A bedrock drilling and excavating apparatus receives power from a rotational power source to drive a drill to strike and shatter bedrock under the gravity of the apparatus and reciprocal vibrations of a pneumatic unit (50) located on the apparatus. The apparatus includes a coupling device (10) to couple with the rotational power source and an air intake vibration structure (12), a coupling sleeve (20) which has one end coupling with the lower end of a coupling axle and a connector which further couples to the pneumatic unit, and a drill (40) coupling to the pneumatic unit. The pneumatic unit drives the drill to vibrate up and down reciprocally to strike and shatter bedrock. The drill has a drill shell (41) which is alterable according to the diameter of the service shaft without changing the diamter of the pneumatic unit. The drill shell has a plurality of conical drill gimlets (42) mounted thereon in different biased angles to shatter the bedrock and improve drilling and excavating effect.

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug und ein Verfahren zum Verdrängungsbohren im Boden. Am unteren Ende eines Bohrstranges (20) ist ein Verdrängerkopf (40) lösbar befestigt, welcher beim Einbringen in den Boden umgebendes Bodenmaterial verdrängt. Bei Erreichen einer vorgegebenen Tiefe wird der Bohrstrang vom Verdrängerkopf gelöst. Das untere Ende des Bohrstranges ist als ein Verdrängerbereich (30) ausgebildet, welcher gegenüber dem angrenzenden Bohrstrangbereich aufgeweitet ist. Durch den aufgeweiteten Verdrängerbereich wird von oben kommendes Bodenmaterial beim Zurückziehen in die Bohrlochwandung verdrängt.

A releasable auger tooth 14 for an auger comprises a slot 38 shaped to fit a U-shaped or substantially U-shaped recess 26 of a tooth holder element 12, and a tooth channel 42 shaped to receive at least part of a shock-absorbing element 16 and/or a wedging element 16'. A holder element 12 and assemblies 10 are also provided.

A drilling tool to make piles in the soil comprising a stem 12 having a tip 16, an upper end 18 and a longitudinal axis to be connected to at least one rotating follower tube, and a helical flight 20 surrounding said stem. Said drilling tool is characterised in that the external diameter of said stem 12 decreases from the upper end to said tip, said helical flight has a substantially constant external diameter and in that it further comprises cutter means 24 fixed to said helical flight close to said tip, said cutter means projecting outside said helical flight and extending along a direction substantially perpendicular to said longitudinal axis.

Ein Bohrkopf weist einen Gewindekern auf, der sich von einem größeren Durchmesser an seinem hinteren Ende zu einer Spitze an seinem vorderen Ende kontinuierlich schraubenförmig verjüngt, so daß der Außenumfang des Gewindekerns im Querschnitt gesehen eine stufenförmige Kontur mit horizontalen und vertikalen Stufenflächen bildet. Am Außenumfang des Gewindekerns ist eine umlaufende Nase vorgesehen.

Die Erfindung betrifft eine Kabelverbindung zwischen zwei Gestängeschüssen eines Schneckenbohrers, die über eine drehfeste Kupplung winkelfest in einer vorgegebenen Koppelposition lösbar miteinander verbunden sind. Die Gestängeschüsse (12,13) weisen ein Innen- (16) und ein die Wendel tragendes Aussenrohr (15) auf. Es ist vorgesehen, dass in jedem Gestängeschuss zwischen Innen- und Aussenrohr ein Kabel (18) geführt ist, dass das Aussenrohr (15) an seinen beiden Enden mit jeweils einer Durchtrittsöffnung (19,20) im Rohrmantel des Aussenrohres (15) versehen ist, dass die beiden Durchtrittsöffnungen (19,20) winkelfest in vorgegebener Winkellage zur Koppelposition angeordnet sind, dass jeweils ein Steckverbinderteil (21,23) an den Durchtrittsöffnungen (19,20) angeordnet ist, und dass ein die Gestängeschüsse am Aussenrohr überbrückendes Verbindungsstück (22) mit komplementären Steckverbinderteilen (21,23) sowie einer Kabelverbindung (24) zur Verbindung von gegenüberliegenden Steckverbinderteilen zweier Gestängeschüsse (12,13) vorhanden ist.

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug, insbesondere Erdbohrwerkzeug, mit einem koaxial zu einer Drehachse ausgebildeten Bohrschaft, an dem mindestens eine Bohrwendel angeordnet ist, welche an ihrem in Vorschubrichtung weisenden Ende eine Schneideinrichtung aufweist, welche sich im wesentlichen radial zur Drehachse erstreckt. Zur Verringerung eines Verschleißes beim Bohren ist vorgesehen, daß die im wesentlichen radial verlaufende Schneideinrichtung zum Bilden eines schneidenfreien Zentrums von der Drehachse radial beabstandet ist, daß die Schneideinrichtung in Vorschubrichtung gegenüber dem schneidenfreien Zentrum vorsteht und daß das schneidenfreie Zentrum mit einer zur Drehachse schräg verlaufenden Ablenkfläche versehen ist, welche zum Ableiten eines sich beim Bohren bildenden Bohrkerns in einen Förderbereich der Bohrwendel ausgebildet ist.

Bei einem Spiralbohrer (60) zur Entnahme von Bodenproben, insbesondere aus landwirtschaftlichen Nutzflächen besteht dieser aus einer im wesentlichen zylindrischen Bohrstange (62) mit einem darauf befindlichen im wesentlichen flachen Spiralband (64). Das Spiralband (64) verjüngt sich von außen zur Bohrstange (62) hin. Vorteilhaft ist es, wenn sich das Spiralband (64) von außen zur Bohrstange (64) hin mit einem Winken von 2° bis 5°, vorzugsweise 2,5° bis 3,5° verjüngt.

A drill bit (10) and method of drilling employing a gage definition region (30) on the bit to relatively gradually and incrementally increase the diameter of the borehole being drilled from a diameter that is cut by fixed face cutters (20) or rolling cone cutters on the bit body to a larger diameter. Preferably, the diameter of the gage definition region defined by cutting structures thereon varies along a longitudinal length of the bit, being smallest nearest the leading end of the bit. In a preferred embodiment, the gage definition region includes a plurality of helically arranged cutting elements (26) disposed around the perimeter of the gage definition region. Such a configuration of cutting elements helps to reduce the loading on, and wear of, each individual cutting element. Thus the effective life of the bit is extended by enhancing its ability to drill the borehole to the gage diameter over a longer interval than may be achieved with conventional bit designs.