序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
1 Method and apparatus for producing cheese US41150564 1964-11-16 US3295205A 1967-01-03 BERTIL SJOHOLM CLAES
2 Installation for periodically filling cheese moulds US37787564 1964-06-25 US3217411A 1965-11-16 DE BOER GEERT
3 Device for moulding cheese US1389260 1960-03-09 US3047951A 1962-08-07 LE BOEUF BERNARD P
4 Cheese making apparatus US61224656 1956-09-26 US2857669A 1958-10-28 GOTTFRIED HAIN
5 Method of and apparatus for cooling a wet particulate food product, especially a cheese type food product EP82105567.0 1982-06-24 EP0069282A1 1983-01-12 Whelan, Edmund Kerran

This invention provides an improved method and apparatus in preferred embodiments for cooling wet particulate food products, and particularly cheese type food products. The invention has particular application in one preferred embodiment to the flash cooling of particulate curd material into a cheddar type cheese of a temperature of between 20°C - 25°C which may be further processed. The method of the invention uses a deep vacuum, preferably of between 0-38 torr applied to the curd material for up to 15 minutes duration.

The apparatus provides one embodiment for the operation of the method of the invention in production of a cheese of standard (20 kg) size by flash cooling material in a cheesemaking hoop. A second embodiment produces a cheese, by flash cooling, discrete portions of curd material in a special vacuum chamber before filling into a large (320 kg) or plurality of standard (20 kg) containers and pressing into a cheese.

6 Verfahren zur Abfüllung und Weiterverarbeitung einer Mischung aus Käsebruch und Molke EP02014334.3 2002-06-27 EP1275296B1 2006-02-08 Hain, Gottfried, Dipl.-Ing.; Dürmeier, Siegfried, Dipl.-Ing.; Hubatschek, Josef; Ostermeier, Norbert
7 Vorrichtung und Verfahren zur Abfüllung und Weiterverarbeitung einer Mischung aus Käsebruch und Molke EP02014334.3 2002-06-27 EP1275296A3 2003-07-09 Hain, Gottfried, Dipl.-Ing.; Dürmeier, Siegfried, Dipl.-Ing.; Hubatschek, Josef; Ostermeier, Norbert

Eine Vorrichtung und Verfahren zur Abfüllung und Weiterverarbeitung einer Mischung (11) aus Käsebruch und Molke weist zumindest eine Käseform (14) mit einer umlaufenden, wenigstens bereichsweise für Molke durchlässigen Seitenwand (28), einen Vorratsbehälter (10) für eine Mischung (11) aus Käsebruch und Molke, und eine zum Transport der Mischung (11) vom Vorratsbehälter (10) in die Käseform (14) ausgebildete Leitung (12) mit einer in die Käseform (14) einführbares Füllende (22) auf. Die Leitung (12) ist an ihrem Füllende (22) so ausgebildet, daß sie nach Einführen des Füllendes (22) in die Käseform (14) wenigstens entlang einer umlaufenden Linie einen Abstand von maximal 1,4mm zur Seitenwand (28) der Käseform (14) aufweist. Im Bereich des Füllendes (22) der Leitung (12) ist eine Absperrvorrichtung (30) vorgesehen, mittels derer die Leitung (12) vollständig verschließbar und wenigstens teilweise zu öffnen ist. Eine Einrichtung (16) zur Relativbewegung ist vorgesehen, um die Relativposition des Füllendes (22) der Leitung (12) zur Käseform (14) zumindest zwischen einer Befüllposition, in der das Füllende (22) der Leitung (12) in die Käseform (14) eingeführt ist, und einer Preßposition zu verändern, wobei durch Bewegung von der beim Befüllen der Käseform (14) zuletzt eingenommenen Befüllposition in die Preßposition bei geschlossener Absperrvorrichtung (30) die in die Käseform (14) eingefüllte Mischung (11) mit Druck beaufschlagt und Molke aus der Mischung (11) durch die wenigstens teilweise flüssigkeitsdurchlässige Wand (28) der Käseform (14) gedrückt wird.

8 Vorrichtung und Verfahren zur Abfüllung und Weiterverarbeitung einer Mischung aus Käsebruch und Molke EP02014334.3 2002-06-27 EP1275296A2 2003-01-15 Hain, Gottfried, Dipl.-Ing.; Dürmeier, Siegfried, Dipl.-Ing.; Hubatschek, Josef; Ostermeier, Norbert

