| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | Large nip press | JP12628683 | 1983-07-13 | JPS5976993A | 1984-05-02 | POORU OROFU MAINANDEA |
| 42 | Method of drying porous web | JP5988383 | 1983-04-05 | JPS58184480A | 1983-10-27 | YUTSUKA RETEINEN |
| 43 | JPS5138806B2 - | JP8419673 | 1973-07-27 | JPS5138806B2 | 1976-10-23 | |
| 44 | JPS5026645B1 - | JP8999771 | 1971-11-12 | JPS5026645B1 | 1975-09-02 | |
| 45 | JPS4957105A - | JP8419673 | 1973-07-27 | JPS4957105A | 1974-06-03 | |
| 46 | JPS4867505A - | JP12729972 | 1972-12-20 | JPS4867505A | 1973-09-14 | |
| 47 | Method of drying the paper / board paper web by the press in the processing apparatus | JP2009048257 | 2009-03-02 | JP5005715B2 | 2012-08-22 | ヴァイッティネン，ヘンリ; ヴィルヤンマー，ミカ; コイヴクンナス，ペッカ; スッティ，リスト; ヴィルホ ニッシネン; ハサネン，カリ; ピエティカイネン，レイヨ; リッポネン，ユハ |
| 48 | Security paper comprising fiber web to be calendared | JP2009048291 | 2009-03-02 | JP2009114620A | 2009-05-28 | LIPPONEN JUHA; NISSINEN VILHO; KOIVUKUNNAS PEKKA; VILJANMAA MIKA; VAITTINEN HENRI; PIETIKAEINEN REIJO; HASANEN KARI; SUTTI RISTO; LARES MATTI; LINNONMAA PEKKA; KYTTSOENEN MARKKU; TERVONEN MATTI; KETTUNEN HEIKKI; HOLOPAINEN KARI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide novel useful security paper comprising fiber web to be calendered. <P>SOLUTION: The security paper is a security paper comprising fiber web to be calendered, and in the process of the calendering treatment of fiber web, a desired form of un-calendered aria or weakly calendered aria is left at least on one side of the fiber web, and the un-calendered or weakly calendered area can clearly be distinguished from the left part on the surface of the calendered fiber web part. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
| 49 | Press section and permeability belt of a paper machine | JP2006549948 | 2004-12-23 | JP2007519833A | 2007-07-19 | ヴァルケンハオス、フーベルト; カルロス シウバ、ルイス; トレ シェルブ、トーマス; ハーマン、ジェフリー |
| 透過性ベルト、外面と透過性ベルトとを有するロールを含むベルトプレス、及び透過性ベルトでウェブを乾燥又はプレスする方法。 透過性ベルトには、少なくとも３０ＫＮ／ｍの張力を加えることができる。 透過性ベルトの側面は、少なくとも約２５％の開口領域と、少なくとも約１０％の接触領域、少なくとも２５％の接触領域とを有する。 この要約は、本明細書に開示した本発明を規定するように意図されないし、本発明の範囲を限定するようにも意図されない。
【選択図】 図１ |
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| 50 | Coated or uncoated fibrous web processing apparatus and a method of operating the same | JP2003564344 | 2003-01-29 | JP2005516133A | 2005-06-02 | ヴァイッティネン，ヘンリ; ヴィルヤンマー，ミカ; コイヴクンナス，ペッカ; スッティ，リスト; ヴィルホ ニッシネン; ハサネン，カリ; ピエティカイネン，レイヨ; リッポネン，ユハ |
| 本発明は、塗工若しくは未塗工繊維ウェブを処理する処理方法及びその適用方法に関する。 装置は、ガイド部材（３）まわりに延在するよう構成されるベルト（２）と、前記ベルトの外側に設けられ、ベルト（２）と対向部材（５）との間に、処理されるウェブを通すためのウェブ処理領域が形成されるようにベルトとの接触領域を提供する少なくとも１つの対向部材（５）とを含む。 前記処理領域の長さは、ベルト（２）のガイド部材（３）の配列により、及び／又は、前記対向部材の設計態様により定まる。 前記処理領域におけるウェブに付加される接触圧力は、約０．０１ＭＰａから約２００ＭＰａまでの範囲内で調整可能とされる。 本発明は、更に、ウェブに印加される温度の調整が金属ベルトの温度の調整のみにより実質的に実現される、紙、ボード紙を、ウェブの両側に設けられる処理装置内でプレスすることによって乾燥させる方法に関する。 | ||||||
| 51 | Coated or uncoated fibrous web processing apparatus and a method of operating the same | JP2003564343 | 2003-01-29 | JP2005516132A | 2005-06-02 | ヴァイッティネン，ヘンリ; ヴィルヤンマー，ミカ; キーツォネン，マルック; ケットゥネン，ヘイッキ; コイヴクンナス，ペッカ; スオミ，エーロ; スッティ，リスト; テルヴォネン，マッティ; ヴィルホ ニッシネン; ハサネン，カリ; ピエティカイネン，レイヨ; ホロパイネン，カリ; リッポネン，ユハ; リノンマー，ペッカ |
