| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 液环真空泵以及用于液环真空泵的叶轮 | CN201280057352.X | 2012-11-21 | CN104081004A | 2014-10-01 | 海纳·克斯特斯; 马蒂亚斯·塔姆; 丹尼尔·许策 |
| 一种液环真空泵，包括泵壳(20)和叶轮(14)，叶轮(14)偏心地安装在泵壳(20)中。根据本发明，叶轮(14)由弹性模量小于4000N/mm2的材料制成。本发明进一步涉及用于这种泵的叶轮(14)。 | ||||||
| 62 | 用于旋转设备中的转子机构的带和支撑件以及包括其的旋转设备 | CN201280061451.5 | 2012-10-12 | CN103987968A | 2014-08-13 | 马克-亚历山大·丘若德欧; 贝努瓦·艾伦; 瑞米·霍登; 杰米·拉法拉米拉罗什 |
| 一种泵，包括具有内轮廓壁的壳体，所述内轮廓壁限定流体腔室。转子机构定位在流体腔室中并且包括带和可旋转的转子组件。带被安装至转子组件。运动赋予组件赋予旋转运动至转子组件。带在旋转期间接合内轮廓壁。壳体包括与流体腔室连通的流入口和流出口，为流体流入其中并且流体从其排出而设置。 | ||||||
| 63 | 带有整体粉碎器的螺杆型液体环泵 | CN201280029908.4 | 2012-06-12 | CN103890402A | 2014-06-25 | E·奥夫斯图斯; A·奥夫斯图斯 |
| 带有整体研磨器或粉碎器(2)的螺杆型液体环泵(1)，包括带有进口(5)和出口(7)的泵壳体(3)，和所述壳体内的旋转的螺旋状螺杆转子(4)，在所述转子的一端处，泵壳体的进口端设有研磨器(11)，并且在另一端处，泵壳体的出口端与压力腔室(6)连通，螺杆转子设置在轴(18)上，所述轴(18)连接到马达形式的驱动单元(未图示)，其优选为电动马达。研磨器包括与螺旋状螺杆轴(4)的进口端附连的旋转切割器(12)以及与研磨器壳体部件(15)附连的固定切割器(13)，每个切割器设置有切割工具或刀，由此，当泵运转时，旋转切割器(12)在固定切割器(13)内自由旋转，以及由此，旋转切割器(12)的每个工具具有设置在弯曲翼(21)上的切割边或刀(20)，以使得切割器如同有助于泵送液体通过粉碎器的泵的叶轮而成形。 | ||||||
| 64 | 一种活塞式发动机及由其组成的发动机装置 | CN201410091834.8 | 2014-03-13 | CN103883391A | 2014-06-25 | 王文阁 |
| 本发明公开了一种活塞式发动机及由其组成的发动机装置，包括壳体、壳体内的曲轴、以及两组转子活塞，两组转子活塞对称的布置在曲轴的两端，两组转子活塞之间通过固定架隔开。所述发动机装置包括曲轴，所述曲轴通过行星齿轮连接动力输出轴，动力输出轴上固定有飞轮增力补偿装置。本发明的有益效果为：对称布置的转子活塞有效降低发动机的颤动现象，转动方向上较大体积的燃烧空间使燃烧更为充分，机械杠杆力学的结构加上有效的密封装置彻底解决了发动机温度高、噪声大和排放超标的瓶颈技术。 | ||||||
| 65 | 旋转压缩机 | CN201080008127.8 | 2010-04-07 | CN102317631B | 2014-02-26 | 船越大辅; 饭田登; 苅野健; 中野雅夫; 泽井清 |
