| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | Procédé pour optimiser le fonctionnement d'un four | EP83630042.6 | 1983-03-07 | EP0088717B1 | 1987-11-19 | Krippler, François |
| 102 | Fuel burner control system | EP85111590.7 | 1985-09-13 | EP0175297A1 | 1986-03-26 | Bartels, James I. |
A boiler control (20) utilizing a pressure sensor (22, 23) is provided that operates the system in the low fire mode if the load is light and can be satisfied in that mode. If the low fire operation is inadequate to hold the load, and the pressure drops, the boiler is then operated in a modulating mode which includes a high fire limit. |
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| 103 | Flame monitors | EP83305096 | 1983-09-02 | EP0105610A3 | 1985-10-30 | Giachino, Joseph Mario; Keyes, Marion A., IV |
Aflame monitor for a burner (10) comprises an oscillator (30) which generates a signal'at a characteristic frequency (f), a flame modulator (26 or 36) connected to the oscillator (30) and the burner (10) for modulating the flame, which produces an electromagnetic signal at the same frequency, and a signal detector (34) for detecting the electromagnetic signal. A bandpass filter (40) is connected to the detector (34) for passing only the signal at the characteristic frequency. Circuitry (44,46) is provided for detecting the intensity of the electromagnetic signal, which is proportional to the flame temperature and which can be used to control the fuel or air supplied to the burner and thus optimise the flame. A single detector can be used to detect the flame from various burners where each burner is supplied with its own characteristic frequency and the detector is multiplexed to share its operation over the various burners. A pressure wave detector is also provided to detect the intensity of a pressure wave in the flame, which intensity is divided into the electromagnetic radiation intensity to provide a calibration signal. |
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| 104 | Flame monitors | EP83305096.6 | 1983-09-02 | EP0105610A2 | 1984-04-18 | Giachino, Joseph Mario; Keyes, Marion A., IV |
Aflame monitor for a burner (10) comprises an oscillator (30) which generates a signal'at a characteristic frequency (f), a flame modulator (26 or 36) connected to the oscillator (30) and the burner (10) for modulating the flame, which produces an electromagnetic signal at the same frequency, and a signal detector (34) for detecting the electromagnetic signal. A bandpass filter (40) is connected to the detector (34) for passing only the signal at the characteristic frequency. Circuitry (44,46) is provided for detecting the intensity of the electromagnetic signal, which is proportional to the flame temperature and which can be used to control the fuel or air supplied to the burner and thus optimise the flame. A single detector can be used to detect the flame from various burners where each burner is supplied with its own characteristic frequency and the detector is multiplexed to share its operation over the various burners. A pressure wave detector is also provided to detect the intensity of a pressure wave in the flame, which intensity is divided into the electromagnetic radiation intensity to provide a calibration signal. |
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| 105 | Temperaturregler | EP80101228.7 | 1980-03-11 | EP0017018B1 | 1983-10-19 | Ortlingshaus, Ulrich |
| 106 | COMBUSTION CONTROL SYSTEM. | EP81901750 | 1981-03-17 | EP0073762A4 | 1983-06-17 | BROACH GEORGE C |
| A method and apparatus for controlling combustion in a process heater (10) provides for efficient control of the combustion with a minimum of components. The apparatus includes means (26) for generating a signal from a condition of a process, such as temperature, or pressure in the case of a boiler. The signal which may be a pressure signal, is presented in parallel to a needle valve (38), to a first fluid-responsive relay (36), and to a second fluid-responsive relay (40). A volume tank (60) is connected in series to the needle valve (38) and in parallel to the first relay (36) and to the second relay (46). The first relay (36) communicates with means for controlling the flow of combustion air (46). The second relay (40) communicates with means for controlling the flow of fuel (58). When the signal of the process condition is below the point at which a controller (26) is set, then the signal is an increasing pressure signal. When the signal of the process condition is above the point at which the controller (26) is set, then the signal is a decreasing pressure signal. The first relay (36) responds