子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 161 | 生产纳米纤维状纤维素凝胶的方法 | CN201080015262.5 | 2010-03-30 | CN102378777A | 2012-03-14 | P·A·C·甘恩; J·舍尔科普夫; D·甘滕拜因; M·申克尔 |
| 本发明涉及生产纳米纤维状纤维素凝胶的方法，其通过以下进行：提供纤维素纤维和至少一种填料和/或颜料；组合所述纤维素纤维与所述至少一种填料和/或颜料；和使所述纤维素纤维在所述至少一种填料和/或颜料存在下原纤维化直到形成凝胶，以及涉及由该方法获得的纳米纤维状纤维素凝胶及其用途。 | ||||||
| 162 | 滤筛 | CN201080014878.0 | 2010-02-24 | CN102365406A | 2012-02-29 | W.兰格 |
| 本发明涉及一种用于处理适于制造纸幅、纸板幅、薄纸幅或其它纤维幅的纤维悬浊液的滤筛，该滤筛带有多个筛孔(1，2)，所述筛孔的最小横截面积大致一样大。在此，通过使所述筛孔(1，2)入流侧的横截面大小不同而改善筛分效果和通流量。 | ||||||
| 163 | 用于废纸再循环设备的再循环纸平滑装置 | CN201110195166.X | 2011-07-13 | CN102337699A | 2012-02-01 | 玉井繁; 小山裕司 |
| 本发明提供了一种能够在家具大小的废纸再循环设备的非常狭窄的废纸处理空间内，由在造纸单元的造纸处理单元中制作形成的湿纸可靠地再生成无皱纹的光滑再循环纸的再循环纸平滑技术。再循环纸平滑单元具有用于输送湿纸的光滑表面带和用于以朝着其运行方向向上弯曲的状态输送和引导光滑表面带的带引导单元，通过光滑表面带的运行作用以及带引导单元引起的光滑表面带的弯曲形状，光滑表面带上的由光滑表面带输送的湿纸具有沿输送和运行方向的均匀张力，以便能够可靠地再生成无皱纹的光滑再循环纸。 | ||||||
| 164 | 使用超声的ASA乳化 | CN201080007185.9 | 2010-02-08 | CN102308044A | 2012-01-04 | 亚历山大·托多罗维奇; 汤米·雅各布森 |
| 本发明提供一种用于将ASA乳液最佳地喂送到造纸工艺中的方法和设备。超声能量快速且高效的密集传输形成ASA乳液。与形成乳液几乎同时地，将乳液喂送到高速双导管喂送设备中，喂送设备将ASA乳液与其它化学品快速混合，并将混合物直接喂送到造纸工艺中。本发明操作得如此之快，以致事实上ASA的水解不发生。这不仅防止了对造纸机的损坏，也改善了所制造纸张的质量。本发明的操作速度比基于机械的乳化方法快10-20倍，并且需要最多1/7的能量来操作。本发明还对过程进行自监控，并且可以自动纠正所检测到的与所喂送ASA乳液相关的任何问题。 | ||||||
| 165 | 通过浮选从纤维悬浊液去除固体的方法以及有关浮选装置 | CN200980151392.9 | 2009-11-05 | CN102257211A | 2011-11-23 | 阿克塞尔.德雷耶 |
| 本发明涉及一种借助于气泡(4)从含水的纤维悬浊液(S)、尤其是旧纸悬浊液去除固体的方法，其中，所述纤维悬浊液(S)在至少一个混合装置(1)中被供入气体(6)并形成气泡。之后，加气的悬浊液(S’)的流被从混合装置(1)通过可调的流动阻力，尤其是通过节流阀(4)导引到浮选容器(3)中，在该浮选容器中通过浮选实现固体的分离。该方法使得能够调节加气的悬浊液(S’)中的空气含量。 | ||||||
| 166 | 混练机 | CN200710161824.7 | 2007-09-24 | CN101153470B | 2011-09-07 | 杉野光广; 鬼崎孝司; 青木功; 岩渕央; 相川叔彦 |
