| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 具有液体传感器的压缩机组件及确定其润滑油液位的方法 | CN201480046756.8 | 2014-08-28 | CN105473856B | 2017-07-11 | 特洛伊·R·布罗斯特伦; 苏尼尔·S·库尔卡尼; 罗纳德·L·万胡斯 |
| 一种压缩机，该压缩机可以包括壳体、压缩机构、第一温度传感器、第二温度传感器以及控制模块。壳体可以限定润滑剂池。压缩机构布置在壳体内并可以可操作成压缩工作流体。第一温度传感器可以至少部分地布置在壳体内的第一位置处。第二温度传感器可以至少部分地布置在壳体内的第二位置处，所述第二位置在垂直方向上高于所述第一位置。控制模块可以与第一温度传感器和第二温度传感器以及压力传感器进行通信，并且可以基于从第一温度传感器和第二温度传感器接收的数据来确定润滑剂池中的液位是否在预定水平之下。 | ||||||
| 2 | 单轴偏心螺杆泵的远程监控系统 | CN201280060870.7 | 2012-10-16 | CN103987967B | 2017-06-06 | 小野纯夫 |
| 【课题】本发明的目的在于能够通过设置在远处的监控装置对多台单轴偏心螺杆泵的工作状况进行监控；【解决方法】在远程监控系统(1)中，能够在通过设置于单轴偏心螺杆泵(100)上的无线双向通信装置(10)构建的通信网络(N)内接收或发送工作状况检测信息，另外，能够将集合在协调器(10a)中的工作状况检测信息经由网络连接装置(30)发送到互联网中，由此，成为能够通过与互联网连接的监控装置(50)来监控单轴偏心螺杆泵(100)的工作状况的状态。 | ||||||
| 3 | 油位检测设备、具有该设备的压缩机及空调 | CN201410682402.4 | 2010-11-11 | CN104533775B | 2017-01-18 | 元仁昊; 崔世宪; 李丙哲 |
| 提供了一种油位检测设备、具有该设备的压缩机及空调。油位检测设备设置在压缩机中，该压缩机包括引入工作流体并压缩的压缩设备、机械式连接到该压缩设备并操作该压缩设备的驱动设备、以及内部容纳该压缩设备和该驱动设备并具有在低部处储油的储油空间的壳体。油位检测设备包括检测器，该检测器包括配置为附着于所述压缩机的所述壳体的支撑部和伸入所述壳体内的检测部。检测部的至少一个属性根据所述壳体内的油位而变化。油位检测设备还包括信号处理器，所述信号处理器包括具有至少一个参考属性的电子元件。信号处理器将所述检测部的至少一个属性与该电子元件的至少一个参考属性进行比较，并根据结果输出控制信号。 | ||||||
| 4 | 用于监测并控制正排量泵中的汽蚀的系统和方法 | CN201280073298.8 | 2012-03-28 | CN104321529B | 2016-12-07 | 尹丹 |
| 本发明公开一种使用从多个压力传感器获得的读数监测并控制正排量泵的系统和方法。所述压力传感器可安装在所述泵的吸入区域、排出区域和级间区域处。对来自所述压力传感器的信号进行比较以获得用来预测汽蚀状态是否存在于所述泵中的比率。可对所述比率与用户提供的限度进行比较以改变所述泵的操作特性，从而减少预测的汽蚀。当所述比率小于预定值时，可停止所述泵或改变泵速度。在一些实施方案中，关于所述比率的历史信息可用来获得标准差信息，所述标准差信息随后可用来预测气泡是否通过所述泵。本发明描述并要求其它实施方案。 | ||||||
| 5 | 泵装置 | CN201580013896.X | 2015-09-02 | CN106103999A | 2016-11-09 | 赤塚浩一朗; 藤田朋之; 中川智行; 加藤史恭; 五味裕希 |
| 泵装置(100)包括：泵(1)；流量控制阀(2)，其具有滑阀(21)，该滑阀(21)与作用于其两端部的差压相对应地动作，使从泵(1)喷出来的工作流体的一部分向吸入侧回流；以及差压调整装置(3)，其用于将作用于滑阀(21)的两端部的差压(Pd)调整为目标差压(Pt)，差压调整装置(3)具有：调压室(34)，其面对滑阀(31)的一端部地设置，并且与第二流体压室(24)连通；以及先导室(35)，其面对滑阀(31)的另一端部地设置，被导入喷出流路(82)的压力，调整调压室(34)的压力(P4)，使得调压室(34)的压力(P4)和先导室(35)的压力(P3)的差压(Pe)成为目标差压(Pt)。 | ||||||