to a higher of two signals to which it is subjected, and the second relay (40) responds to a lower of two signals to which it is subjected. In either case, an increasing pressure signal or a decreasing pressure signal, the arrangement of the needle valve (38) and volume tank (60) causes a delay in the response of either the first (36) or second relay (40) so that a fuel-lean mixture is maintained during any change in the operating conditions of the process. It is readily seen, however, that opposite responsiveness of the process condition control and fuel (58) and air control (46) devices could be utilized and the same effectiveness of a fuel-lean mixture still be maintained, the important responsiveness being a delay in transmitting flow control signals. | ||||||
| 107 | Electrical control apparatus in gas-burning appliances | EP82305095.0 | 1982-09-27 | EP0080257A1 | 1983-06-01 | Knight, Bernard |
The gas burning applianes comprises a main gas burner (6) in a boiler casing (2), an electrically-driven airfan (14), which is connected to the combustion chamber of the boiler, a heat exchanger unit (12) and a lighting jet (18) with a spark ignition electrode (20). The control apparatus includes gas valves (22, 24), an air flow sensor (28), a flame failure and detection circuit A, an electronic igniter circuit B and an electronic proving circuit C, which is a semiconductor switch triggered from the switch S3. |
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| 108 | Heating systems | EP81303132.5 | 1981-07-09 | EP0044670A1 | 1982-01-27 | Nelson, Lorne W. |
A heating system of the type having a combustion chamber (20) with a fuel burner (40), an inlet (22) for combustion air and an exhaust stack (80) is improved by adding a variable speed induced draft blower (62), a flow-restricting stack orifice (70) and a fuel valve (100) sensitive to the exhaust gas flow rate through the stack orifice. The fuel valve turns on at a first predetermined exhaust gas flow rate and turns off at a second predetermined exhaust gas flow rate, which is lower than the first predetermined rate. The fuel valve also supplies fuel at a rate proportional to the exhaust gas flow rate. Sensing of the differential pressure across the stack orifice is used to determine the exhaust gas flow rate. |
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| 109 | Heating system | EP81301903.1 | 1981-04-30 | EP0039579A1 | 1981-11-11 | Nelson, Lorne W.; Torborg, Ralph H. |
An induced draft combustion apparatus and its associated control system has a blower (60) located in the exhaust stack or vent (80) which is used to induce the movement of air and combustion products into, through and out of the combustion chamber. A flow-restricting orifice (70) in the exhaust stack near the blower causes a region of higher pressure to exist upstream from the orifice with a region of lower pressure downstream from the orifice. An exhaust gas pressure signal representative of the exhaust gas volume flow rate is sensed on one side of the orifice and is fed back (via line 90) to a modulating gas valve (100) which controls the outlet gas flow from the valve to be proportional to the magnitude of the exhaust gas volume flow rate. By controlling blower speeds and exhaust gas volume flow capacities as related to a selected orifice size, various firing rates for the furnace can be selected, from the design maximum down to various derated levels. A temperature-sensitive device (300) is provided in the stack and is operable to modify the gas supply valve (and hence gas supply) in dependence upon stack gas temperature so as to compensate for an excess combustion air condition which may occur in the combustion chamber at lower firing rates. |
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| 110 | Temperaturregler | EP80101228.7 | 1980-03-11 | EP0017018A1 | 1980-10-15 | Ortlingshaus, Ulrich |
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Temperaturregter für eine brennstoffbeheizte Wärmequelle, der zugleich einen Druckregler für einen gasförmigen Brennstoff aufweist. Es ist weiterhin eine Gleichspannungsmeßbrücke vorgesehen, in der ein Istwertgeber und ein Sollwertgeberwiderstand vorgesehen sind, mit deren Signal ein Stellglied im Gasweg der Wärmequelle beaufschlagt ist. Solche Temperaturregler finden bevorzugt Anwendung in Regelkreisen für Kessel, Durchlaufwasserheizer oder Umlaufwasserheizer für Boilerheizung bzw. Bereitung warmen Gebrauchswassers. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Druckregler in einen Temperaturregelkreis einzubeziehen, um die Vorlauftemperatur einer solchen Wärmequelle oder auch die Zapfwassertemperatur in Abhängigkeit von möglichen Variablen, wie Zeit, Gasdruck, Außentemperatur und dergleichen mehr, konstantzuhalten. Zur Lösung schlägt die Erfindung vor, daß die Regelabweichung zwischen Ist- und Sollwertgeber als elektrisches Signal über einen Chopper (58) und über einen Vergleicher (45, 46) einmal auf ein Verzögerungsglied (54) und zum anderen auf einen Operator (11, 8) gegeben ist und daß das Verzögerungsglied zusammen mit dem Ausgang des Choppers eine Endstufe (56) ansteuert, die ihrerseits das Stellglied des Reglers beaufschlagt. |
