Das Elektrospeicherheizgerät hat drei Rohrheizkörper (11, 12, 13), die horizontal und parallel zueinander durch den Speicherkernraum (1) und die angrenzende Wärmedämmung (2a, 2b) geführt sind. Jeder Rohrheizkörper ist mit zwei parallelen Heizspiralen (14...19) versehen, die an einem Ende zu einer Schaltwand (4) geführt und am entgegengesetzten Ende paarweise über Brückenelemente (21...23) in Reihe geschaltet sind. Durch geeignete Änderung der Anschlüsse an der Schaltwand (4) kann die Heizleistung bei optimaler Energieausbeute gestuft geändert werden.

Die Erfindung betrifft einen im Querschnitt polygonalen Wärmespeicherstein (1), bei dem vier sich diametral gegenüberliegende und paarweise parallel zueinander verlaufende Hauptseiten (2, 3, 4, 5) des Polygons die Umrißform eines gedachten Quadrats begrenzen, innerhalb deren die verbleibenden Außenseiten (6, 7, 8, 9) des Polygons verlaufen, wobei der zwischen diesen verbleibenden Außenseiten des Polygons und der Umrißform des Quadrats vorhandene freie Raum den Querschnitt eines von vier benachbarten Wärmespeichersteinen begrenzten Kanales (14) bilden. Ein derartiger Wärmespeicherstein besitzt eine einfache, fertigungstechnisch leicht herstellbare Form, zeichnet sich durch ein hohes Verhältnis von benetzter Fläche zu Speichervolumen aus und ermöglicht die lückenlose Ausfüllung eines rechteckigen oder quadratischen Behälterquerschnitts.

Speicherelemente zum Speichern thermischer, insbesondere elektrothermischer Energie bestehen aus 50-95 % Magnesiumoxyd sowie aus 20-50 % Eisenoxyd und enthalten ein chemisches Bindemittel, wobei die mittlere Korngrösse des Magnesiumoxyds zwischen 0,1 und 4 mm und die des Eisenoxyds unterhalb 0,5 mm und vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,2 mm liegt.

Das Magnesiumoxyd ist ein durch Zerkleinern von gebrauchten feuerfesten Steinen gewonnener Stoff mit Kornaufbau nach Fuller-Bolomey und besteht ursprünglich aus mehr als 85 % MgO. Das Eisenoxyd ist feinkörniges Reicherz dessen Anteil im Hinblick auf ein Auffüllen der Lücke im Feinbereich des Magnesiakorns, sowie auf ein Korrigieren des Gesamteisengehaltes berechnet wird. Das Bindemittel ist Ferrosulfat, das aus Stahlbeizlaugen stammt.

Die Komponenten werden innig vermengt und in einer geeigneten Formpresse unter Drücken von 1-3 und vorzugsweise 1.5 t/cm2 verpresst. Die Presslinge werden mindestens 3 Stunden lang bis auf 250°C erhitzt und langsam abkühlen gelassen.

The utility model applies to the electric heater with the housing, electrical heating cable ending with the plug and equipped with the control system is characterized in that the housing (2) consists of four side walls (3) and top wall (4), and a heating system (5) is attached to the internal surface of at least three side walls (3) of the housing (2); the electric heater has the form of the heating cable, and the SPA heating system (7) is attached on the internal surface of the top wall (4) of the housing (2) or to the internal surface of one side wall (3) in the form of electrical heating cable ending with sections of cold cable in the cable box (8) mounted to the internal surface of one side wall (3) of the housing (2), while there is at least one-non through opening (9) on the external surface of the top wall (4) which contacting with SPA heating module (7) on the external surface of the side wall (3) contacting with heating SPA system (7).

Ein elektrisch betreibbarer Heizkörper, mit mindestens einem in einem Gehäuse angeordneten Wärmespeicher (2), insbesondere einem Latentwärmespeicher und einem damit in Wirkverbindung stehenden elektrisch betreibbaren Heizelement (5), ist so ausgebildet, dass der mindestens eine Wärmespeicher (2) zusammen mit dem Heizelement (5) in einer einen Mantel bildenden Verschalung angeordnet sind, die gemeinsam als vormontierte Baueinheit im Gehäuse positioniert sind.

Un radiateur de chauffage de bâtiment comprend un corps chauffant (10) et un masque décoratif au moins en partie amovible (14), qui définit une face avant (2) d'échange thermique avec l'air d'une pièce en étant monté devant le corps chauffant (10).

A heat-storage type heater which compensates for the time lag between the generation and emission of heat is provided. The heater comprises means for supplying heat to a heat-storing material 1 capable of being supercooled, the heat-storing material 1 being filled into a plurality of small containers 2, means 3 for releasing the supercooled state of the heat-storing material, and a thermal radiation surface.

Bei dem Verfahren zum Herstellen eines Speichersteins für ein Elektrospeicherheizgerät wird zunächst Eisenzunder einer vorgegebenen Partikelgrößenverteilung bereitgestellt. Der Eisenzunder wird mit einem Bindemittel gemischt. Aus der so erzeugten Mischung wird ein Speicherstein geformt. Vorzugsweise wird der Eisenzunder beim Bereitstellen entölt. Der auf diese Weise hergestellte Speicherstein enthält vorzugsweise mehr als 50% Eisenzunder. Das Bindemittel ist vorzugsweise ein keramisches Bindemittel.

Bei dem Verfahren zum Herstellen eines Speichersteins für ein Elektrospeicherheizgerät wird zunächst Eisenzunder einer vorgegebenen Partikelgrößenverteilung bereitgestellt. Der Eisenzunder wird mit einem Bindemittel gemischt. Aus der so erzeugten Mischung wird ein Speicherstein geformt. Vorzugsweise wird der Eisenzunder beim Bereitstellen entölt. Der auf diese Weise hergestellte Speicherstein enthält vorzugsweise mehr als 50% Eisenzunder. Das Bindemittel ist vorzugsweise ein keramisches Bindemittel.

A heat-storage type heater which compensates for the time lag between the generation and emission of heat is provided. The heater comprises means for supplying heat to a heat-storing material 1 capable of being supercooled, the heat-storing material 1 being filled into a plurality of small containers 2, means 3 for releasing the supercooled state of the heat-storing material, and a thermal radiation surface.

A laminar heat storage block (57) for use with a storage heater, which block includes a relatively thick layer (12′) of an electrically conductive material which has a high volumetric heat capacity and a relatively thin layer (14′) of an electrically insulating material having a volumetric heat capacity which is relatively high but lower than the volumetric heat capacity of the thick layer (12′). In one form of the invention the block (10) does not have an electrical heating element for use in a heater which has an electrical resistance heater. In a still further form of the invention, a layer (58) of an electrically conductive resistance heating material is fixed to the outer face surface of the thin layer (14′). The invention also consists of a method of making all forms of the storage block described above. The method includes forming a green brick in a die cavity from mixtures of clay and particulate materials having the desired thermal and electrical conduction and sintering the green brick, the heating elements applied to the electrically insulating face of the sintered brick.