| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于产生气态压缩氮的方法和装置 | CN201480012282.5 | 2014-03-18 | CN105452790B | 2017-10-31 | D·戈卢贝夫 |
| 本发明涉及在蒸馏塔系统中通过低温分离空气产生气态压缩氮的方法和设备，所述蒸馏塔系统具有前置塔(41)，高压塔(42)和低压塔(43)。所有供给的空气在主空气压缩机(103)中被压缩，在净化设备(104)中被净化，并且在主换热器(2)中被冷却。冷却的供给空气的第一支流(11)以气态形式被引入前置塔(41)。冷却的供给空气的第二支流(21)以主要液态形式被引入(23，24)蒸馏塔系统，来自前置塔(41)上部区域的气态馏分51被引入前置塔顶端冷凝器(44)的液化室。在液化室中形成的液体(52)作为回流(53)被供给前置塔(41)。第一氮产物馏分(65)以气态形式从高压塔(42)排出，在主换热器(2)中加热并且作为第一液态压缩氮产物获得。第二支流(21)的至少一部分(23)被引入前置塔顶端冷凝器(44)的蒸发室。冷却的供给空气的第三支流(34)被膨胀以执行工作(35)，并且随后(36)被引入低压塔的底部蒸发器(45)的液化室，并且在那里至少部分被液化。液化的第三支流(37，38)被引入低压塔(43)。低压塔(43)的中间液体至少部分地在低压塔(43)的中间蒸发器(46)的蒸发室中蒸发。来自高压塔(42)的顶端气态馏分(59)至少部分地在中间蒸发器(46)的液化室中液化，并且从而在那里产生的液体(59，60)作为回流被引入高压塔(42)。从高压塔(42)以气态形式排出的多于35mol％的第一氮产物馏分(65)在主换热器(2)中被加热，并且作为第一气态压缩氮产物(66)获得。 | ||||||
| 2 | 用于分离富含二氧化碳的气体的方法 | CN201380037322.7 | 2013-07-08 | CN104428615B | 2016-08-31 | A·布里格利亚; A·达德; P·泰里安 |
| 在一种用于分离富含二氧化碳且包含至少一种比二氧化碳轻的成分的气体的方法中，在第一热交换器(E1)冷却所述富含二氧化碳的进料气体，使所述进料气体部分地凝结并分离以形成气态部分和液体，将所述液态部分输送到蒸馏塔(K)的顶部，从所述蒸馏塔的底部取出二氧化碳含量比所述进料气体高的液流，从所述蒸馏塔的顶部取出二氧化碳含量比所述进料气体低的气态流(17)并在所述第一热交换器中将所述气态流加热，将所述气态部分输送到具有位于三相点二氧化碳浴中的管的壳管式热交换器(V3)，所述气态部分在所述热交换器中至少部分地凝结而形成液态部分，将所述液态部分(35)输送到所述蒸馏塔的顶部，使来自所述蒸馏塔的底部的液流(19)在所述蒸馏塔的外部或内部气化以形成随后在所述蒸馏塔中分离的气体，使来自所述蒸馏塔的底部的液流(21)膨胀，使膨胀后的液流的至少一部分在所述壳管式热交换器中气化以形成蒸气并在所述第一热交换器中对所形成的蒸气加热。 | ||||||
| 3 | 空气分离装置以及包括该空气分离装置的系统 | CN201210228197.5 | 2012-07-02 | CN102853633B | 2016-08-10 | M.A.G.萨拉扎; P.P.库尔卡尼; G.M.克诺特 |
| 本发明提供一种空气分离装置以及包括该空气分离装置(ASU)的系统。所述ASU经配置以产生液态氮并使用泵加压至更高的压力。ASU可经进一步配置以产生液态氧，所述液态氧可直接加压以用于所需的应用。所述系统进一步包括氧?燃料燃烧系统、集成式燃气涡轮机、以及集成式强化油和/或气回收装置。本发明还包括运行所述系统的方法。 | ||||||