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| 111 | WALL MOUNTED PELLET STOVE | EP13768287 | 2013-03-07 | EP2831509A4 | 2016-06-15 | JONES AUGUST S L |
| A wood pellet stove operable to mount to a wall includes a combustion chamber, a combustion chamber door, and a hopper. The combustion chamber has a front, back, and side. The combustion chamber door is in the front of the combustion chamber. The hopper is mounted at the side of the combustion chamber. The bottom of the hopper is below a top of the combustion chamber, and a top of the hopper is substantially coplanar with the top of the combustion chamber. The stove may also include a sight glass or fuel level monitoring system for determining a fuel level of the hopper without opening the hopper. | ||||||
| 112 | REGELEINRICHTUNG FÜR GASBRENNER | EP99927777.5 | 1999-05-27 | EP1082575B1 | 2003-01-29 | VEGTER, Derk |
| Regulating devices for gas burners are used to provide a gas/air mixture for a burner. Regulating devices are also known which have a variable transmission ratio between gas pressure and combustion air pressure or gas flow and combustion air flow. The required measurement of pressure in all known regulating devices is carried out pneumatically. The inventive regulating device has a sensor (19) that generates an electrical or electronic signal (22) and that is arranged between a first line guiding the gas flow and a second line (14) guiding a combustion air flow. The regulating device is also fitted with a summation device (26) that calculates the electrical or electronic signal (22) of the sensor (19) using an auxiliary signal (27). A regulating signal (24) generated from an output signal (30) of the summation device (26) is used to alter the gas flow. | ||||||
| 113 | Heizgerät | EP96101819.9 | 1996-02-08 | EP0733858A3 | 1996-11-27 | Cordes, Sandra, Dipl.-Ing.; Besser, Ulrich, Ing.; Welte, Christian, Dipl.-Ing.; Schmidt, Ernst, Dipl.-Ing.; Boettcher, Arno, Dipl.-Ing.; Hosch, Manfred, Dipl.-Ing.; Schmidl, Matthias, Ing. |
Die Erfindung betrifft ein Heizgerät mit einer Brennstoffzufuhr und einem Gebläse (10) zum Zuführen der Verbrennungsluft bei dem ein Sollwertgeber (30) aus dem geförderten Luftvolumenstrom eine Steuergröße für eine Brennstoffregeleinrichtung (32) ableitet, die innerhalb eines vorgegeben Leistungsbereichs das Mischungsverhältnis von Brennstoff und Verbrennungsluft im Sinne einer Optimierung der Verbrennung steuert. Es wird vorgeschlagen, daß der Sollwertgeber (30) als Venturidüse ausgebildet und stromauf des Gebläses (10) angeordnet ist, wobei die als Steuergröße der Brennstoffregeleinrichtung (32) zuführbare Druckdifferenz erfaßbar ist. Dadurch wird erreicht, daß ein für die Verbrennung optimales Mischungsverhältnis von Brennstoff und Verbrennungsluft eingestellt ist. Die Anordnung des Sollwertgebers (30) stromauf des Gebläses trägt zu einer insgesamt kompakten Bauweise des Heizgeräts mit geringer Einbautiefe und Einbaubreite bei. |
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| 114 | Heizgerät | EP96101819.9 | 1996-02-08 | EP0733858A2 | 1996-09-25 | Cordes, Sandra, Dipl.-Ing.; Besser, Ulrich, Ing.; Welte, Christian, Dipl.-Ing.; Schmidt, Ernst, Dipl.-Ing.; Boettcher, Arno, Dipl.-Ing.; Hosch, Manfred, Dipl.-Ing.; Schmidl, Matthias, Ing. |
Die Erfindung betrifft ein Heizgerät mit einer Brennstoffzufuhr und einem Gebläse (10) zum Zuführen der Verbrennungsluft bei dem ein Sollwertgeber (30) aus dem geförderten Luftvolumenstrom eine Steuergröße für eine Brennstoffregeleinrichtung (32) ableitet, die innerhalb eines vorgegeben Leistungsbereichs das Mischungsverhältnis von Brennstoff und Verbrennungsluft im Sinne einer Optimierung der Verbrennung steuert. Es wird vorgeschlagen, daß der Sollwertgeber (30) als Venturidüse ausgebildet und stromauf des Gebläses (10) angeordnet ist, wobei die als Steuergröße der Brennstoffregeleinrichtung (32) zuführbare Druckdifferenz erfaßbar ist. Dadurch wird erreicht, daß ein für die Verbrennung optimales Mischungsverhältnis von Brennstoff und Verbrennungsluft eingestellt ist. Die Anordnung des Sollwertgebers (30) stromauf des Gebläses trägt zu einer insgesamt kompakten Bauweise des Heizgeräts mit geringer Einbautiefe und Einbaubreite bei. |