| 6 | 汽车发动机用的消音管检测设备 | CN201610655378.4 | 2016-08-11 | CN106089722A | 2016-11-09 | 朱文远 |
| 本发明公开了汽车发动机用的消音管检测设备，包括机壳，机壳内设置有工作腔，机壳顶面的四周向上凸起，凸起部分的顶部设置有螺孔，机壳上方设置有与机壳相匹配的冷却水盖，冷却水盖上设置有通孔，螺钉穿过所述通孔插入至螺孔中，冷却水盖的下方垂直固定有若干挡板，冷却水盖相互平行的侧面上分别安装有进水口和出水口。当冷却水盖安装在机壳上时，所述挡板的底部与机壳接触、且挡板垂直于所述凸起部分的侧面。挡板相互平行，相邻的挡板连接在凸起部分不同的侧面上。本装置不仅清洗方便，而且无需频繁地将机壳总成从螺杆压缩机中拆卸和安装，降低了操作人员的工作强度，同时也延长了机壳的使用寿命。 | ||||||
| 7 | 一种采油螺杆泵固液气三相流地面模拟实验装置及方法 | CN201610402301.6 | 2016-06-08 | CN106089190A | 2016-11-09 | 周万富; 曹刚; 孙延安; 侯宇; 富源; 孙春龙; 王国庆; 李强; 赵云龙 |
| 本发明涉及采油工程技术领域，属于一种采油螺杆泵固液气三相流地面模拟实验装置及方法。它解决了已有装置只能实现单相和两相介质的模拟实验的问题，它由砂罐(1)、第一压力变送器(3)、第三截止阀（5）、单向阀（6）、调节阀（7）、气体流量计（10）、减压阀(11)、储气罐(12)、制氮机(13)、储液罐(15)、质量流量计(17)、增压泵(18)、三相分离器(19)、电动调节阀(20)、螺杆泵(23)及管线(24)组成。通过向流程内注氮气、加砂并增压，精确测量螺杆泵(23)的出口压力，计算得到螺杆泵(23)的泵效。本发明具有能够模拟实际地层固液气三相比例，使螺杆泵泵效测试结果更加准确等优点。 | ||||||
| 8 | 具有控制和诊断模块的压缩机 | CN201380049458.X | 2013-09-24 | CN104685212B | 2016-10-19 | 亨·M·彭; 法迪·M·阿尔萨利姆 |
| 一种系统和方法包括：电源，该电源生成交流功率以用于对具有电容器的压缩机供电；电压传感器，该电压传感器基于该交流功率来测量电压值；电流传感器，该电流传感器基于该交流功率来测量电流值；以及控制器。该控制器与电压传感器和电流传感器进行通信，该控制器基于电压值中的至少一个电压值和电流值中的至少一个电流值来确定功率因数值，并且基于功率因数和电流值中的至少一个电流值来确定电容器的故障。 | ||||||
| 9 | 带有空化调节的液环真空泵 | CN201280061046.3 | 2012-12-12 | CN104066994B | 2016-09-21 | 海纳·克斯特斯; 马蒂亚斯·塔姆; 丹尼尔·许策 |
| 本发明涉及用于运行液体环真空泵的方法，其中进行泵的振动测量并且将之与规定的空化阈值(26)进行比较。另外，进行代表被输送的气体内的液体成分的测量。将此测量与规定的阈值进行比较。如果已超过规定的空化阈值(26)且液体成分低于规定的阈值，则降低液体环真空泵的转速。如果已超过规定的空化阈值且液体成分高于规定的阈值，则升高液体环真空泵的转速。本发明还涉及为了实施该方法而设计的液体环真空泵。由于取决于根据本发明的泵的振荡而进行调节，所以可接近空化边界运行所述泵而无任何损坏的风险。 | ||||||
| 10 | 基于相位触发频闪法的旋转压缩机泄露特性测试系统 | CN201610280333.3 | 2016-04-29 | CN105805010A | 2016-07-27 | 耿葵花; 何洋; 韦为; 黄江; 马小波; 韦信立 |
| 本发明提供一种基于相位触发频闪法的旋转压缩机泄露特性测试系统，属于压缩机泄漏特性测试技术领域，包括旋转压缩机，旋转压缩机包括通过压缩机叶片连接压缩机转子分隔而成的高压腔和低压腔，高压腔依次连通有压力比例调配阀、配液装置、温度控制仪和高压气罐，高压气罐再通过背压罐与低压腔连接；还包括气源压缩机、中央控制器、转速及相位传感器、频闪触发器和照相机；气源压缩机与高压气罐连接；中央控制器分别与转速及相位传感器和频闪触发器连接；照相机位于压缩机转子靠近压缩机外壳一侧，其镜头朝向压缩机端盖；压缩机端盖采用透明材质制作。本发明采用“相位触发式频闪装置”，能够对压缩机泄漏通道进行拍摄并记录下泄漏细节。 | ||||||
