| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | Multi-zone boiling process and apparatus | US2909 | 1987-01-13 | US4700771A | 1987-10-20 | Douglas L. Bennett; Keith A. Ludwig; Alexander Schwarz |
| The invention relates to a process and apparatus for boiling flowing liquids such as liquefied gases in a heat exchanger in which a circulating flow is occurring, such as in reboiler-condensers in air separation and similar cryogenic plants or other applications where a high efficiency for boiling heat transfer is beneficial. The important feature of the process and apparatus is the use of two sequential heat transfer zones having different pressure drop and heat transfer characteristics in the same boiling channel, the first zone having an overall high-convective-heat-transfer characteristic and an overall higher pressure drop characteristic and comprising a plurality of sub-zones, each sub-zone sequentially having a lower pressure drop than the previous sub-zone and the second zone having a lower pressure drop and an enhanced nucleate boiling heat transfer characteristic. | ||||||
| 102 | Parallel wrapped tube heat exchanger | US818833 | 1986-01-14 | US4643001A | 1987-02-17 | Ralph C. Longsworth; William A. Steyert |
| A counter flow heat exchanger comprising a central low pressure return tube deformed intermediate its ends to enhance heat transfer capability wrapped by a high pressure tube to conduct fluid to an expansion device. Also disclosed are a method of increasing the heat transfer capacity of a tube bundle heat exchanger and a liquid helium temperature refrigerator or a reliquefier utilizing the heat exchanger. | ||||||
| 103 | Heat exchanger with adjustable conduit transit size for carrier | US3722581D | 1970-10-23 | US3722581A | 1973-03-27 | SAUER H |
| In a heat exchanger employing either a liquid or a gas carrier and particularly adapted for operation in the cryogenic range, efficiency is markedly enhanced and a simple means of temperature programming and control is provided by the use of a heat exchanger conduit with a rectangular cross section together with a means for adjusting the conduit transit width.
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| 104 | Plate-type heat exchanger | US3590917D | 1968-11-04 | US3590917A | 1971-07-06 | HUBER JOHANN; POTH LEONHARD |
| A plate-type heat exchanger in which the stamped plates have corrugated central portions flanked by noncorrugated inlet and outlet zones. The sinusoidal and trapezoidal section corrugations of the plates are offset by half the distance between the corrugations to form uniform cross section channels throughout the stack. The plates are bonded together along marginal portions and at their bearing faces with a thermosetting synthetic resin.
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| 105 | Heat exchange system | US36685364 | 1964-05-12 | US3384154A | 1968-05-21 | MILTON ROBERT M |
| 106 | 熱交換器アセンブリ | JP2015532483 | 2013-09-19 | JP2016506487A | 2016-03-03 | トラニエ、ジャン−ピエール; ワグナー、マルク |
| 本発明は、互いに隣接した第1の連結表面と第2の連結表面とを画定する平行プレート(12、52)のスタックをそれぞれが備える2つの交換器(10、50)を備える熱交換器アセンブリ(1)に関する。また、この熱交換器アセンブリ(1)は、第1の連結表面と第2の連結表面との間の閉鎖体(30)と、第1の連結表面及び第2の連結表面を通して一次流体を送るための閉鎖体内の一次コンパートメント(30P)と、二次流体を送るための閉鎖体内の二次コンパートメントとを備える。 | ||||||
| 107 | 流体を液化及び保存するシステム並びに方法 | JP2012530368 | 2010-08-17 | JP5749721B2 | 2015-07-15 | ディッカーソン,ブライアン エドワード; ブルケイール,ロラン; ハースト,グレッグ ラッセル |
