| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 氧浓缩器和液化器系统及其操作方法 | CN201280013173.6 | 2012-03-09 | CN103857448B | 2016-06-29 | L·布罗凯雷; B·E·迪克森 |
| 一种氧液化器系统可以被配置成对包括在其中的氧气管线进行解冻。该系统可包括一个或多个筛床、液氧储存器、氧气管线、控制器、加热装置和/或其它部件。一个或多个筛床被配置成从获取自周围环境的空气中提取氧气。液氧储存器被配置为储存在一个或多个筛床提取的已被液化的氧气。氧气管线被配置为提供一个或多个筛床和液氧储存器之间的流体连通。控制器被配置成基于液氧制造速率来检测氧气管线内的由冻结液体引起的堵塞。加热装置被配置为响应于检测到堵塞，对氧气管线进行解冻，以融化氧气管线中的冻结液体。 | ||||||
| 2 | 用于氧液化器的解冻装置 | CN201280013173.6 | 2012-03-09 | CN103857448A | 2014-06-11 | L·布罗凯雷; B·E·迪克森 |
| 一种氧液化器系统可以被配置成对包括在其中的氧气管线进行解冻。该系统可包括一个或多个筛床、液氧储存器、氧气管线、控制器、加热装置和/或其它部件。一个或多个筛床被配置成从获取自周围环境的空气中提取氧气。液氧储存器被配置为储存在一个或多个筛床提取的已被液化的氧气。氧气管线被配置为提供一个或多个筛床和液氧储存器之间的流体连通。控制器被配置成基于液氧制造速率来检测氧气管线内的由冻结液体引起的堵塞。加热装置被配置为响应于检测到堵塞，对氧气管线进行解冻，以融化氧气管线中的冻结液体。 | ||||||
| 3 | 蒸馏方法及交叉波纹整装类泡沫填料 | CN201280006815.X | 2012-01-13 | CN103328094A | 2013-09-25 | J.比林厄姆; G.X.陈 |
| 本发明涉及一种执行蒸馏工艺的方法和一种在这种工艺中使用的交叉波纹整装填料，其中上升的蒸气相和下降的液体相在这种填料中接触。所述交叉波纹整装填料包含由开孔类泡沫材料制成的波纹板材。液体相产生沿形成所述材料的孔的支杆下降的液膜，蒸气相在交叉波纹整装填料内上升并且进入所述孔、接触液膜。所述交叉波纹整装填料被配置成使得周围环境空气将在0.3"wc/ft的压降下流过所述交叉波纹整装填料的表面速度不大于周围环境空气将在相同压降下流过制成波纹板材的类泡沫材料的基准表面速度的20倍，以确保蒸气进入类泡沫材料的孔。 | ||||||
| 4 | 用于制造加压液化天然气的方法及其所用制造系统 | CN201180019010.4 | 2011-03-16 | CN103140574A | 2013-06-05 | 柳盛振; 李正汉; 文荣植; 郑济宪; 李在烈; 崔东圭; 柳珍烈 |
| 本发明涉及用于制造加压液化天然气的方法以及其所用的制造系统。所述方法包含：由天然气田接收的天然气的脱水步骤，无需脱除所述天然气中的酸气的工艺；以及液化步骤，通过在13巴到25巴压力和-120℃到-95℃温度下将所述脱水过的天然气液化来制造加压液化天然气，而无需从天然气中分馏天然气凝液(NGL)的工艺。根据本发明，有可能降低工厂建造成本和维护费用，并且降低液化天然气的制造成本，以获得经济效益，还有可能缩短在小型和中型气田的投资回收期，而利用目前的系统无法确保这种效果。 | ||||||
| 5 | 用于制造钎焊热交换器的方法和热交换器设备 | CN200480018306.4 | 2004-05-25 | CN1813166B | 2013-05-01 | P·S·奥尼尔; 老·D·P·赫尔德; T·J·戈德里 |
| 本发明公开了一种热交换器，该热交换器包括由各金属壁相对的侧面形成的沸腾通道和冷却通道。介于各金属壁和间隔构件之间的各层钎焊材料将该热交换器的各个元件粘结在一起。加强沸腾层(EBL)包括彼此粘结和粘结到金属壁上的金属颗粒，该加强沸腾层(EBL)提供了有核沸腾孔，以加强热传导。该EBL的熔点比钎焊材料的熔点高。本发明还公开了一种用于装配热交换器的方法。 | ||||||