| 本発明は、塗工若しくは未塗工繊維ウェブを処理する処理方法及びその適用方法に関する。 装置は、ガイド部材（３）まわりに延在するよう構成されるベルト（２）と、前記ベルトの外側に設けられ、ベルト（２）と対向部材（５）との間に、処理されるウェブを通すためのウェブ処理領域が形成されるようにベルトとの接触領域を提供する少なくとも１つの対向部材（５）とを含む。 前記処理領域の長さは、ベルト（２）のガイド部材（３）の配列により、及び／又は、前記対向部材の設計態様により定まる。 前記処理領域におけるウェブに付加される接触圧力は、約０．０１ＭＰａから約２００ＭＰａまでの範囲内で調整可能とされる。 本発明は、更に、ウェブに印加される温度の調整が金属ベルトの温度の調整のみにより実質的に実現される、紙、ボード紙若しくはティッシュのグレードを切り替える方法、圧縮力を生むベルト張力の調整のための機構、ベルトの横方向の張力及び／又は温度を調整及びプロファイリングする装置、ベルトループが閉じ込められた若しくは絶縁された空間を走行するように適合された装置、横方向でベルトの位置が調整される装置に関する。 | ||||||
| 52 | Husband Paper manufacturing method which is a wet press | JP50425798 | 1997-06-23 | JPH11514051A | 1999-11-30 | アンプルスキー、ロバート、スタンリー; オステンドルフ、ワード、ウイリアム; ポラート、オスマン |
| (57)【要約】 本発明は、湿潤されたプレスペーパ・ウエブを製造する方法を提供する。 抄紙繊維の胚（初期）ウエブ（１２０Ａ）は有孔形成部材（１１）上に形成され、捺印部材（２１９）に移送されて胚ウエブ中の抄紙繊維の一部を偏向して捺印部材中の偏向導管にする。 ついで、ウエブ（１２０Ａ）と捺印部材（２１９）は、圧縮ニップ（３００）中の第１（３２０）及び第２（３２０）脱水フェルト間で押圧されて、さらに抄紙繊維を偏向して捺印部材での偏向導管にし、ウエブの両側から水を除去する。 圧縮ニップ（３００）は、延在長さを有し、かつ凹凸対向圧縮面からなる。 | ||||||
| 53 | Apparatus for removing fluid from a fibrous web | JP1150697 | 1997-12-15 | JP2590170Y2 | 1999-02-10 | エリザベス・マクレム; ジェフリー・エイチ・パルコースキー; デヴィッド・ヴイ・ランジ; デニス・シー・クロニン; レロイ・エイチ・バスカー |
| 54 | Method and device for compressing self-supporting web | JP33274988 | 1988-12-28 | JPH02182988A | 1990-07-17 | ERIOTSUTO AARU RONGU |
| PURPOSE: To provide a method and a device for compressing a self-supporting web between a dent-forming member and a mandrel, capable of adding a gradually increasing pressure to the web over a considerably long time by intervening belts between the web and the dent-forming member. CONSTITUTION: A web 10 is moved through a convergence chamber between a mandrel 20 and a saddle block 24. A circular dent 26 is formed so that the depth of the convergence chamber will gradually and linearly be converged from a value A at a place near to the inlet to a value A-D (the sum of the thickness of belt 32, the thickness of belt 36 and the desired thickness of the web 10) at a place near to the exit. A liquid pressed out into the porous belt 36 during the compression of the web is removed in the drier 38. COPYRIGHT: (C)1990,JPO | ||||||
| 55 | JPH0123597B2 - | JP12628683 | 1983-07-13 | JPH0123597B2 | 1989-05-08 | HOORU OROFU MAINANDEA |
| 56 | Method and apparatus for treating preliminarily dehydrated fiber fleece on screen | JP17905480 | 1980-12-19 | JPS5696989A | 1981-08-05 | SHIRUBUIA SHIYUMITSUTO; HANSUDEIITAA ETSUKERUTO; BUORUFUGANGU HORUTSUINGAA |
| 57 | 종이 기계 | KR1020097027617 | 2008-04-23 | KR1020100028595A | 2010-03-12 | 링거,마틴; 샤키,다니엘; 헨더,블레이크 |
| A paper machine having a forming fabric (10) with a paper side plurality of weft (14) and warp yarns (12) interwoven to form a layer (16) contacting a paper web. A plurality of weft (20) and warp yarns (18) are interwoven to form a machine side layer (22) for the forming fabric. A plurality of warp binder yarns (28) are interlaced with the paper side and machine side yarns to form a multiple layered forming fabric. The weft yarns in the machine side layer are greater in diameter than the warp yarns for maintaining width stability of the fabric. The fabric is characterized by high permeability, high void volume and a high Beran s Fiber Support Index. | ||||||
| 58 | 프레스 벨트 | KR1020097019466 | 2008-02-15 | KR1020090125106A | 2009-12-03 | 링어,마틴; 페르난데스,아데마르,리피,알베스; 카트라이트,앤드류 |