| 4 | 板翅式换热器及其制造方法、换热工艺及空气分离工艺 | CN201080069334.4 | 2010-09-29 | CN103119388B | 2016-08-03 | S.森德; V.Y.格尔什泰因; G.A.梅斯基; P.A.霍顿 |
| 一种板翅式换热器包括折叠翅板，该折叠翅板包括翅片，其中，当翅板处于未折叠状态时，这样的多个穿孔以平行的行定位在这种翅板上，翅板上的这样的平行穿孔行包括平行穿孔行之间的第一间距(S1)、平行穿孔行内的顺次穿孔之间的第二间距(S2)、相邻的平行穿孔行中的穿孔之间的第三间距(或偏移)(S3)、以及穿孔直径(D)，其中平行穿孔行之间的第一间距与穿孔直径之比(S1/D)在0.75至2.0的范围内，并且其中翅片与平行穿孔行之间的角度小于或等于5度(≤5°)。 | ||||||
| 5 | 烃类气体处理 | CN201480049763.3 | 2014-08-18 | CN105531552A | 2016-04-27 | H·M·哈德森; J·D·韦尔金森; J·T·林奇; S·A·米勒; K·T·奎利亚尔; A·F·琼克; W·L·路易斯 |
| 公开了一种用于紧凑处理总成的工艺和设备，以提高从烃类气体流中对C2(或C3)组分和重质烃类组分的回收。分离烃类气体流的优选方法大体包括：产生至少一个基本上冷凝的第一流和冷却的第二流，将所述两个流膨胀到较低压力，以及将所述流供应给分馏塔。在所公开的工艺和设备中，所述膨胀的第一流经加热以形成蒸气馏分和液体馏分。所述蒸气馏分与所述塔顶蒸气组合，被引导到在处理总成内的热量和质量传递装置，并且通过所述膨胀的第一流冷却并部分冷凝，以形成剩余蒸气流和冷凝流。所述冷凝流与所述液体馏分组合并在其塔顶进料点供应给所述塔。 | ||||||
| 6 | 用于通过低温蒸馏分离空气的方法和设备 | CN201180023260.5 | 2011-03-25 | CN102985776B | 2015-08-19 | G·齐克 |
| 一种用于为了生产具有介于75mol%与95mol%之间的纯度和小于5bar abs的压力的气态氧而对空气进行低温蒸馏的方法，使用包括高压塔（5）、中压塔（3）和低压塔（7）的三塔，所述中压塔借助于第一分凝器完全或部分与所述低压塔热联接，空气被输送至所述中压塔，塔釜液体从所述高压塔被输送至所述低压塔和/或至中压塔的顶部，塔顶气体经由压缩机从所述中压塔被输送至所述高压塔的底部，来自所述高压塔的塔釜液体被输送至所述低压塔的顶部，从所述低压塔的顶部抽取气体，并且从所述低压塔的底部抽取包含介于75mol%与95mol%之间的氧的流体，并且所述高压塔借助于第二分凝器与所述低压塔完全或部分热联接。 | ||||||
| 7 | 用于分离富含二氧化碳的气体的方法 | CN201380037322.7 | 2013-07-08 | CN104428615A | 2015-03-18 | A·布里格利亚; A·达德; P·泰里安 |
| 在一种用于分离富含二氧化碳且包含至少一种比二氧化碳轻的成分的气体的方法中，在第一热交换器(E1)冷却所述富含二氧化碳的进料气体，使所述进料气体部分地凝结并分离以形成气态部分和液体，将所述液态部分输送到蒸馏塔(K)的顶部，从所述蒸馏塔的底部取出二氧化碳含量比所述进料气体高的液流，从所述蒸馏塔的顶部取出二氧化碳含量比所述进料气体低的气态流(17)并在所述第一热交换器中将所述气态流加热，将所述气态部分输送到具有位于三相点二氧化碳浴中的管的壳管式热交换器(V3)，所述气态部分在所述热交换器中至少部分地凝结而形成液态部分，将所述液态部分(35)输送到所述蒸馏塔的顶部，使来自所述蒸馏塔的底部的液流(19)在所述蒸馏塔的外部或内部气化以形成随后在所述蒸馏塔中分离的气体，使来自所述蒸馏塔的底部的液流(21)膨胀，使膨胀后的液流的至少一部分在所述壳管式热交换器中气化以形成蒸气并在所述第一热交换器中对所形成的蒸气加热。 | ||||||