| 6 | 用于液化和存储流体的系统和方法 | CN201080042970.8 | 2010-08-17 | CN102812317A | 2012-12-05 | B·E·迪克森; L·布罗凯雷; G·R·胡斯特 |
| 将流体从气态液化为液态，并且存储液化的流体。在一个实施例中，流体是氧。采用了增强用于液化流体的系统的耐用性、寿命、可靠性、效率的机构。 | ||||||
| 7 | 从天然气原料流生产过冷液化天然气流的方法和相关的设备 | CN200980153975.5 | 2009-11-20 | CN102405390A | 2012-04-04 | H·帕拉多夫斯基; S·沃瓦尔 |
| 该方法包括让原料流(12)在第一热交换器(16)中通过，以便与一气态制冷流(60)进行热交换，所述气态制冷流(60)在第一制冷循环(26)中产生，所述第一制冷循环(26)包括第一动态膨胀透平机(34)。所述方法包括让一预冷原料流(18)在第二热交换器(20)中通过，以便与第二气态制冷流(62)进行热交换，所述第二气态制冷流(62)在第二制冷循环(28)中产生，所述第二制冷循环(28)包括第二动态膨胀透平机(42)。所述方法包括让一液化天然气流(22)在第三热交换器中通过，以便与第三制冷流(64)进行热交换，第三制冷流(64)在第三制冷循环(30)中产生，所述第三制冷循环(30)包括第三动态膨胀透平机(52)，所述第三动态膨胀透平机(52)不同于第一膨胀透平机(34)和第二膨胀透平机(42)。 | ||||||
| 8 | 卷绕式换热器 | CN200680043943.6 | 2006-11-07 | CN101313191A | 2008-11-26 | M·S·舍恩伯格 |
| 本发明涉及一种卷绕式换热器，其包括多个管，这些管以一个或多个同心的管层(4，7)螺旋形地围绕一个芯管卷绕并且形成一个空心圆柱体形式的束，该卷绕式换热器包括一个壳，该壳构成了围绕这些管的一个外腔的边界。该换热器被这样构成，使得在运行中热量在至少两个流体流之间被传递，其中一个流体流流经这些管的内部并且另一流体流流经所述外腔。在所述壳的内部和束的径向外部设置至少一个不传热的弹性部件(1a，1b)，该部件具有金属材料。 | ||||||
| 9 | 用于在换热器中蒸发和/或冷凝的方法 | CN200680036668.5 | 2006-09-29 | CN101278166A | 2008-10-01 | J-P·特拉尼耶; M·瓦格纳 |
| 本发明涉及一种用于在换热器内蒸发和/或冷凝至少一种流体的方法，该换热器包括由至少一根管(3)和至少一个折叠的翅片(17)组成的堆叠体，波纹片和管优选地钎焊在一起，其中一种流体在至少一根管内流动，而另一种流体在翅片(17)周围流动。本发明还涉及一种用于通过低温蒸馏分离流体混合物的装置，该装置包括根据所述方法操作的换热器。 | ||||||
| 10 | 带有防火设备的蒸馏塔 | CN200680011599.2 | 2006-03-29 | CN101155622A | 2008-04-02 | J-M·伯恩哈特; E·法诺; P·格里格莱托; M·瓦格纳 |
| 本发明涉及一种蒸馏塔(1)，包括：用于向塔中输送至少一种待蒸馏的混合物的装置(21)；用于从塔中抽取至少一种富含混合物的一种组分的流体的装置(23)；在塔的内部，包括冷凝器－蒸发器(3)和用于向该冷凝器－蒸发器输送待冷凝的气体和待蒸发的液体的装置(25)，以及用于抽取冷凝的气体和蒸发的液体的装置；至少一个位于冷凝器－蒸发器上方的填料模块(5)，以及至少一个位于冷凝器－蒸发器和填料模块之间的防火阻挡件(7A，7B，7C)。 | ||||||
