| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种新精矿沸腾焙烧炉炉体结构 | CN201611082929.9 | 2016-11-30 | CN106766906A | 2017-05-31 | 罗华飚 |
| 本发明公开一种新精矿沸腾焙烧炉炉体结构，包括炉体，其特征在于，炉体顶部开设有防爆孔，炉体一侧设有炉气出口、二次空气进口、点火口、溢流口、炉渣口，炉体另一侧设有矿石口，炉体下部连接有多根均匀排列的冷却管，炉体底部设有空气分布板，空气分布板上铺设有耐火混凝土炉床，耐火混凝土炉床埋设有多个侧面开小孔的风帽，炉体底部设有风室，风室上设有空气进口管。 | ||||||
| 2 | 流态化床的表面下方激光加工 | CN201480060759.7 | 2014-10-21 | CN105705293A | 2016-06-22 | G·J·布鲁克; A·卡梅尔 |
| 增材制造系统和方法，其使用包括粉末状金属材料(14')和粉末状焊剂材料(14")的粉末状材料流态化床(14)，包括使用(20)从所述粉末状材料的顶表面(25)下方的位置递送的能量束来加热粉末状材料。所述粉末状床通过将惰性或非惰性气体引入到腔室(12)中被流态化。由于所述粉末状材料被加热、熔化和固化，熔渣层(32)形成在沉积金属(38)的上方并且然后被除去以便在先前沉积区域(34)上的流态化粉末状沉淀物可以被加热、熔化和固化以形成部件(22)。 | ||||||
| 3 | 建造还原铁矿的流化床还原炉中穹隆结构部分的耐火组合物 | CN200910253654.4 | 2004-08-20 | CN101759437B | 2013-11-27 | 崔导文 |
| 本发明涉及一种耐火组合物，其用于建造炼铁新方法FINEX法中还原铁矿粉的流化床还原炉的穹隆结构部分，因而可浇铸耐火材料具有耐腐蚀性以使其在还原性气体氛围中保持化学稳定性，并具有耐热冲击性和高机械强度。为了达到目的，该耐火组合物包括1.5-2.5wt％的二氧化硅SiO2，低于0.05wt％的Fe2O3，8-11wt％的CaO以及余量的氧化铝Al2O3，从而制成100wt％耐火组合物。 | ||||||
| 4 | 二氧化碳生产 | CN201180058980.5 | 2011-12-02 | CN103261093A | 2013-08-21 | 克莱夫·R·斯丹普 |
| 一种用于从石灰石生产二氧化碳的设备，包括用于产生热的核反应堆（10）和回转窑（12）；回转窑（12）具有用于引入石灰石的进口（28）和用于释放二氧化碳的出口（30）。提供热转移装置，用于从核反应堆（10）将热转移到回转窑（12）的内部。热转移装置包括进给和返回主管道（17、18），用于使热转移流体（14）流经核反应堆（10），这样可以从核反应堆（10）提取热用于转移到回转窑（12）的内部。因此，加热回转窑（12）中石灰石达到足以释放二氧化碳的温度。 | ||||||
| 5 | 含氧化物矿砂的气体还原方法及设备 | CN01814898.0 | 2001-06-27 | CN1227371C | 2005-11-16 | L·W·凯普林格; F·豪岑博格; J·申克; S·朱 |
| 在含氧化物矿砂且尤其是含氧化铁材料按照流化床法并在≤5巴的压力下进行气体还原的方法中，借助由煤产生的还原气体并在一被设计成预热阶段(5)的流化床反应器(1)中加热并或许也预还原矿砂，然后在至少一个被设计成还原阶段(7，8)的流化床反应器(2，3)中还原成海绵铁，还原气体通过还原气体供应管路(12)或还原气体输送管路(13)与要逐段输送的待还原材料的方向相反地从还原阶段(7，8)被送往预热阶段(5)，并且在净化后作为输出气体被排出，给被供给还原阶段(7，8)和/或预热阶段(5)的还原气体提供热量，确切地说以这样的方式，即被拟定用于在还原阶段(7，8)和/或预热阶段(5)中的还原的还原气体的一部分与氧气和/或/或空气一起燃烧。 | ||||||