| 一种旋转压缩机，其具备汽缸(30)、配置于汽缸(30)内的旋转轴(31)的偏心部(31a)、嵌合于偏心部(31a)且形成有圆弧角超过180°的圆柱状的槽(32a)的活塞(32)、插入形成于汽缸(30)的开口内的活塞(32)、设置于汽缸(30)的开口(30b)、设置于活塞(32)的槽(32a)、在一端部设置有圆柱部(33a)的叶片(33)，在汽缸(30)和活塞(32)之间形成有压缩室(39)，圆柱部(33a)摆动自由地嵌合于槽(32a)，伴随旋转轴(31)的旋转，叶片(33)在开口(30b)内做往复运动，通过叶片(33)将压缩室(39)分隔成高压侧空间(39b)和低压侧空间(39a)，设置于活塞(32)的槽(32a)形成为圆弧的角超过180°的圆柱状，圆弧的假想延长线La比活塞(32)的外周假想线Lb位于更内侧，不易产生从压缩室(39)的高压侧空间(39b)向低压侧空间(39a)的气体或者润滑油的泄漏。 | ||||||
| 66 | 转子坯料锻造用模具和转子坯料的锻造方法 | CN200980124304.6 | 2009-06-24 | CN102076964B | 2014-02-26 | 山田英实; 远藤大辅 |
| 高效率地制造转子坯料。本发明以具备下部模具(10)和施加成形用的负载的上部模具(30)、锻造具有中心孔(3)并且在外周部具有与轴线平行的叶片槽(4)的圆柱状的转子坯料的模具为对象。下部模具(10)具有在成形孔内突出的叶片槽成形用的叶片部(13)和配置在成形孔的中心的中心孔成形用的中心销(16)。上部模具(30)具有对下部模具(10)的中心销(16)和叶片部(13)以外的部分施加主负载的上部模具本体(31)、自由进退地嵌入于贯穿设置在模具本体(31)的中心销对应孔(35)且对中心销(16)施加第1副负载的背压销(40)、自由进退地嵌入于贯穿设置在上模具本体(31)的叶片部对应孔(36)且对叶片部(13)施加第2副负载的背压板(41)。在合模时，使叶片部(13)的顶端面相对于叶片部对应孔(36)的开口面一致或分离。 | ||||||
| 67 | 摆线转子发动机 | CN201280017028.5 | 2012-03-29 | CN103477030A | 2013-12-25 | 尼古拉·什果里尼科; 亚历山大·C·什果里尼科 |
| 一种旋转式发动机，具有摆线转子和密封栅，该密封栅包括随着转子一起旋转的面密封件，并且包括不随转子一起旋转的其它密封件。当转子在壳体内旋转时，在转子、壳体和密封栅之间形成至少一个工作腔室，该腔室经历从初始体积V1到比V1小的V2的体积变化，因此工作介质被压缩，随后增大到可比V1大的体积V3，从而，该腔室体积是转子旋转角度的平滑连续的函数。 | ||||||
| 68 | 滑动叶片泵 | CN201180064074.6 | 2011-11-30 | CN103314185A | 2013-09-18 | J·拉贝特; N·廷德尔; 小威廉姆·罗恩斯利 |
| 本文公开了一种滑动叶片泵，其用于提供诸如水的流体的正位移。该泵包括泵组件（5），该泵组件具有：壳体（7），该壳体中形成有流体入口（9）和流体出口（11）；衬里构件（25），其接纳在壳体中，并且限定了大致圆柱形内表面；以及转子（41），其布置在衬里构件内，以绕旋转轴线旋转。该转子限定了大致圆柱形外表面，从而衬里构件的内表面与转子的外表面之间限定了工作空间，该工作空间具有绕旋转轴线而变化的径向横截面面积。泵组件还包括接纳在绕转子的外表面形成的大致径向狭槽中的多个叶片（45）。每个叶片被布置成相对于转子沿径向方向滑动，使得叶片的外边缘接触衬里构件的内表面，从而将工作空间划分为工作腔室（47）。在使用时，转子的旋转将流体从流体入口吸入到工作腔室中，并且将流体从工作腔室喷射到流体出口中。叶片由碳石墨或陶瓷材料形成，转子由陶瓷材料形成，与诸如不锈钢的常规材料相比，其提供了减小的热膨胀。转子的每个狭槽的基部部分被扩大并且具有圆形横截面形状。泵组件还包括过滤器组件，该过滤器组件接纳在壳体内的开口中，并且横过流体入口延伸，以用于从流体中过滤颗粒物质。过滤器组件包括用于感测穿过流体入口的流体的温度的热传感器。 | ||||||