| 8 | 带有冷箱的便携式包装和用于制造低温空气分离系统的方法 | CN201380017919.5 | 2013-03-06 | CN104220829A | 2014-12-17 | A·莫尔; S·洛赫纳 |
| 本发明涉及一种带有冷箱(51)的便携式包装，在其内部设置低温空气分离系统的至少一个双柱，所述双柱具有彼此上下布置的高压柱(3)和低压柱(5)。所述高压柱(3)和所述低压柱(5)容纳质量传递元件。所述质量传递元件在所述低压柱(5)的至少一个亚区(A，B，C，D，E)内通过由折叠金属片制成的有序填料形成。所述金属片具有0.2mm或更小的片材厚度。所述有序填料具有至少1000m2/m3的比表面积。至少在所述高压柱(3)的亚区内所述质量传递元件通过彼此上下布置且具有小于195mm特别是小于180mm间隙的矫正板形成。本发明还涉及一种使用这种便携式包装制造低温空气分离系统的方法。 | ||||||
| 9 | 冷却单元和包括这种冷却单元的用于通过低温蒸馏来分离空气的设备 | CN201180034155.1 | 2011-07-12 | CN103299147A | 2013-09-11 | P·卡瓦涅 |
| 本发明涉及一种冷却单元，所述冷却单元包括交换管线（3A，3B）和冷却塔（1），所述交换管线能够通过与用于塔系统的待冷却空气换热而加热源自所述塔系统的氮，所述冷却塔用于被输送至所述塔的顶部的待冷却的水与源自空气蒸馏塔（9）的系统的氮之间的热质交换，所述塔的下部包括连接至氮管道的入口，并且所述氮管道连接至所述交换管线（3A，3B）的至少一个交换器体部，所述交换管线能够通过与用于所述塔系统的待冷却的空气换热而加热源自所述塔系统的氮，其特征在于，所述塔定位在所述交换管线的至少一部分上方。 | ||||||
| 10 | 空气分离装置以及包括该空气分离装置的系统 | CN201210228197.5 | 2012-07-02 | CN102853633A | 2013-01-02 | M.A.G.萨拉扎; P.P.库尔卡尼; G.M.克诺特 |
| 本发明提供一种空气分离装置以及包括该空气分离装置(ASU)的系统。所述ASU经配置以产生液态氮并使用泵加压至更高的压力。ASU可经进一步配置以产生液态氧，所述液态氧可直接加压以用于所需的应用。所述系统进一步包括氧-燃料燃烧系统、集成式燃气涡轮机、以及集成式强化油和/或气回收装置。本发明还包括运行所述系统的方法。 | ||||||
| 11 | 二氧化碳与氢气的分离 | CN201080021260.7 | 2010-03-05 | CN102422108A | 2012-04-18 | M·鲍; J·A·富尔塞思; M·J·戈德弗里; B·赫达 |
| 描述了用于在深冷分离设备中自合成气进料流除去二氧化碳的方法。在所描述的一个实例中，合成气进料流(3)包含40-65摩尔％氢气，并以46-90巴绝对压力范围内的压力被供给单一阶段或分离阶段串联(120，103，104)的第一个阶段。所述单一阶段或所述串联的阶段在-53至-48℃范围内的温度和44-90巴绝对压力范围内的压力下操作。在一些实例中，所述单一阶段或所述串联的组合阶段除去合成气进料流中二氧化碳总摩尔数的70-80％。自深冷分离设备的阶段(7，10，13)排出的液化CO2产物流可被封存和/或用于化学过程(71)。 | ||||||
| 12 | 二氧化碳和氢气的分离 | CN200980138586.5 | 2009-07-24 | CN102203532A | 2011-09-28 | B·胡达; J·A·富塞思; M·科巴亚施; Y·莫里 |