| 11 | 喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置及其保护机构 | CN201510969404.6 | 2015-12-21 | CN105386977A | 2016-03-09 | 连小松; 胡涛; 林艳斐; 崔周波 |
| 本发明公开了喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置，包括筒体、液体入口接管、液体出口接管、补液接管、连通管、上孔板、下孔板、上盲板、下盲板及液位测量部件。上盲板和下盲板分别固定在筒体上端和下端，并与筒体共同围成封闭内腔。上、下孔板设置在内腔中，下孔板将内腔分隔成隔断腔和液位腔。液体入口接管、液体出口接管、补液接管均与液位腔连通。连通管的一端与隔断腔连通，另一端与环境连通。在上、下孔板之间连接有导柱，导柱上连接有滑板，滑板能在液体的作用下沿导柱上下移动。本发明还公开了喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护机构。本发明能实时监测螺杆压缩机的喷液状态，对压缩机做出保护，并避免短暂断液时引起的非必要停机。 | ||||||
| 12 | 压缩机及用于压缩机的诊断系统 | CN201510438090.7 | 2010-05-18 | CN105065277A | 2015-11-18 | 亨格·M·范; 纳加拉杰·贾扬蒂 |
| 提供了一种压缩机和一种用于压缩机的诊断系统，该压缩机可包括外壳、压缩机构、马达以及诊断系统，诊断系统包括处理器和存储器，并且诊断系统能够操作为通过监测由马达在继压缩机起动之后的第一预定时长内所汲取的电流的上升速率而在低压侧故障与高压侧故障之间进行区分，用于对压缩机和/或制冷系统的功能故障作出反应并对未来故障进行少许预测或预见。 | ||||||
| 13 | 压缩机 | CN201180006087.8 | 2011-01-19 | CN102713288B | 2015-01-07 | 山田壮宏; 村上泰弘; 高桥伸郎 |
| 本发明的目的在于，通过适当测定压缩机内部的温度，来提高压缩机的可靠性。本发明的压缩机具有外壳（10）、压缩机构（15）、驱动轴（17）、主框架（23）、马达（16）、流路形成部件（91）及温度测定机构（76）。外壳在底部贮留润滑油。压缩机构对制冷剂进行压缩。驱动轴驱动压缩机构。主框架载置压缩机构，并将驱动轴支承为旋转自如。马达对驱动轴进行驱动。流路形成部件形成油流路（92）。油流路形成在外壳的内周面附近，是供对包括压缩机构和驱动轴在内的滑动部进行润滑的润滑油流动的空间。温度测定机构配设于外壳的外部。温度测定机构对外壳的外周面的部分中位于油流路附近的部分的温度进行测定。 | ||||||
| 14 | 排气泵的堆积物感测装置以及排气泵 | CN201380020758.5 | 2013-03-07 | CN104246231A | 2014-12-24 | 榎本良弘 |
| 本发明提供一种不使流过气体的设备的设置或装置的操作模式的追加、变更等的负担产生就能容易地实施的排气泵的堆积物感测装置。具有：单元（52），检测对旋转体进行旋转驱动的电动机的电动机电流值；电流值存储部（103），仅存储检测出的电动机电流值中的设定值以上的电动机电流值；平均值计算部（104），对所存储的电动机电流值的每单位时间的平均值进行计算；平均值存储部（105），对计算出的平均值进行存储；近似线计算部（106），将所记录的平均值按照时间序列进行排列，对该平均值求取一次近似线；以及差分值计算部（108），对使用一次近似线来计算出的预测电动机电流值与在排气泵的使用开始时的初始电动机电流值的差分值进行求取，以将所述差分值超过预先设定的阈值的时间点判定为排气泵的保养时期的方式构成。 | ||||||
| 15 | 压缩机容量控制方法及用于控制压缩机的容量的设备 | CN201010576442.2 | 2010-12-01 | CN102086856B | 2014-11-26 | 佐藤和昭 |
| 压缩机容量控制方法以及控制压缩机容量的设备。在用于用纸压缩机的容量的压缩机容量控制方法中，控制从关于压缩机的加载状态至关于压缩机的卸载状态的转换，反之亦然；由此，在从压缩机操作状态转变成卸载状态时的起始时间点至加载/卸载操作循环完成且在所述起始时间点之后经过预定时段时的时间点的时间间隔期间，进行所述时间循环控制，使得在经过了所述预定时段时的时间点处，所述加载状态被转变成所述卸载状态；而且，从所述压缩机排出的流体的排出压力被检测；在将所述加载状态转变成所述卸载状态过程中，在所述时间循环控制之前，进行上限压力控制，以使得在所述排出压力超过预定的上限压力的情况下，所述加载状态被转变成所述卸载状态。 | ||||||