| The invention relates to an endless belt (4) for a machine for the production of a fibrous material web, the belt being designed for an application where tensile stress of at least 30 kN/m is applied to the belt. It comprises a fabric formed by a flat woven structure and a connecting region. The flat woven structure comprises longitudinal threads extending in the MD direction (K2, K2,...) and first transverse threads extending in the CMD direction (S1, S2,...), the flat woven structure in the longitudinal extension thereof is delimited by a first end (23) on the longitudinal side and a second end (24) on the longitudinal side. Every longitudinal thread, viewed in the longitudinal extension, has a first thread end section (Kx.1), which protrudes beyond the first end of the woven structure on the longitudinal side in the MD direction, and a second thread end section (Kx.2), which protrudes beyond the second end of the woven structure on the longitudinal side in the MD direction. The two ends of the flat woven structure on longitudinal side are connected to each other by the connecting region (22), which is formed by weaving the first and second end sections of the longitudinal threads to the second transverse threads, thereby forming a plurality of pairs of a first and a second thread end section each, wherein the two thread end sections, viewed in the CMD direction, are disposed directly adjacent to each other and the two thread end sections, viewed in the MD direction, form a common overlapping region (u1, u2,...) in that the first end section of the pair is woven with the at least 15 consecutive second transverse threads, with which also the second end section of the pair is woven, and in that the two end sections of the pair follow the same weaving path in the overlapping region. | ||||||
| 59 | 습윤 압축 화장지 제조 방법 | KR1019980710698 | 1997-06-23 | KR1020000022277A | 2000-04-25 | 앰풀스키로버트스탠리; 오스텐도르프워드윌리암; 폴라트오스만 |
| PURPOSE: A method for dewatering and molding a paper web. CONSTITUTION: An embryonic web (120A) of paper making fibers is formed on a for aminous forming member (11), and transferred to an imprinting member (219) to deflect a portion of the paper making fibers in the embryonic web into deflection conduits in the imprinting member. A web (120A) and the imprinting member (219) are then pressed between first (320) and second (360) dewatering felts in a compression nip (300) to further deflect the paper making fibers into the deflection conduits in the imprinting member and to remove water from both sides of the web. The compression nip (300) has an extended length, and can comprise convex and concave opposed compression surfaces. | ||||||
| 60 | MONITORING UPSTREAM MACHINE WIRES AND FELTS | US14735655 | 2015-06-10 | US20160362837A1 | 2016-12-15 | KERRY D. FIGIEL |
| Collecting data includes generating a sensor signal from each of a plurality of sensors located on a sensing roll, wherein each signal is generated when each sensor enters a region of a nip between the sensing roll and mating roll during each rotation of the sensing roll; wherein a web of material travels through the nip and a continuous band contacts a region of the web of material upstream from or at the nip. A periodically occurring starting reference is generated associated with each rotation of the continuous band and the signal generated by each sensor is received so that the one of the plurality of sensors which generated this signal is determined and one of a plurality of tracking segments associated with the continuous band is identified. The signal is stored to associate the respective sensor signal with the identified one tracking segment. | ||||||
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