| 本发明涉及从包括氢气和二氧化碳的合成气流中回收浓缩形式的二氧化碳和氢气，由此产生二氧化碳流和氢气流，所述二氧化碳流可以用于化学工艺，或者可以被螯合或用来在最终螯合之前增加油回收，所述氢气流可以用作动力装置燃料由此发电，或用作火焰加热器的低压燃烧器的燃料，或用作重整器或锅炉燃料，或用作精制厂进料流用于使一个或多个精制厂流等级提升，或用作化学工艺的氢气进料。 | ||||||
| 13 | 用于处理包含CO2的工艺气流的方法 | CN200880117445.0 | 2008-09-05 | CN101918104A | 2010-12-15 | 乌尔里希·科斯; 曼弗雷德·迈尔; 亚历山大·施里费尔 |
| 本发明涉及用于处理包含CO2的工艺气流的方法，所述包含CO2的工艺气流是在从所述工艺气流的粗气制备纯的合成气的同时，或在重油、石油焦和废料的部分氧化过程中，或在煤的气化过程中，或在处理天然气或石油伴生气过程中产生的，其中通过物理吸收或化学吸收从所述含有CO2的工艺气流中除去CO2，并且将负载有CO2的溶剂膨胀到较低压力以解吸所述CO2。为了产生尽可能纯净的CO2，将未纯化的CO2压缩到至少60巴的绝对压力或者在CO2的临界温度以下压缩到至少70巴的绝对压力，并通过使用逆流引导的气态CO2进行汽提来除去包含在所述液体CO2中的杂质。 | ||||||
| 14 | 低温空气分离 | CN200680030008.6 | 2006-06-16 | CN101248324B | 2010-12-08 | V·S·查克拉瓦蒂; R·J·吉布; M·J·洛克特; J·H·罗亚尔 |
| 一种低温空气分离系统，其中来自高压塔(30)的氮蒸气(10)和来自低压塔(31)的氧液体每个以换热关系向下通过单次通过主冷凝器(32)，且氧液体的一些但并非全部蒸发，使得氧液体(33)和蒸气(34)以在从0.05至0.5的范围内的液体与蒸气质量流量比离开冷凝器(32)，以此消除了对保证避免氧沸腾干的再循环泵的需求。 | ||||||
| 15 | 使用低温蒸馏的空气分离方法 | CN200580031479.4 | 2005-08-10 | CN100547327C | 2009-10-07 | O·布吕德尔; P·勒博; R·杜贝蒂尔-格勒尼耶 |
| 在一种用于在包括至少一个至少生产气态氧和/或氮作为产品的塔(1，3)的塔(1，3)系统内通过空气低温蒸馏将空气分离成至少一种组分的方法中，如果最大直径的塔的操作压力为P＞2bar abs，则此塔的直径(用米表示)小于(I)，其中：Qair是供给塔系统的空气流量(用Nm3/h表示)的和，K是塔的每单位面积的容量，P0等于2bar abs。 | ||||||
| 16 | 精制天然气、富C3+烃馏分及富乙烷流束的生产方法和设备 | CN200580047003.X | 2005-12-19 | CN100547326C | 2009-10-07 | H·帕拉多斯基 |
| 本发明的方法包括冷却原始天然气(13)、且使之输入到一C2+烃回收塔(35)中。它包括：回收所述塔(35)的顶部流束(131)，以形成精制天然气(15)；以及回收所述塔(35)的基部流束(171)，以使之输入到一配有一顶部冷凝器(63)的分馏塔(61)的一供给级(P1)。塔(61)在基部产生所述C3+烃馏分(17)。本发明的方法包括：从分馏塔(61)的位于所述供给级(P1)上方的一中间级(P2)回收富乙烷流束(19)；以及从所述顶部冷凝器(63)产生二级回流流束(191)，所述二级回流流束回流地输入至回收塔(35)的顶部。 | ||||||
| 17 | 低温蒸馏分离空气的方法和设备 | CN200480030919.X | 2004-10-26 | CN100538233C | 2009-09-09 | H·勒比昂 |