| 16 | 真空泵、真空排气装置及真空泵的运转控制方法 | CN201280011595.X | 2012-03-02 | CN103502650A | 2014-01-08 | 宫田一哉; 田边优作; 上原崇介 |
| 本发明提供一种在不会发生失调、能够实现稳定的排气动作的真空泵、真空排气装置及真空泵的运转控制方法。真空泵具有：转子（21、22）；驱动马达（35）；磁耦合机构（50），其以第1阈值（Th1）以下的转动扭矩向所述转子传递所述驱动马达的转动力。该真空泵的运转控制方法为：当所述负载扭矩为比所述第1阈值（Th1）小的第2阈值（Th2）以下时，增大所述驱动马达（35）的转速，当所述负载扭矩超过所述第2阈值（Th2）且为所述第1阈值（Th1）以下时，减小所述驱动马达（35）的转速。 | ||||||
| 17 | 功率调制涡旋机 | CN200610099925.1 | 1995-10-27 | CN1900526B | 2013-01-02 | 马克·巴斯; 罗伊·J·多伊普克; 琼-卢克·M·凯拉特; 韦恩·R·沃纳 |
| 本发明涉及一种设有独特的功率调制装置的涡旋压缩机，其适用于制冷和空调系统中。在一组实施例中，通过涡旋件间的相对轴向运动形成泄漏通路来调制压缩机的功率。在另一组实施例中通过减小一个涡旋件的运转半径形成泄漏通路进行调制。这两种涡旋件分离可以时间脉冲方式完成，从而通过选择负载和卸载时间的期间可实现全范围的调制以提高全系统的效率。电机控制装置也可用于上述两种方法中以提高减少负载期间电机的效率。另外上述调制装置中，还可以结合使用延迟吸入的功率调制方式，以便提高在一定条件下的工作效率。 | ||||||
| 18 | 压缩机 | CN201180006087.8 | 2011-01-19 | CN102713288A | 2012-10-03 | 山田壮宏; 村上泰弘; 高桥伸郎 |
| 本发明的目的在于，通过适当测定压缩机内部的温度，来提高压缩机的可靠性。本发明的压缩机具有外壳（10）、压缩机构（15）、驱动轴（17）、主框架（23）、马达（16）、流路形成部件（91）及温度测定机构（76）。外壳在底部贮留润滑油。压缩机构对制冷剂进行压缩。驱动轴驱动压缩机构。主框架载置压缩机构，并将驱动轴支承为旋转自如。马达对驱动轴进行驱动。流路形成部件形成油流路（92）。油流路形成在外壳的内周面附近，是供对包括压缩机构和驱动轴在内的滑动部进行润滑的润滑油流动的空间。温度测定机构配设于外壳的外部。温度测定机构对外壳的外周面的部分中位于油流路附近的部分的温度进行测定。 | ||||||
| 19 | 静涡旋盘的定位装置和定位方法 | CN200780048261.9 | 2007-12-21 | CN101573536B | 2012-05-30 | 广内隆; 诹佐利浩 |
| 本发明公开了一种静涡旋盘的定位装置和定位方法。在涡旋式流体机械的组装过程中让静涡旋盘(34)沿着X轴方向及Y轴方向移动进行定位之际，为防止静涡旋盘(34)旋转，提高定位精度，根据动涡旋盘(31)的相位决定静涡旋盘(34)的移动方向，同时，有关在静涡旋盘(34)移动时静侧涡旋齿的外周面开始离开动侧涡旋齿的内周面的部分(最接近的部分)，在静涡旋盘(34)移动后让动涡旋盘(31)反转时，动侧涡旋齿的外周面与静侧涡旋齿的内周面接触，静涡旋盘(34)被推回到动侧涡旋齿，就由位置检测机构(65)将该位置作为涡旋齿相互间的接触位置检测出来，并且在多个地方进行该位置检测，由此决定出静涡旋盘(34)的中心位置进行定位。 | ||||||
| 20 | 诊断系统 | CN201080022089.1 | 2010-05-18 | CN102428277A | 2012-04-25 | 亨格·M·范; 纳加拉杰·贾扬蒂 |
| 提供了一种压缩机，该压缩机可包括外壳、压缩机构、马达以及用于确定系统状况的诊断系统。诊断系统可包括处理器和存储器，并且可基于历史故障事件的序列和历史故障事件的类型的组合中的至少一个来预测系统状况的严重度级别。 | ||||||
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