| 69 | 压缩机 | CN201180061831.4 | 2011-12-19 | CN103261696A | 2013-08-21 | 林丈雄; 山本雄一; 樋口顺英; 远藤千寻 |
| 在压缩机中，在树脂层的表面与对置的部件接触而进行滑动的情况下，减少滑动产生的摩擦损失。在压缩机中，在制冷剂被压缩时进行滑动的滑动部件中，在作为一个滑动面的部分的整个面或一部分形成有树脂层。该树脂层的算术平均表面粗糙度Ra为0.3以上，或者与树脂层对置的区域的整个面或一部分比所述树脂层硬度高、并且算术平均表面粗糙度Ra为0.3以上。 | ||||||
| 70 | 旋转式压缩机 | CN201010125935.4 | 2010-03-10 | CN102192149B | 2013-03-13 | 小津政雄; 李华明 |
| 一种旋转式压缩机，密封壳体内设置有电机部和压缩机构部，压缩机构部包括一个以上的气缸，气缸内设置有气缸压缩腔，活塞收纳在气缸压缩腔中，滑片的先端与活塞外周相接且把气缸压缩腔划分为高压腔和低压腔，曲轴与活塞相接且驱动活塞，以及用于支撑曲轴且安装于气缸上的主轴承和副轴承，主轴承与曲轴的主轴相接，副轴承与曲轴的副轴相接，其特征是在活塞的二个端部中的至少一个端部靠向其端面的位置设置有圆周槽，圆周槽的开口朝向活塞内部，圆周槽的外侧设置有弹性的薄壁；通过活塞内部与外部的压力差调整二个端部分别与主轴承和副轴承之间形成的间隙。本发明具有结构简单合理、有效降低泄漏损失、大幅度地提高压缩机的能效的特点。 | ||||||
| 71 | 具有可变容积压缩比的旋转式内燃发动机 | CN201210263286.3 | 2012-07-27 | CN102900515A | 2013-01-30 | J.索马辛; A.朱利安; E.舒尔斯; M.兰特里 |
| 本发明涉及具有可变容积压缩比的旋转式内燃发动机。一种用于控制旋转式发动机中空气输入的方法和装置，包括选择性地控制与发动机的内燃腔连通的多个进气口，进气口相对于发动机转子的公转方向依次定位在排气口的下游。控制进气口以在不同的发动机运行阶段例如启动、怠速等阶段改变进气从而允许满足变化的运行需求。例如：当对发动机的功率需求低于预定阈值时，控制可以通过打开主进气口并关闭副进气口而执行；而在功率需求超出预定阈值时，控制可以通过打开主进气口并打开副进气口而执行，副进气口被定位成在发动机公转的各部分期间始终与排气口连通以吹扫发动机中的排气。 | ||||||
| 72 | 叶片型内燃机 | CN200780030755.4 | 2007-08-10 | CN101506494B | 2012-07-04 | 中川宗司 |
| 本发明提供一种叶片型内燃机，其提高叶片的强度，同时使扭矩变动小且小型、轻质量地构成，从而实用，发动机(1)具有：壳体(3)，其由壳体主体部(31)和侧壳体部(32)构成；以及转子(5)，其在相对于壳体主体部(31)的内周面(31a)的中心位置偏心的位置处转动。在转子(5)上被5等分地配置的叶片(7)与壳体主体部(31)的内周面(31a)可滑动接触地配置，将壳体(3)和转子(5)之间形成的空间部(6)分割为5个。该发动机构成为，通过使转子(5)旋转2周，将爆炸·膨胀·排气·进气·压缩·增压·扫气·进气·压缩的各个行程作为一个循环而进行。在壳体上朝向各室中的某一个配置燃料喷射嘴(10)及火花塞(12)。 | ||||||
| 73 | 旋转活塞泵的烧结金属转子及其烧结耦合元件和制造方法 | CN200480006773.5 | 2004-06-16 | CN1759251B | 2011-06-08 | 彼得·格拉尔; 彼得·哈尔德曼; 瓦尔特·农利斯特; 海因茨·吕恩; A·弗里森; S·鲁斯 |