| 108 | 流体を液化及び保存するシステム並びに方法 | JP2012530367 | 2010-08-17 | JP5749720B2 | 2015-07-15 | ブルケイール,ロラン |
| 109 | 天然ガス供給流を用いて過冷却された液化天然ガス流を生産するための方法、及び関連した装置 | JP2011538024 | 2009-11-20 | JP5642697B2 | 2014-12-17 | パラドウスキ，ヘンリ; ヴォヴァルド，シルヴァイン |
| 110 | Heat exchanger for natural gas liquefaction | JP2009541462 | 2007-11-27 | JP5324464B2 | 2013-10-23 | ヴァンデン・ブッシュ，カート・エム; ダリー，フィリップ・エフ |
| An inexpensive heat exchanger is disclosed, wherein the heat exchanger is made up of a plurality of plates and each plate has at least one channel defined in the plate. The plates are stacked and bonded together to form a block having conduits for carrying fluids, and where each fluid is in thermal communication with the other fluids. | ||||||
| 111 | Process for the production of pressurized liquid natural gas and production system to be used to it | JP2012538780 | 2011-03-16 | JP2013525509A | 2013-06-20 | ユ ソンジン; イ ジョンハン; ムン ヨクシク; ジョン ジェホン; イ ジェヨル; チェ ドンギュ; ユ ジンヨル |
| A method for producing pressurized liquefied natural gas and a production system therefor are provided. The method for producing pressurized liquefied natural gas includes: performing a dehydration process to remove water from natural gas supplied from a natural gas field, without a process of removing acid gas from the natural gas; and performing a liquefaction process to produce pressurized liquefied natural gas by liquefying the natural gas, which has undergone the dehydration process, at a pressure of 13 to 25 bar and a temperature of -120 to -95° C., without a process of fractionating natural gas liquid (NGL). Accordingly, it is possible to reduce plant construction costs and maintenance expenses and reduce LNG production costs. In addition, it is possible to guarantee high economic profit and reduce payback period in small and medium-sized gas fields, from which economic feasibility could not be ensured by the use of a conventional method. | ||||||
| 112 | System and method for liquefied and stored the fluid | JP2012530369 | 2010-08-17 | JP2013519058A | 2013-05-23 | ディーン バーンズ，リッキー; ブルケイール，ロラン; エドワード ディッカーソン，ブライアン; ディーン ワーン，トリー; ラッセル ハースト，グレッグ |
| 流体が気体状態から液体状態に液化され、液化流体は貯蔵される。 １つの実施態様において、流体は酸素である。 流体を液化するシステムの耐久性、寿命、信頼性、効率を増大する機構が利用される。 | ||||||
| 113 | System and method for liquefying and storing the fluid | JP2012530367 | 2010-08-17 | JP2013519056A | 2013-05-23 | ブルケイール，ロラン |
| 流体が、気体状態から液体状態へ液化され、その液化流体は保存される。 一実施形態では、流体は酸素である。 流体を液化するために使用されるシステムの耐久性、耐用寿命、信頼性、及び効率性を向上させる様々な機構が採用される。 | ||||||
| 114 | The process of cooling the product in the heat exchanger using a microchannel | JP2004529285 | 2003-08-07 | JP5093981B2 | 2012-12-12 | ジェイムス， エー． マサイアス，; ラヴィ アローラ，; ウェイン， ダブリュー． シモンズ，; ジェフリー， エス． マクダニエル，; アンナ， リー． トンコヴィッチ，; ローラ， ジェー． シルヴァ，; ドンミン キウ，; クラウス，ウィリアム，エー． |
| This invention relates to a process for cooling a product in a heat exchanger, the process comprising: flowing a refrigerant through a set of first microchannels in the heat exchanger; flowing a refrigerant through a set of second microchannels in the heat exchanger, the refrigerant flowing through the set of second microchannels being at a lower temperature, a lower pressure or both a lower temperature and a lower pressure than the refrigerant flowing through the set of first microchannels; and flowing a product through a set of third microchannels in the heat exchanger, the product exiting the set of third microchannels having a cooler temperature than the product entering the set of third microchannels. This process is suitable for liquefying gaseous products including natural gas. | ||||||
