子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 粘着物を備える自動車用真空ポンプ | JP2017504243 | 2015-02-20 | JP6377248B2 | 2018-08-22 | シェーンヴァルド, フレディー; ピルドック, ベンヤミン; ジャクボウスキー, ユルゲン; ツィアー, ダニエル; シュチェスニー, カルステン |
| 102 | 横型内接歯車ポンプ | JP2014020976 | 2014-02-06 | JP6313605B2 | 2018-04-18 | 石井 卓哉; 服部 圭 |
| 103 | 粘着物を備える自動車用真空ポンプ | JP2017504243 | 2015-02-20 | JP2017510753A | 2017-04-13 | フレディー シェーンヴァルド，; ベンヤミン ピルドック，; ユルゲン ジャクボウスキー，; ダニエル ツィアー，; カルステン シュチェスニー， |
| 本発明は、騒音減衰量を画定する騒音吸収蓋が据え付けられたポンプハウジング表面を備える自動車用真空ポンプに関する。【選択図】図2 | ||||||
| 104 | 圧縮機及び圧縮機の組立方法 | JP2015090376 | 2015-04-27 | JP2016014385A | 2016-01-28 | リ キョンウォン; キ スンヒュン; キム ジュンヘ |
| 【課題】騒音を低減できる圧縮機及び圧縮機の組立方法を実現する。 【解決手段】圧縮機は、冷媒が流入する吸い込み部100及び冷媒が吹き出される吐出部200とそれぞれ結合される圧縮機ケーシング300、圧縮機ケーシングの内部に装着され、吸い込み部で吸い込まれた冷媒を圧縮させて吐出部に吹き出させる圧縮機本体400、圧縮機本体及び圧縮機ケーシングの間に配置される騷音低減部材520、及び騷音低減部材を圧縮機ケーシングの内壁に固定するように圧縮機ケーシングの内部に装着される少なくとも一つの固定部材540,560を備えることを特徴とする。 【選択図】図2 |
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| 105 | 横型内接歯車ポンプ | JP2014020976 | 2014-02-06 | JP2015148177A | 2015-08-20 | 石井 卓哉; 服部 圭 |
| 【課題】低コストで製造可能であり、かつ、機能面での安全率も高い横型内接歯車ポンプを提供する。 【解決手段】横型内接歯車ポンプ1は、複数の内歯を有するアウタロータ2内に、複数の外歯を有するインナロータ3が、外歯が内歯に噛み合い、かつ、偏心する状態で回転自在に収容され、内歯と外歯との間に、液体を吸入する吸入側容積室と、この吸入側容積室に吸入した液体を吐出する吐出側容積室が形成されるトロコイド4と、トロコイド回転面に対して非垂直方向に延設されて先端を液体溜め18に浸漬させた液体吸入ノズル9と、トロコイドを収容する凹部5aが形成されたポンプケーシング5と、該凹部を閉塞するポンプカバー6とを有し、ポンプケーシング5に液体吸入ノズル9を有する吸入カバー8が固定され、液体吸入ノズル9と吸入カバー8とが樹脂組成物の射出成形により一体に成形されている。 【選択図】図3 |
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| 106 | スクロール型圧縮機の組立製造方法とそのスクロール型圧縮機 | JP2013505770 | 2011-09-26 | JPWO2012127720A1 | 2014-07-24 | 克城 阿久沢; 努 昆; 敏 飯塚; 哲広 林; 和▲禧▼ 杉本; 保則 清川 |
| 【課題】Oリングの熱損傷を防止すると共に、部品の寸法精度や組立精度が高くなくても組立作業が容易なスクロール型圧縮機の組立製造方法を提供する。【解決手段】固定スクロール22と揺動スクロール24を収容する圧縮機ケーシング10の上エンドキャップ14を貫通して、外部配管Pからの冷媒ガスを吸入する吸入管50が接合され、該吸入管の下端部は固定スクロールに設けた吸込み口部22KにOリング60を介して嵌合させたスクロール型圧縮機の組立製造方法であって、吸入管は、下側が鉄管体であり、この上側に、鉄管体の肉厚以下の肉厚の銅管体を接合して構成すると共に、該銅管体の部分を前記上エンドキャップに接合した上エンドキャップ組立体を形成し、その後に、上エンドキャップ組立体をケーシング本体12の上側に組込み接合させる。【選択図】図1 | ||||||
| 107 | Vane-type compressor | JP2011187100 | 2011-08-30 | JP2013050038A | 2013-03-14 | TAKAHASHI TOMOYASU; TERAYA TAKANORI; NAKAMURA TAKAAKI; YAMADA ISAO; HORI MITSUHIRO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vane-type compressor that can relatively reduce the coating amount of a solid lubricant used for forming a solid lubricant film on the outer peripheral surface of a rotor.SOLUTION: The vane-type compressor 1 includes at least a cylinder 8a having a perfect circle inner circumferential surface stored in a housing 2, a perfect circle rotor 4 stored in the cylinder 8a with its center P2 disposed at a position offset from the center P1 of the cylinder 8a, and a shaft 3 press-fit into a through-hole 4a of the perfect circle rotor 4. A solid lubricant film 30 is formed on the outer peripheral surface 4b and the side surface 4c of the perfect circle rotor 4. The thickness L of the solid lubricant film 30 is in a range of 10-20 μm in the initial stage without application of a finish process so that the coating amount of the solid lubricant is reduced relatively. | ||||||