Eine Vorrichtung und Verfahren zur Abfüllung und Weiterverarbeitung einer Mischung (11) aus Käsebruch und Molke weist zumindest eine Käseform (14) mit einer umlaufenden, wenigstens bereichsweise für Molke durchlässigen Seitenwand (28), einen Vorratsbehälter (10) für eine Mischung (11) aus Käsebruch und Molke, und eine zum Transport der Mischung (11) vom Vorratsbehälter (10) in die Käseform (14) ausgebildete Leitung (12) mit einer in die Käseform (14) einführbares Füllende (22) auf. Die Leitung (12) ist an ihrem Füllende (22) so ausgebildet, daß sie nach Einführen des Füllendes (22) in die Käseform (14) wenigstens entlang einer umlaufenden Linie einen Abstand von maximal 1,4mm zur Seitenwand (28) der Käseform (14) aufweist. Im Bereich des Füllendes (22) der Leitung (12) ist eine Absperrvorrichtung (30) vorgesehen, mittels derer die Leitung (12) vollständig verschließbar und wenigstens teilweise zu öffnen ist. Eine Einrichtung (16) zur Relativbewegung ist vorgesehen, um die Relativposition des Füllendes (22) der Leitung (12) zur Käseform (14) zumindest zwischen einer Befüllposition, in der das Füllende (22) der Leitung (12) in die Käseform (14) eingeführt ist, und einer Preßposition zu verändern, wobei durch Bewegung von der beim Befüllen der Käseform (14) zuletzt eingenommenen Befüllposition in die Preßposition bei geschlossener Absperrvorrichtung (30) die in die Käseform (14) eingefüllte Mischung (11) mit Druck beaufschlagt und Molke aus der Mischung (11) durch die wenigstens teilweise flüssigkeitsdurchlässige Wand (28) der Käseform (14) gedrückt wird.

9 Method of and apparatus for cooling a wet particulate food product, especially a cheese type food product EP82105567.0 1982-06-24 EP0069282B1 1986-05-28 Whelan, Edmund Kerran
10 Energy-efficient apparatus for making cheese US14217763 2014-03-18 US10021891B2 2018-07-17 Michael E. Rohde
An apparatus for making cheese including a whey conduit, a milk conduit, and a heat exchange device between the whey conduit and the milk conduit. Preferably, the heat exchange device includes a heat transfer circuit including a heat transfer conduit, heat transfer medium in the heat transfer conduit, a whey heat exchanger between the whey conduit and the heat transfer conduit, and a milk heat exchanger between the heat transfer conduit and the milk conduit. A thermal storage device can be in thermal contact with the heat exchange device to allow heat energy from the whey to be accumulated and stored for future use in heating incoming milk. The thermal storage device includes a thermal storage conduit, a thermal storage heat exchanger between the heat exchange device and the thermal storage conduit, thermal storage medium in the thermal storage conduit, and a thermal storage tank.
11 ENERGY-EFFICIENT APPARATUS FOR MAKING CHEESE US12543058 2009-08-18 US20110041709A1 2011-02-24 Michael E. Rohde
An apparatus for making cheese including a whey conduit, a milk conduit, and a heat exchange device between the whey conduit and the milk conduit. Preferably, the heat exchange device includes a heat transfer circuit including a heat transfer conduit, heat transfer medium in the heat transfer conduit, a whey heat exchanger between the whey conduit and the heat transfer conduit, and a milk heat exchanger between the heat transfer conduit and the milk conduit. A thermal storage device can be in thermal contact with the heat exchange device to allow heat energy from the whey to be accumulated and stored for future use in heating incoming milk. The thermal storage device includes a thermal storage conduit, a thermal storage heat exchanger between the heat exchange device and the thermal storage conduit, thermal storage medium in the thermal storage conduit, and a thermal storage tank (e.g., a cold storage tank for accumulating cold thermal storage medium and a hot storage tank for accumulating hot thermal storage medium).
12 Method and apparatus for dehydration of yogurt during transportation and storage US29617 1993-03-11 US5356638A 1994-10-18 Cyrus O. Varan
A method and apparatus is provided for producing yogurt in a small container and in a manner by which the formed yogurt may have undesirable serum drained therefrom to dehydrate the yogurt prior to consumption thereof, all through the use of a single container and internal sieve and independent of removal of the yogurt from the original container subsequent to consumption of the yogurt.
13 Apparatus for separating and contacting friable particulate organic matter from and with liquids US100988 1979-12-06 US4297213A 1981-10-27 Frederick K. Airey; Arthur R. Evans
The invention is concerned with the treatment of friable particulate organic matter such as cottage cheese curd or casein with liquids as by separation of the matter from the liquid in which it may be formed (e.g. whey) and further contacting with a liquid (e.g. a wash liquid such as water), the apparatus being designed to minimize break up of particles into "fines". This is achieved by providing an even non-turbulent flow of friable matter through a series of liquid contacting and separation zones. The separation of the friable matter from liquid is effected on perforate concave screens the perforations of which have outlets larger than their inlets, each screen being disposed in a generally downward direction immediately following a contacting zone in the form of a trough, each screen feeding separated matter into the next trough. The first trough may be solely the deceleration of the liquid.
14 Machine for the production of cheese US54396066 1966-04-20 US3403444A 1968-10-01 CHOLLET MAURICE F M E
15 Method of and apparatus for handling cheese curd US41152364 1964-11-16 US3353269A 1967-11-21 LAMBERT DOUGLAS R M; SHARKEY JOSEPH M
16 Apparatus and process for separating whey from cut coagulated milk US19983062 1962-06-04 US3193927A 1965-07-13 JACOB UBBELS; DER LINDE JOHAN T VAN
17 Automatic moulding device for cheeses US23759962 1962-11-14 US3192626A 1965-07-06 LE BOEUF BERNARD PAUL
18 Apparatus for continuously manufacturing cheese US27786263 1963-05-03 US3154002A 1964-10-27 BUDAHN BURNELL E
19 Cheese mold assembly US85038059 1959-11-02 US3098297A 1963-07-23 DE BOER GEERT
20 Method of and means for making fresh cheese US43200554 1954-05-24 US2877119A 1959-03-10 BERGE JACQUES M
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