| 6 | 生产水泥熟料的装置 | CN93119976.X | 1993-12-28 | CN1055755C | 2000-08-23 | 横田纪男; 佐藤二千隆; 向井克治; 石钵俊幸; 林季穗; 桥本勋; 村尾三树雄; 金森省三; 熊谷亲德; 渡边达也 |
| 本发明公开了一种生产水泥熟料装置，其中，由如悬浮预热(或预煅烧炉)之类的预热装置预热和部分预煅烧的水泥生料粉末被送入粒化炉以便粒化，经粒化的物料被送入烧结炉进行烧结，烧成的物料由冷却装置冷却并回收。本发明的带有粒化炉的装置可提高粒化炉的粒化性能。将形成局部热区的燃料供给装置直接设置位于粒化炉和烧结炉之间的多孔分配器的上方，发使上述粒化炉成为喷注式流化床装，粒化炉的下部有一个圆锥状(圆锥形部分)的倒锥台以使被粒化的物料形成朝下移动的床，通过锥形部分的侧壁吹入水泥生料并使其在到达局部热区之前充分地分散在上述移动床中。 | ||||||
| 7 | 用流化床处理气体和粒状固体的方法和装置 | CN92112086.9 | 1992-09-25 | CN1041174C | 1998-12-16 | G·J·哈迪; J·M·甘泽; I·D·韦布; T·海彭伦; K·米约彭伦; I·诺彭伦 |
| 一种用流化床处理气体和固体的方法，流化床反应器顺流操作时主要包括：一个混合室、一个升气管和一个装有通向混合室的固体返回管的旋风分离器，气体在混合室入口前以高于35m/sec的气速被引入混合室。 | ||||||
| 8 | 催化剂再生的装置和方法 | CN200680052730.X | 2006-02-13 | CN101395252B | 2013-01-02 | P·帕尔马斯; D·A·洛马斯 |
| 本申请公开了一种延长用于再生催化剂的室(54)中催化滞留时间的装置和方法。将可能来自于FCC反应器(10)的废催化剂化剂引入到再生器容器(50)的室(54)中，该再生器容器(50)设于低和高燃烧气体分配器(66，72)之间。从低分配器分配的气体速度足以从床上带走催化剂，从高分配器分配的气体结合从低分配器分配的气体能够产生快速流化流动状态。第二分配器提高了从湍流床到快速流化状态过渡位置。 | ||||||
| 9 | 流动层装置 | CN200980145565.6 | 2009-10-26 | CN102215947A | 2011-10-12 | 刘志宏; 须田俊之 |
| 提供一种流动层装置（3），在流动层容器（1）内部借助气体形成流动介质的流动层（2），令与流动层容器（1）的长度方向的流动介质的流通方向上游侧端部连接的投入喷嘴（4）的投入口（4a）的宽度与流动层（2）的宽度相等，并且，令与上述流动层容器（1）的长度方向的流动介质的流通方向下游侧端部连接的抽出喷嘴（5）的抽出口（5a）的宽度与流动层（2）的宽度相等。 | ||||||
| 10 | 一种使用高炉生产磷酸的方法及所用设备 | CN200910300004.0 | 2009-01-04 | CN101767779A | 2010-07-07 | 马叔骥 |
| 本发明提供了一种使用高炉生产磷酸的方法，将磷矿石进行高炉冶炼配料、高炉冶炼，高炉气回收泥磷，将泥磷氧化燃烧后循环吸收P2O5制备磷酸。与现有技术相比，本发明采用先回收泥磷后将泥磷氧化燃烧的方法，不仅可以利用中低品位磷矿来生产高炉磷酸，而且还完全解决了高炉生产磷酸优先氧化时产生爆炸的问题，并将高炉生产磷酸工艺中还原磷的回收率提高到98％，联合沸腾泥磷焙烧炉和立式多烟道自然循环锅炉来回收泥磷燃烧产生的热量，这对高能耗的高炉磷酸工艺在节能降耗、进一步综合开发利用方面，具有重大的现实意义。 | ||||||
| 11 | 建造还原铁矿的流化床还原炉中穹隆结构部分的耐火组合物 | CN200910253654.4 | 2004-08-20 | CN101759437A | 2010-06-30 | 崔导文 |