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| 115 | Regelvorrichtung für einen Brenner mit einem Gehäuse für die Verbrennungsluft | EP96100271.4 | 1996-01-10 | EP0733857A2 | 1996-09-25 | Besser, Ulrich, Ing.; Welte, Christian, Dipl.-Ing.; Schmidt, Ernst, Dipl.-Ing.; Boettcher, Arno, Dipl.-Ing.; Hosch, Manfred, Dipl.-Ing.; Schmidl, Matthias, Ing. |
Die Erfindung betrifft eine Regelvorrichtung, die innerhalb eines vorgegebenen Leistungsbereichs des Brenners (14) das Mischungsverhältnis von Brennstoff und Verbrennungsluft im Sinne einer Optimierung der Verbrennung steuert. Der Sollwertgeber (38) der Brennstoffregeleinrichtung (24) erfaßt somit auch indirekt die Temperatur der Verbrennungsluft. Es wird vorgeschlagen, daß der Sollwertgeber (38) als Teil einer kanalförmigen Leitung (16) und nach Art einer Venturidüse (38) ausgebildet ist, deren Querschnitt an einer Engstelle (42) temperaturabhängig steuerbar ist. Dadurch wird erreicht, daß auch bei einer Änderung der Verbrennungslufttemperatur das eingestellte Verhältnis Brennstoffmasse/Masse der Verbrennungsluft im wesentlichen konstant bleibt. |
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| 116 | Gasregeleinrichtung zur Regelung der Brenngas- und Oxidanszufuhr zu einem Brenner bei einem Atomabsorptions-Spektrometer | EP86111215.9 | 1986-08-13 | EP0212567A3 | 1989-03-29 | Huber, Bernhard |
Die Gasregeleinrichtung enthält in den Zuleitungen zum Zerstäuber, Oxidansanschluß und Brenngasanschluß des Brenners je einen Druckregler (35,40,54) und je einen, dem Druckregler nachgeschalteten Strömungsmesser (43,45,59). Die Strömungsmesser enthalten ein Turbinenrad (49), das von dem durchströmenden Gas beaufschlagt ist und durch dessen Drehung von der Drehgeschwindigkeit und damit von der Gasströmung abhängige Ausgangssignale erzeugt werden. Diese Ausgangssignale werden in die Steuereinheit (28) eingegeben, und die Stellmotore (37',46,56) der Druckregler (37,40,54) werden reproduzierbar auf bestimmte Gasströmungen eingestellt. |
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| 117 | Vorrichtung zur Regelung der Verbrennungsluftzufuhr bei einem Ofen | EP88890161.8 | 1988-06-22 | EP0297086A1 | 1988-12-28 | Trummer, Erwin |
Eine Vorrichtung zur Regelung der Verbrennungsluftzufuhr bei einem Kachelofen, der einen Brennraum (3) aufweist, in den ein Luftzuführungskanal (4) mündet, weist eine Wiegevorrichtung (20 bis 25) für den im Brennraum (3) befindlichen Brennstoff auf, die mit einem Waagebalken (23) versehen ist, über dessen jeweilige Lage mittels eines Gestänges (26,27,28) eine im Luftzuführungskanal (4) angeordnete Klappe (7) in die Schließstellung gebracht wird, wenn der Brennstoff verbrannt und daher die Wiegevorrichtung entlastet ist. Die Öffnung der Klappe (7) erfolgt durch die Öffnung der Brennraumtüre (14) mittels einer Stange (12) und eines damit verbundenen Bügels (14), der an der Klappe (7) anliegt. In der Offenstellung ist die Klappe (7) durch eine, vorzugsweise federnde, Rast (15) verriegelt, aus der die Klappe (7) durch das Gestänge (26,27,28) herausgedrückt wird. |
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| 118 | Flame monitors | EP83305096.6 | 1983-09-02 | EP0105610B1 | 1988-05-25 | Giachino, Joseph Mario; Keyes, Marion A., IV |
| 119 | Fuel burner control system | EP85111589.9 | 1985-09-13 | EP0175296A1 | 1986-03-26 | Bartels, James I. |
A boiler control utilizing a pressure sensor (35, 36) is provided that operates the system in the low fire mode if the load is light, and can be satisfied in that mode. If the low fire operation is inadequate to hold the load and the pressure drops, the boiler (24) is then operated in a modulating mode which includes a high fire iimit. This is accomplished by sensing the variation of a pressure responsive means (22) and by providing a burner control system (23) that monitors that pressure responsive means |
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| 120 | Flame sensing system | EP84109791.8 | 1984-08-17 | EP0146690A1 | 1985-07-03 | Erdman, John L. |
A flame rod (22) inserted in a flame created by the secondary air supplied to a burner (11) is used to generate a flame signal voltage. This flame signal voltage fluctuates with the amount of secondary air available and with the fuel supplied. These fluctuations are relied upon by an integrated control system (45) that utilizes a microprocessor or microcomputer to safely control an induced draft-type of furnace. |
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