 2차배소단계 (3) 를포함한다. 1차배소단계 (1) 로부터얻어지는 1차프로세스가스요소 (2) 와 2차배소단계 (3) 로부터얻어지는 2차프로세스가스요소 (4) 로부터가스혼합물이형성된다. 가스혼합물의후연소는후연소실 (6) 에서이루어진다. 후연소는 SO함량을줄이기위하여가스혼합물내 SO를분해하도록산화제가스로서황화물이풍부한환원성의상기 1차프로세스가스요소 (2) 와 2차프로세스가스요소 (4) 로작동된다. 후연소실과후속단계에서의부착물형성과부식의위험은감소하게된다. 최종적으로배출가스 (7) 는후속가스냉각및 분진제거단계들 (8~11) 로처리된다. | ||||||
| 39 | 사철을 이용한 직접환원철 제조장치 및 그 제조방법 | KR1020120044032 | 2012-04-26 | KR101318962B1 | 2013-10-15 | 김현수; 조민영; 이영석; 이상호 |
| PURPOSE: An apparatus and a method for manufacturing direct reduction iron using iron sand are provided to enhance the reduction of the iron sand by oxidizing the iron sand using fluidized furnaces. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing direct reduction iron using iron sand comprises a mixer (10), a fluidized oxidation furnace (20), a cooling tank (30), a drier (40), a preheating furnace (50), and a fluidized reduction furnace (60). The mixer mixes the iron sand and sodium chloride (NaCl). The fluidized oxidation furnace oxides the iron sand mixed in the mixer. The cooling tank cooks the oxidized sand iron to dissolve sodium metavanadate(NaVO3) contained in the oxidized iron sand. The drier dries the cooled and oxidized iron sand. The preheating furnace preheats the dried iron sand. The fluidized reduction furnace reduces the preheated iron sand. [Reference numerals] (AA) Iron sand; (BB) NH_4VO_3 precipitate | ||||||
| 40 | 유가금속을 함유하고 있는 정광 입자를 처리하기 위한 방법과 플랜트 | KR1020137018376 | 2010-12-14 | KR1020130103601A | 2013-09-23 | 홀름스트룀오케; 룬드홀름카린; 베르그군나르; 귄트너요헨 |
| The present invention concerns a process and a plant for treating ore concentrate particles containing valuable metal and having at least arsenic and sulfur containing components. The process comprises a two-stage roasting process comprising a first roasting step (1) made in a first roasting reactor (16) and a second roasting step (3) made in a second roasting reactor (17). A gas mixture is formed from the first process gas component (2) obtained from the first roasting step(1)and from the second process gas component (4) obtained from the second roasting step (3). Post combustion of the gas mixture is made in a post combustion chamber (6). The post combustion operates with said reducing and sulphide rich first process gas component (2) and the second process gas component (4) as oxidizer gas in order to decompose SO3 in the gas mixture to reduce the SO3 content. The risk of accretion formation and corrosion in the post combustion chamber and in subsequent steps is reduced. Finally the exit gas (7) is exposed to sub sequent gas cooling and dust removal steps (8 to 11). | ||||||
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