| 115 | Gas liquefaction device, conduit pipe with riblets and spiral type cooling unit, and method for liquefying gas and method for cooling gas | JP2011103738 | 2011-05-06 | JP2012233652A | 2012-11-29 | KURANO SHIGEMITSU; MORIYAMA MASATO; NAKAMURA MITSUO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas liquefaction device suitable to achieve energy saving and to reduce a COemission amount by efficiently executing cooling to ultra low temperatures and liquefying methane gas in coal layers of a high concentration and a low concentration condensed to a predetermined concentration and utilizing ultra low temperature air separated for recooling nitrogen gas.SOLUTION: In an ultra low temperature cooling methane gas liquefaction device, by introducing ultra low temperature-cooling liquefied nitrogen 13 into nitrogen rectangular conduit pipes 23 with riblets of a spiral type ultra low temperature cooling unit 11 in which methane rectangular conduit pipes 12 with riblets and the nitrogen rectangular conduit pipes 23 with riblets are piped so as to contact with each other in a spiral manner, intra-coal layer methane gas 2A, 2B contacting the ultra low temperature cooling liquefied nitrogen through a wall surface with riblets and flowing in the methane rectangular conduit pipes 12 with riblets is cooled to ultra low temperatures and liquefied. | ||||||
| 116 | Air separation device according to the cryogenic distillation | JP2008546547 | 2006-12-15 | JP5074416B2 | 2012-11-14 | ダビディアン、ベノワ |
| 117 | Air separation method and apparatus | JP2010512236 | 2008-05-19 | JP2010532854A | 2010-10-14 | ジブ、リチャード、ジョン; プロッサー、ニール、マーク |
| 圧縮された空気流は、低圧熱交換器内での整流に適した温度まで冷却され、昇圧された空気流は、ポンプで汲み上げられた製品を気化するために、高圧熱交換器内で濃密相流体に液化され、或いは変換される。 装置内での熱平衡は、高圧および低圧熱交換器に導入される排気窒素流の使用によって達成される。 熱交換器は、高圧熱交換器内での補助廃棄窒素流のための流路面積が、補助廃棄窒素流が高圧および低圧熱交換器での圧力降下に等しくなるのに他の方法で要求されるものよりも少なくてすむように構成されている。 これにより、高圧熱交換器が、低い高さで製造され、よって、製造コストを減じることができるのである。 | ||||||
| 118 | Hydrogen liquefier and liquid hydrogen production system | JP2004134243 | 2004-04-28 | JP4217656B2 | 2009-02-04 | 裕 宮川; 誠一 山本; 和之 応本; 繁 木下; 正彦 満田; 正幸 田中; 辰与志 関 |
| 119 | Distillation process using microchannel technology | JP2007522541 | 2005-07-08 | JP2008507394A | 2008-03-13 | ラヴィ アローラ，; ドンミン キウ，; ウェイン， ダブリュー． シモンズ，; ローラ， ジェー． シルヴァ，; アマンダ スミス，; アンナ， リー トンコヴィッチ，; ポール ニーグル，; トーマス， ピー． ヒッキー，; スティーブン， ティー． ペリー，; トーマス ユシャック，; ロバート ドウェイン リット， |
| 開示される発明は、異なる揮発性を有する二つ以上の成分を、それら成分を含む液体混合物から分離するための蒸留プロセスに関する。 本プロセスは、蒸留を実現するためにマイクロチャネル技術を使用し、エタンのエチレンからの分離など、個々の成分が互いに非常に近い揮発性を有することを特徴とする、困難な分離を実施するのに特に適する。
【選択図】図１ |
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| 120 | Heat exchanger having such a fin fins and a plurality of for heat exchanger | JP2006548332 | 2004-12-17 | JP2007520682A | 2007-07-26 | クレイサック、フレデリック; テュルギス・スズルマン、クレール |
| 本発明は、一般的なコルゲーションの主方向（Ｄ１）を規定し、コルゲーションの頂部（１２１）とコルゲーションの谷部（１２２）とにより交互に接続されている複数のコルゲーションを有しているフィンに関する。 これらフィンは、焼結された複数の金属粒子だけから形成されている。 本発明は、深冷分離により、空気又はＨ ２ ／ＣＯの混合物を分離するための装置のプレートフィン熱交換器に適用可能である。 | ||||||
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