| 本发明提供一种烧结金属转子，用于旋转活塞泵，包括：一罐形基座(1)、一支承轴颈元件，该支承轴颈元件从所述的基座底部中心突出，所述的支承轴颈元件包括，一从所述基座底部向外突出的圆柱基础部分和邻接的连接爪部分(2)，所述的连接爪部分用于和一耦合元件连接，其特征在于：所述的连接爪部分(2)由两个突出的单独连结板(3)形式构成；所述的单独连结板(3)，径向相对设置在圆柱基础部分的圆周区域，其每个连结板的面积限制为，在圆柱基础部分的圆周上最大为100°，而径向最大为圆柱基础部分直径的25％；所述连接爪的两个连结板(3)通过设置在横截面上的烧结压力冲头进行冲压烧结，所述的冲头与制造转子必需的其他烧结压力冲头分开操作。 | ||||||
| 74 | 具有静止和旋转缸部件的叶片式设备 | CN200680053701.5 | 2006-03-06 | CN101395343B | 2011-06-08 | N·博什科维奇; B·马蒂亚舍维奇 |
| 一种具有静止和旋转缸部件的叶片式设备被用作驱动或工作设备，可压缩或不可压缩介质作为工作流体。叶片式设备基本实施例包括静止缸部件(A)、旋转缸部件(B)、转子(C)、端盖(D)和带凹槽的叶片(F)。静止缸部件具有使转子和叶片在其内旋转的套管(1)。套管具有供介质进出的径向矩形开口(5和6)，开口也可为其它形状。滚子或滑动轴承的内圈(8)被叶片驱动旋转。转子相对于套筒轴线偏心放置。转子上稳固地装有与转子共同旋转的侧向板(14)。叶片式设备的工作腔由套管、内圈、叶片和板限定。所述设备被更佳注入和排出工作介质，容积效率被提高，密封更高效。接触表面间的摩擦引起的损失减小，因此提高了设备机械效率。 | ||||||
| 75 | 转子的制造方法 | CN200980124310.1 | 2009-06-24 | CN102076965A | 2011-05-25 | 山田英实; 远藤大辅 |
| 本发明用于高效地制造转子。本发明以转子的制造方法为对象。本发明包括以下工序：锻造工序，该锻造工序得到的转子坯料(1)具有：圆柱状的转子部(2)，该圆柱状的转子部(2)在外周部沿周向隔开间隔设置有多个沿着轴线方向的叶片槽(4)；余料部(6)，该余料部(6)以向一端侧突出的方式与该转子部(2)的一端面一体地形成，并且将叶片槽(4)的一端侧闭塞；余料部去除工序，该余料去除工序通过使冲击部件撞击余料部(6)而将该余料部(6)从转子部(2)去除，由此得到叶片槽(4)在一端侧被开放的转子(R)。 | ||||||
| 76 | 外科手术气动马达 | CN200580013551.0 | 2005-03-16 | CN1961135B | 2010-06-23 | A·P·多格拉斯 |
| 用于为外科手术工具提供动力的外科手术马达设计为增强动力并且减小噪声和热量，其中，外科手术马达为模块化的构造以在一个模块内收容用于产生动力的叶片马达并且在另一个模块内收容卡盘和输出轴。用于将旋转运动从叶片马达传输到输出轴的联结机构包括由弹性体的材料制造的球以减小振动和噪声。叶片马达包括在底部边缘上具有波状外形的叶片，邻近叶片底切心轴并且在心轴的周缘边缘上形成凹槽以增强动力，重新定位到叶片的输入开口以增加输入空气的体积，内部表面的轮廓为邻近心轴的外部表面限定新月形密封，重新定位到心轴的输入口和输出口以增加叶片的动力行程，排出孔定向为使得在每个回转期间叶片边缘经历均匀的接触表面，缸体包括用于冷却缸体并且用于在安装在缸体的下游的支撑轴承上流动空气的一部分的流体通道并且包括供给输入孔的返回通道，使得全部加压的输入空气被引导以冲击在叶片上，和密封装置，一个在原位变得可操作并且另一个邻近轴承的内座圈操作，防止油泄露到周围环境并且进入外科手术工具的路径，并且外科手术马达包括从主壳体径向地间隔以限定用于减小热量的空气间隙的插入物壳体，和用于隔离振动以减小噪声的有弹性的安装装置和绕过叶片马达的推力路径。 | ||||||