| 11 | 采用微通道技术的蒸馏方法 | CN200580024850.4 | 2005-07-08 | CN101035601A | 2007-09-12 | 安娜·利·通科维奇; 韦恩·W·西蒙斯; 劳拉·J·席尔瓦; 邱东明; 史蒂文·T·佩里; 托马斯·尤斯查克; 托马斯·P·希基; 拉维·阿罗拉; 阿曼达·史密斯; 罗伯特·德韦恩·利特; 保罗·尼格尔 |
| 被公开的本发明涉及到用于从液体混合物中分离两种或更多种具有不同挥发度的组分(411、433)的蒸馏方法，所述流体混合物包括这些组分。该方法应用微通道(450、432)技术实施蒸馏，特别适宜于进行困难的分离，例如从乙烯中分离乙烷，其中，各个组分的特征在于具有彼此非常接近的挥发度。 | ||||||
| 12 | 用于热交换器的翅片和具有这种翅片的热交换器 | CN200480040315.3 | 2004-12-17 | CN1902455A | 2007-01-24 | F·克雷萨克; C·蒂尔吉苏尔曼 |
| 本发明涉及一种限定总的波纹方向(D1)的翅片，该翅片包括多个通过波峰(121)和波谷(122)交替联接的波纹侧壁(123)。该翅片仅由烧结的金属微粒制成。本发明适用于通过低温蒸馏来分离空气或H2/CO混合物的设备的板式热交换器。 | ||||||
| 13 | 通过除去可凝固固体生产液化天然气的方法和装置 | CN03802427.6 | 2003-01-17 | CN1623074A | 2005-06-01 | 罗伯特·阿明; 安东尼·弗雷德里克·肯耐尔德 |
| 本发明公开了一种在天然气进料物流液化产生LNG时从天然气进料物流中除去可凝固组分如二氧化碳、水和重烃类的新型工艺和装置。所述的可凝固组分可以作为一种固体被除去，避免了在液化前从天然气进料物流中为除去它所进行的昂贵的预处理步骤。天然气进料物流液化后，可凝固组分作为固体连续被分离出来，这样所述固体就被连续除去。如果需要将天然气再循环至该步骤中，可凝固组分固体可连续被液化。通过使冷却和分离设备保持在相同的工作压力下，使可凝固组分连续从天然气进料物流中除去。有利的是，至少冷却器的一部分由具有低导热率的材料构成，因此可阻止冷却器壁上形成可凝固组分的固体。 | ||||||
| 14 | 蒸发－冷凝器及相应的空气蒸馏设备 | CN00811922.8 | 2000-08-17 | CN1370264A | 2002-09-18 | 法兰西斯·富恩特斯; 马尔克·瓦格纳; 克洛德·热拉德 |
| 本发明涉及一液池式蒸发－冷凝器(4),它包括至少一个热交换器(13),该热交换器有一组扁平通道(18),用于两种流体沿同一方向进行反向流通,它还包括一个封闭流体的密封封闭腔(14),其中容纳所述一个或每一个热交换器,所述封闭腔有一沿一纵轴线(Y－Y)的总体上为圆柱形的中间段(50)。所述一个或每一个封闭腔的中间段的纵轴线和相应热交换器的扁平通道里流体的反向流通方向直交。 | ||||||
| 15 | 加热增压液氧的装置和方法 | CN01110858.4 | 2001-02-27 | CN1312455A | 2001-09-12 | R·J·阿拉姆; D·P·奥康纳 |
| 通过加热印刷电路型换热器中的增压液态氧,可以安全并且无需压缩地获得高压氧气,所述换热器具有横向延伸侧向放置通道的层并且各层与至少另一层保持热接触。采用通过热交换层通道的热交换流体来蒸发氧层通道中的氧。氧层通道的壁由铁合金形成并且在与流动方向垂直的平面上具有横截面,其最窄处的厚度至少为相邻通道的组合水力平均直径的约10%,平均值至少为约15%,并且壁在所述平面上的横截面积与通道的横截面积之比不小于约0.7。 | ||||||
| 16 | 结合的热交换器基体以及相应的结合方法 | CN201480049711.6 | 2014-08-22 | CN105705900B | 2017-11-14 | 盖坦·乔尔·伯金; 蒂埃里·马泽特; 萨利马·布第 |