| 108 | Refueling propeller of a scroll compressor | JP2005257628 | 2005-09-06 | JP5059310B2 | 2012-10-24 | チュル−ス ジュン; セ−ホン チョイ; ホン−ヘ パク; ビュン−キル ヨー; ビョン−チュル リー |
| 109 | Electric compressor | JP2010231396 | 2010-10-14 | JP2012082792A | 2012-04-26 | SHIMAGUCHI HIROTADA; MIYAJI TOSHIKATSU; OZAKI TATSUYA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric compressor capable of preventing deformation of a case, while restraining vibration of a stator.SOLUTION: This electric compressor 1 drives a compressor 4 by an electric motor 3 arranged in a housing 2 in the cylindrical housing 2. The electric motor 3 is formed of the stator 7 fixed to the housing 2 and generating magnetic force by current-carrying, and a rotor 9 rotatably arranged inside the stator 7 and rotating by the magnetic force generated by the stator 7. The stator 7 is pressed in a cylindrical body 6 of a construction material approximate in a linear expansion coefficient to the stator 7, and the cylindrical body 6 is partially pressed in a plurality of places in an inner wall 10 of the housing 2. | ||||||
| 110 | Helical blades and a method of manufacturing the same compressor, and a compressor using this blade | JP2001066717 | 2001-03-09 | JP4647119B2 | 2011-03-09 | 清貴 宮外; 聡 小山; 芳樹 明星; 鉄男 福田; 典之 茜; 高宏 西川 |
| 111 | Oil feeding propeller for scroll compressor | JP2005257628 | 2005-09-06 | JP2006283750A | 2006-10-19 | JUNG CHUL-SU; YOO BYUNG-KIL; LEE BYEONG-CHUL; PARK HONG-HEE; CHOI SE-HEON |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an oil feeding propeller for a scroll compressor capable of preventing deterioration of oil feeding performance generated during reverse rotation of a rotating shaft. SOLUTION: This invention relates to the oil feeding propeller for the scroll compressor capable of preventing deterioration of oil feeding performance generated during reverse rotation of the rotating shaft. The propeller is pressed from a lower end of an oil passage axially formed inside the rotating shaft and sucks oil filled inside a shell along with rotation of the rotating shaft to raise oil to a compression part via the oil passage. The propeller comprises a member without operative direction for transferring oil so as to raise predetermined quantity of oil regardless of the rotating direction of the rotating shaft. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT | ||||||
| 112 | Scroll blade | JP13983687 | 1987-06-05 | JPS63306290A | 1988-12-14 | SAKATA KANJI; HAYANO MAKOTO; HATORI MITSUO; MOROZUMI NAOYA |