| 77 | 设有用于停用的装置的真空泵 | CN200780045556.0 | 2007-09-11 | CN101553663A | 2009-10-07 | 莱奥纳尔多·卡代杜 |
| 一种真空泵，其在泵送腔室(13)内包括阀(10，20)，所述阀(10，20)用于通过在所述泵的吸入和排放周期期间打开和关闭来控制操作，其中，所述阀(10，20)或者与其连接的部件至少部分由铁磁性材料形成；磁感应器(4)施加在所述泵的所述泵送腔室(13)的由非铁磁性材料形成的壁(2)的外部；铁磁性材料形成的传导元件(11)安装在所述泵送腔室(13)内，所述传导元件(11)适于将由所述感应器(4)直接或者间接产生的磁通传导到靠近在停用状态下所述阀(10，20)或者与其连接的部件采取的位置的极点(12)，以便当所述感应器操作时将阀磁性吸引在停用位置，由此停止泵的气动操作，甚至不需要停止其之后会空闲的动作。优选的是，所述阀(10，20)安装在容纳于所述泵送腔室(13)中的转子(7)中，所述铁磁性传导元件(11)也安装在所述泵转子(7)中，并且磁通传导元件(11)具有限制相应的阀(10，20)的开放位移的位于靠近止动构件(12)的位置的极点(12)。 | ||||||
| 78 | 带有整体式轴、转子和圆盘的叶片泵 | CN200480016305.6 | 2004-06-10 | CN1806123A | 2006-07-19 | W·J·博尔 |
| 一种回转叶片式抽吸泵，包括限定了泵室的外壳。轴(38)可旋转地安装在外壳中。转子(40)固定在轴的前端(68)上，以便随叶片一致地旋转。形成了流体腔的叶片(43)安置在沿转子长度纵向地端到端地延伸的径向狭槽中，其中流体可被吸入到流体腔中或从中排出。设于转子的相对的内侧端和外侧端上的圆盘(44)安装在轴和转子上，以便随转子一致地旋转。圆盘具有大于转子和泵室的直径。因此，圆盘封闭了泵室的末端和叶片所安置在其中的狭槽的末端(41)。 | ||||||
| 79 | 叶片泵 | CN03826319.X | 2003-07-07 | CN1764785A | 2006-04-26 | 国本繁二; 青田光博 |
| 一种叶片泵。其包括：转动自由地放置在定子内的叶片转子(9)和从在该叶片转子的外周部沿放射方向形成的多个缝隙(15)内出入自由地保持的叶片(16)。由叶片转子转动方向侧的第一部位(17a)和与转动方向相反侧的第二部位(17b)构成在叶片转子的外周部形成凸状的缝隙形成部(17)，只在沿第一部位和第二部位双方的轮廓的外侧缘上形成缝隙形成部侧的倒角部(42)，使第一部位和第二部位的各自两个外侧面形成与靠近所述倒角部内周侧的叶片转子侧面相同高度的凸状。因此，可以提供一种变更转子的缝隙形成部中的倒角部的形成位置、发挥密封性能的叶片泵。 | ||||||
| 80 | 叶片泵 | CN03826322.X | 2003-07-07 | CN1764784A | 2006-04-26 | 毒嶌正明; 高桥邦夫 |
| 一种叶片泵。其具有：转动自由地收纳在定子(8)内的叶片转子(9)和在该叶片转子的外周部上，在圆周方向的大致等间隔位置从沿放射方向形成的多个缝隙(15)内出入自由地保持的叶片(16)。设定邻接的两个缝隙形成部(17、17)间的减轻重量部(18)的圆周方向的长度L比各缝隙形成部(17)的圆周方向的长度L1长，在零件供给器上即使邻接的各叶片转子的减轻重量部和缝隙形成部嵌合，也不是紧密地嵌合、而成活动嵌合状态。因此，可以防止用零件供给器运送的各转子相互连接，防止自动安装作业效率的下降。 | ||||||
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