| 本发明涉及在包含中压塔(3)、低压塔(4)和混合塔(6)的设备中低温蒸馏分离空气的方法。根据该方法，空气在压缩机(C01)中压缩；在热交换管道(1)中冷却；第一部分空气(2)被送入混合塔的容器内；第二部分空气被送入中压塔在其中分离；富含氧的液体(19)和富含氮的液体(11)从中压塔送入低压塔；富含氧的液体(26)从低压塔送到混合塔顶；至少一个液体流(29)从中压或低压塔流出；第二部分空气在增压器(8)内增压、在热交换管道内冷却，并被分为第一份和第二份；第一份空气在热交换管道内冷却，至少部分液化并送入中压塔和/或低压塔；第二份空气在克劳德汽轮机(9)中膨胀并送入中压塔；富含氧的流体(18)从混合塔排出并在热交换管道内加热。 | ||||||
| 18 | 用于液化天然气物流的方法和装置 | CN200780026477.5 | 2007-07-11 | CN101490490A | 2009-07-22 | M·G·梵阿肯; M·J·A·梵东恩; P·M·保卢斯; J·J·B·佩克; D·B·伦贝克 |
| 本发明提供液化天然气的方法，所述方法至少包括以下步骤：(a)在第一位置(2)提供天然气物流(10)；(b)在第一位置(2)处理天然气物流(10)，从而获得处理的天然气物流(20)，其中所述处理的天然气物流包含70－100mol％的甲烷；(c)将处理的天然气物流(20)经管线(4)通过至少2km的距离输送至第二位置(3)；(d)在第二位置(3)液化处理的天然气物流(20)，从而获得在大气压下的液化的烃产品(50)。 | ||||||
| 19 | 空气分离方法和装置 | CN200810125571.2 | 2008-06-13 | CN101324395A | 2008-12-17 | N·M·普罗塞尔; R·J·吉布 |
| 本发明涉及空气分离方法和装置。在低压热交换器中将压缩空气流冷却到适于其精馏的温度，在高压热交换器中将增压的空气流液化或转化为稠密相流体，以使泵送的液体产物气化。使用引入高压和低压热交换器中的废氮流实现装置内的热平衡。该热交换器经构造使得补充废氮流在高压热交换器中的流动面积小于否则使该补充废氮流在低压和高压热交换器经过相等压降所需的。这使得该高压热交换器可以以降低的高度制造，并因此降低制造成本。 | ||||||
| 20 | 用于通过低温蒸馏分离空气的方法和设备 | CN200680034990.4 | 2006-09-21 | CN101268326A | 2008-09-17 | J-P·特拉尼耶 |
| 一种用于在包括高压塔和低压塔的塔系统中通过低温蒸馏分离空气的方法，包括：在第一压缩机(1)中将所有进给空气压缩至第一出口压力，将处于第一出口压力的空气的第一部分送到第二压缩机(3)并将该部分空气压缩至第二出口压力，在热交换器(5)中冷却处于第二出口压力的空气的至少一部分，液化处于第二出口压力的空气的至少一部分并且将液化空气送到塔系统的至少一个塔，其中送到塔系统的液化空气的至少50％在第二压缩机中压缩过，在热交换器中冷却处于第一出口压力的空气的第二部分(12)，并在膨胀机(13)中将空气的第二部分的至少一部分从第一出口压力膨胀到塔系统的塔(30，31)的压力，并将膨胀后的空气送到该塔，至少部分地汽化辅助流体(6)，最后在热交换器中使所述辅助流体进一步升温，将该辅助流体的至少一部分送到第三压缩机(8)以将其压缩到第三出口压力，将处于所述第三出口压力的所述辅助流体的至少一部分(9)引入热交换器中，冷却所述辅助流体并至少部分地液化所述辅助流体，从热交换器中取出所述辅助流(10)，并且在将所述辅助流重新引入热交换器以如上所述在其中至少部分地汽化之前使其膨胀(16)至第四压力水平，从塔系统的塔(31)取出液体(20)，并且在热交换器中通过热交换使该液体汽化。 | ||||||
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