| 本发明涉及一种金属热交换器基体，其特征在于，组件(4、5)的叠体，尤其为蚀刻板的叠体，或者为散热片(4)、金属隔离板(5)和块的叠体，或者为上述两种类型叠体的组合，其中，所述组件(4、5)的至少一部分通过基于环氧树脂的结构性粘合剂的层(15)结合在一起，所述层(15)优选地具有介于20μm和150μm之间的厚度，所述结构性粘合剂含有阻蚀剂并且填充有以质量计20％至60％的导热体，以确保粘合剂的热导率为2W/m/K至5W/m/K。本发明优选地适用于腐蚀性环境，尤其是海洋环境。 | ||||||
| 17 | 用于冷却含有至少35％的二氧化碳和汞的流的方法和设备 | CN201380036468.X | 2013-07-12 | CN104428613B | 2016-12-07 | A·布里格利亚; A·达德; L·格莱纳多斯; M·勒克莱尔; F·洛克伍德; X·特拉维萨 |
| 在用于冷却含有至少35％的二氧化碳和至少0.2μg/Nm3的汞(汞为液态和/或气态形式)的流的方法中，所述流在第一钎焊铝板翅式热交换器(9)中被从第一温度冷却至高于-38.6℃的第二温度以形成处于第二温度的冷流，并且被冷却至第二温度的流在第二热交换器(35)中被冷却至低于-38.6℃的第三温度，所述第二热交换器是管壳式热交换器。 | ||||||
| 18 | 带有冷箱的便携式包装和用于制造低温空气分离系统的方法 | CN201380017919.5 | 2013-03-06 | CN104220829B | 2016-09-07 | A·莫尔; S·洛赫纳 |
| 本发明涉及一种带有冷箱(51)的便携式包装，在其内部设置低温空气分离系统的至少一个双柱，所述双柱具有彼此上下布置的高压柱(3)和低压柱(5)。所述高压柱(3)和所述低压柱(5)容纳质量传递元件。所述质量传递元件在所述低压柱(5)的至少一个亚区(A，B，C，D，E)内通过由折叠金属片制成的有序填料形成。所述金属片具有0.2mm或更小的片材厚度。所述有序填料具有至少1000m2/m3的比表面积。至少在所述高压柱(3)的亚区内所述质量传递元件通过彼此上下布置且具有小于195mm特别是小于180mm间隙的矫正板形成。本发明还涉及一种使用这种便携式包装制造低温空气分离系统的方法。 | ||||||
| 19 | 结合的热交换器基体以及相应的结合方法 | CN201480049711.6 | 2014-08-22 | CN105705900A | 2016-06-22 | 盖坦·乔尔·伯金; 蒂埃里·马泽特; 萨利马·布第 |
| 本发明涉及一种金属热交换器基体，其特征在于，组件(4、5)的叠体，尤其为蚀刻板的叠体，或者为散热片(4)、金属隔离板(5)和块的叠体，或者为上述两种类型叠体的组合，其中，所述组件(4、5)的至少一部分通过基于环氧树脂的结构性粘合剂的层(15)结合在一起，所述层(15)优选地具有介于20μm和150μm之间的厚度，所述结构性粘合剂含有阻蚀剂并且填充有以质量计20％至60％的导热体，以确保粘合剂的热导率为2W/m/K至5W/m/K。本发明优选地适用于腐蚀性环境，尤其是海洋环境。 | ||||||
| 20 | 采用表面处理手段分离烃类与污染物的方法和设备 | CN201480060334.6 | 2014-10-17 | CN105705213A | 2016-06-22 | J·A·瓦兰兹卡; R·K·史密斯 |
| 本发明的公开内容包括在蒸馏塔中分离进料物流的方法，该方法包括在蒸馏塔中维持受控冷冻区域部分，其由进料物流形成固体，其中该受控冷冻区域部分包括一个或多个内置部件以及在该蒸馏塔内部具有内壁表面的受控冷冻区域器壁，采用处理手段改性该内置部件至少之一、该内壁表面、或者二者，该处理手段包括(a)除去部分的该内壁表面和(b)施加涂层表面中的至少一种，将该进料物流引入该受控冷冻区域部分之内，在该受控冷冻区域部分中由该进料物流形成固体，以及用该处理手段防止该固体对该内壁表面的粘附和使该粘附不稳定中的至少一种。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