| 本发明涉及一种耐火组合物，其用于建造炼铁新方法FINEX法中还原铁矿粉的流化床还原炉的穹隆结构部分，因而可浇铸耐火材料具有耐腐蚀性以使其在还原性气体氛围中保持化学稳定性，并具有耐热冲击性和高机械强度。为了达到目的，该耐火组合物包括1.5-2.5wt％的二氧化硅SiO2，低于0.05wt％的Fe2O3，8-11wt％的CaO以及余量的氧化铝Al2O3，从而制成100wt％耐火组合物。 | ||||||
| 12 | 建造还原铁矿的流化床还原炉中穹隆结构部分的耐火组合物 | CN200480024058.4 | 2004-08-20 | CN1839208A | 2006-09-27 | 崔导文 |
| 本发明涉及一种耐火组合物，其用于建造炼铁新方法FINEX法中还原铁矿粉的流化床还原炉的穹隆结构部分，因而可浇铸耐火材料具有耐腐蚀性以使具在还原性气体氛围中保持化学稳定性，并具有耐热冲击性和高机械强度。为了达到目的，该耐火组合物包括1.5－2.5wt％的二氧化硅SiO2，低于0.05wt％的Fe2O3，8－11wt％的CaO以及余量的氧化铝Al2O3，从而制成100wt％耐火组合物。 | ||||||
| 13 | 双层热处理炉、热处理装置及热处理方法 | CN01822891.7 | 2001-12-18 | CN1575344A | 2005-02-02 | 酒井崇之 |
| 一种热处理装置，该热处理装置使用双层热处理炉(1)，一层是由粒状体构成、将其作为热效率和热分布均匀性良好的流化层(2)，流化层(2)上部的自由空间部分作为另外一层，形成由气体构成的气氛层(3)，各自形成温度不同的层，与理想的机械性能相对应，将作为热处理体的工件的一部分浸渍在具有规定温度的流化层(2)中，工件的另一部分露出在规定温度的气氛层(3)中进行热处理。根据该热处理装置，对现有方式的热处理装置进行改进，可在不增加费用的情况下，给予金属产品各部分不同的、所要求的理想的机械性能。 | ||||||
| 14 | 多级煅烧石膏生产硬石膏产品的方法和系统 | CN96196848.6 | 1996-08-07 | CN1153745C | 2004-06-16 | 迈克尔·L·克劳德; 柯克·S·穆尔 |
| 公开了一种用于煅烧石膏来回收基本上由硫酸钙硬石膏组成的石膏。该方法包括通过输送机(18)将磨细的石膏材料(20)喂入第一釜(11)、并且将该磨细的石膏加热到优选低于400的温度的步骤。然后，该磨细的石膏通过溢流管(26)溢流进入第二釜(12)，并被加热到500-800的温度。随后，磨细的石膏通过溢流管(27)进入第三釜(13)，并被加热到至少为900的最终温度，来生产硬石膏产品。 | ||||||
| 15 | 连续处理颗粒物质的方法和设备 | CN96199849.0 | 1996-12-17 | CN1099017C | 2003-01-15 | 约恩·图布尔格 |
| 一种在一个设备内连续处理颗粒料，如水泥原料粉末的方法，该设备有至少一个外形像喷涌层的静止反应器，原料输入其内，借助呈中心安置的气体入口从反应器底部喷出的气体向上流过反应器，以悬浮层的形式对其处理，并且颗粒料通过反应器底部开口(21)排出。选择和调节反应器的尺寸，工作参数或相连装置的容积(8a)，这样在工作时悬浮层在反应器(6)内以一定振幅作上下振动，当悬浮层位于最低处，与新颗粒料量相当的颗粒料被带到气体流速小于悬浮悬浮层颗粒所需最小流速的区域，从而颗粒料穿过气流掉下而排出反应器。 | ||||||
| 16 | 水泥熟料的烧成方法和烧成装置 | CN95191081.7 | 1995-09-01 | CN1073054C | 2001-10-17 | 桥本勋; 金森省三; 村尾三树雄; 横田纪男; 佐藤二千隆; 向井克治 |