| PURPOSE:To accurately perform positioning of a scroll lap, by providing the scroll lap, which is mounted being inserted to a scroll groove, forming height in the center side of a volute larger than the height in the peripheral part. CONSTITUTION:A scroll lap 3, wound in an involute curve shape, is mounted being inserted to a scroll groove formed in an end plate 1. The scroll lap 3 is formed into a tapered shape so as to obtain height H1 in the center side end part of a volute larger than the height H2 in the peripheral part. Accordingly, the scroll lap 3, which can be pressed to be adapted along the scroll groove to its end part, enables positioning of the center side end part of the volute to be accurately performed. | ||||||
| 113 | ギヤポンプおよびその製造方法 | JP2016571829 | 2015-12-28 | JP6343355B2 | 2018-06-13 | 木村 雅幸; 服部 雅士; 武田 光博 |
| 114 | ギヤポンプおよびその製造方法 | JP2016571829 | 2015-12-28 | JPWO2016121291A1 | 2017-10-12 | 雅幸 木村; 雅士 服部; 光博 武田 |
| インナーロータ2の複数の外歯20は、吸入ポート6に連通すると共にインナーロータ2が単位角度だけ回転する際の容積変化量が最大となる歯間室5を画成する外歯20iと内歯30iとのクリアランスの最小値CLiを吸入側クリアランスとし、単位角度あたりの容積変化量が最大となる際に第1および第2吐出ポート7,8の間で隔壁9と少なくとも部分的に重なり合う歯間室5を画成する外歯20dと内歯30dとのクリアランスの最小値CLdを吐出側クリアランスとしたときに、吸入側クリアランスCLiが吐出側クリアランスCLdよりも大きくなるように形成される。 | ||||||
| 115 | スクロール型圧縮機の自転防止機構 | JP2013123849 | 2013-06-12 | JP6171601B2 | 2017-08-02 | 山下 拓郎; 水藤 健; 元浪 博之 |
| 116 | 摩擦接合構造及びポンプ装置 | JP2011198539 | 2011-09-12 | JP5915042B2 | 2016-05-11 | 外山 祐一 |
| 117 | スクロール型圧縮機 | JP2013505770 | 2011-09-26 | JP5914844B2 | 2016-05-11 | 阿久沢 克城; 昆 努; 飯塚 敏; 林 哲広; 杉本 和▲禧▼; 清川 保則 |
| 118 | 圧縮機 | JP2011547254 | 2010-11-12 | JP5707336B2 | 2015-04-30 | 高橋 知靖; 大沢 仁 |
| 119 | スクロール型圧縮機の自転防止リングの製造方法およびスクロール型圧縮機の自転防止機構 | JP2013123849 | 2013-06-12 | JP2014240641A | 2014-12-25 | YAMASHITA TAKURO; MIZUFUJI TAKESHI; MOTONAMI HIROYUKI |
| 【課題】自転防止リングの製造コストの大幅な削減と製造時間の短縮化を図ることができるクロール型圧縮機の自転防止リングの製造方法およびスクロール型圧縮機の自転防止機構の提供にある。【解決手段】可動スクロールの自転を防止する自転防止機構が備える自転防止リングを金属材料により製造するスクロール型圧縮機の自転防止リングの製造方法において、プレスによる金属鋼板36Aの絞り加工により有底筒状の第1中間成形体A2を得る絞り工程と、有底筒状の第1中間成形体A2の底部を打ち抜いて無底筒状の第2中間成形体A3を得る打ち抜き工程と、第2中間成形体A3をリング成形するリング成形工程と、を有する。【選択図】図4 | ||||||
| 120 | Friction joint structure and pump device | JP2011198539 | 2011-09-12 | JP2013059883A | 2013-04-04 | TOYAMA YUICHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a friction joint structure suppressing projection of burrs without requiring enlargement of a storage section and stringent control over tolerance.SOLUTION: The opening end of a motor case 5 is formed with an annular groove 21, and a cover 8 is formed with an annular plate-like sliding contact projection 22 corresponding to the annular groove 21. Then, the bottom of the annular groove 21 and sliding contact projection 22 are relatively rotated in a slidably contact state, thereby forming an annular friction joint portion 25 between both of them. Wall portions 26, 27 of the annular groove 21 are arranged in the concentric position of the friction joint portion 25, thereby forming the storage section 28 for storing the burrs 30 produced in the friction joint portion 25. Further, a plurality of projections 29 projecting radially outward are formed over the whole periphery of the sliding contact projection 22. The storage section 28 (28a) is partitioned in a peripheral direction with each of the projections 29 as a partitioning body. | ||||||
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