| 水泥熟料的烧成方法，将预热的水泥原料粉在流化床造粒·烧成炉中造粒·烧成，然后将经过造粒·烧成的熟料送入冷却器中，在该方法中使用流化床造粒·烧成炉一个炉子，以低的热损失高效率地烧成高品质的水泥熟料，将熟料从流化床造粒·烧成炉(14)中通过设在该炉的气体分散板(22)或气体分散板(22)的半径方向延长线上的熟料落下口(26)排出，同时，用闸门(34)调节落下口(26)的开口面积，使流化床(18)的压差保持一定，向与落下口(26)相连的排出溜槽(28)中吹入使熟料分级·冷却的空气，调节吹入空气量，使由落下口(26)吹出的空气流速与通过气体分散板(22)的喷口流入的空气流速不同，使熟料经位于分级·冷却空气吹入位置下方的气密性排出机构(30)导入冷却器(16)中。 | ||||||
| 17 | 流化床法处理粒状材料的方法和实施该方法的设备 | CN97194720.1 | 1997-05-15 | CN1059930C | 2000-12-27 | L·W·克林格; F·瓦尔内尔; J-L·申克; F·豪泽比格尔; I-O·李 |
| 流化床法处理粒状材料的方法，通过从下向上流过的处理气体使粒状材料保持在流化床(2)中，并由此进行处理。为了最小量地耗费处理气体并降低处理气体带走的细颗粒，使用具有宽粒径分布和较高比例细颗粒的粒状材料进行处理，并使流化床(2)中处理气体的空床流速比使所述粒状材料最大颗粒流化所需的流速小。还原了的物料经输送管线(6)送入熔融气化器(25)，在其中的一个熔融气化区(26)中，由含碳和氧的气体生成了一种含有CO和H2的还原气体，它经进料管线(27)引入到流化床反应器(1″)中。 | ||||||
| 18 | 水泥熟料的烧成方法和烧成装置 | CN95191081.7 | 1995-09-01 | CN1137786A | 1996-12-11 | 桥本勋; 金森省三; 村尾三树雄; 横田纪男; 佐藤二千隆; 向井克治 |
| 水泥熟料的烧成方法，将预热的水泥原料粉在流化床造粒—烧成炉中造粒—烧成，然后将经过造粒—烧成的熟料送入冷却器中，在该方法中使用流化床造粒—烧成炉一个炉子，以低的热损失高效率地烧成高品质的水泥熟料，将熟料从流化床造粒—烧成炉(14)中通过设在该炉的气体分散板(22)或气体分散板(22)的半径方向延长线上的熟料落下口(26)排出，同时，用闸门(34)调节落下口(26)的开口面积，使流化床(18)的压差保持一定，向与落下口(26)相连的排出溜槽(28)中吹入使熟料分级—冷却的空气，调节吹入空气量，使由落下口(26)吹出的空气流速与通过气体分散板(22)的喷口流入的空气流速不同，使熟料经位于分级—冷却空气吹入位置下方的气密性排出机构(30)导入冷却器(16)中。 | ||||||
| 19 | 生产水泥熟料的装置 | CN93119976.X | 1993-12-28 | CN1090558A | 1994-08-10 | 横田纪男; 佐藤二千隆; 向井克治; 石钵俊幸; 林季穗; 桥本勋; 村尾三树雄; 金森省三; 熊谷亲德; 渡边达也 |
| 本发明公开了一种生产水泥熟料装置，其中，由如悬浮预热(或预煅烧炉)之类的预热装置预热和部分预煅烧的水泥生料粉末被送入粒化炉以便粒化，经粒化的物料被送入烧结炉进行烧结，烧成的物料由冷却装置冷却并回收。本发明的带有粒化炉的装置可提高粒化炉的粒化性能。将形成局部热区的燃料供给装置直接设置位于粒化炉和烧结炉之间的多孔分配器的上方，以使上述粒化炉成为喷注式流化床装置。 | ||||||
| 20 | 流态化床的表面下方激光加工 | CN201480060759.7 | 2014-10-21 | CN105705293B | 2017-09-29 | G·J·布鲁克; A·卡梅尔 |
| 增材制造系统和方法，其使用包括粉末状金属材料(14')和粉末状焊剂材料(14")的粉末状材料流态化床(14)，包括使用(20)从所述粉末状材料的顶表面(25)下方的位置递送的能量束来加热粉末状材料。所述粉末状床通过将惰性或非惰性气体引入到腔室(12)中被流态化。由于所述粉末状材料被加热、熔化和固化，熔渣层(32)形成在沉积金属(38)的上方并且然后被除去以便在先前沉积区域(34)上的流态化粉末状沉淀物可以被加热、熔化和固化以形成部件(22)。 | ||||||
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