| 本发明的目的在于提供可增大混练效果的混练机。该混练机包含有：设有制纸原料供应口、及位于该制纸原料供应口下方的制纸原料排出口的壳体；设于该壳体内的至少第1、第2、第3、第4转轴；安装于第1转轴上的第1叶片；安装于第2转轴上的第2叶片；安装于第3转轴上的第3叶片；及安装于第4转轴上的第4叶片，第1转轴与第2转轴的高度相同且互相平行，而第3转轴与第4转轴的高度相同且互相平行，并且第3转轴及第4转轴分别位于第1转轴及第2转轴下。 | ||||||
| 167 | 采用已印刷的旧纸为原料的旧纸浆的制造方法 | CN201010248094.6 | 2010-08-04 | CN101994269A | 2011-03-30 | 中本义范; 野村正人 |
| 本发明的课题在于获得以旧报纸或已印刷的旧纸为原料的旧纸浆的制造方法，其中，针对以从家庭、单位废弃、回收的报纸(旧纸)为原料的旧纸浆的制造工序中，在脱墨(去除油墨)工序中添加特别的表面活性剂或电解水，回收率优良。在以旧报纸等的已印刷的旧纸为原料获得旧纸浆的制造工序中，裁剪旧报纸或已印刷的旧纸形成小片，在这些形成为小片的旧报纸等的旧纸中添加碱性电解水，该碱性电解水是通过对添加微量的精制盐的水进行电解而获得的，然后进行高速搅拌，使旧纸成为纤维状，将该纤维状的旧报纸投入搅拌容器中，在添加适量的液体表面活性剂后，在缓慢地搅拌的同时，去除游离于该溶液表面的墨，在该工序，液体表面活性剂为直链型烷基苯磺酸钠。 | ||||||
| 168 | 适合制造纸或纸板的机械浆的制备方法 | CN200680015077.X | 2006-05-03 | CN101171388B | 2011-01-26 | A·劳里拉卢梅; M·勒斯克拉; K·曼尼南; O·尼克库尔; I·尼卡马; M·佩科拉; M·皮特卡南; P·索尔塔摩; K·E·J·维克曼 |
| 作为纸或纸板原料的机械或化学机械浆的制造方法。根据该方法，将纸浆原纤维化，并在碱性条件下漂白原纤维化的纸浆。根据本发明，筛选纸浆以从合格品中分离出废料，分离出纸浆总量的最多约60％作为废料，与合格品分开将废料进行漂白，然后将漂白的废料与合格品重新混合。当根据本发明操作时，纸浆强度提高，而用于磨浆的能量减少，这在废料的磨浆和最终机械浆的后磨浆中都可看到。 | ||||||
| 169 | 混合装置和方法 | CN200880126318.7 | 2008-11-08 | CN101939086A | 2011-01-05 | 克里斯琴·班格特; 欧文·宾德 |
| 本发明涉及一种通过至少一个输送设备(2，3)将至少一种流体添加到制造和/或精炼纸幅面、纸板幅面、薄纸幅面或其它纤维料幅的机器的纤维悬浮液(1)流中的装置。在此应通过这样改善搅拌，即，在混合设备(4)之前布置至少一个输送设备(2)。 | ||||||
| 170 | 借助至少一个浮选设备从含水纸纤维悬浊液中去除杂质的方法 | CN200880121246.7 | 2008-10-30 | CN101918638A | 2010-12-15 | 沃尔夫冈·曼内斯; 赫伯特·布里茨; 彼得·施韦斯 |
| 本发明涉及一种用于从含水的纸纤维悬浊液(S)中借助于至少一个浮选设备去除杂质的方法。在浮选中形成的浮选泡沫(1)被输入一脱气装置(18)，并在该脱气装置中借助于转子(3)旋转。所述浮选泡沫(1)作为液体环(13)靠在所述脱气装置(18)的内壁(2)上，并且，通过所述内壁(2)中的一个排放孔(8)排出经过部分脱气的浮选泡沫(1`)。借助于该方法可以经济地进一步处理所述经过部分脱气的浮选泡沫(1`)。 | ||||||
| 171 | 废纸再循环设备的制浆方法、制浆装置以及废纸再循环设备 | CN201010113636.9 | 2010-02-05 | CN101798770A | 2010-08-11 | 玉井繁; 小山裕司 |
| 本发明涉及废纸再循环设备及其制浆方法、制浆装置。在本发明提供了家具大小的废纸再循环设备的制浆技术，该设备不仅可以安装在大办公室中，而且可以安装在小商店或普通家庭中。在制浆过程的打浆过程中对废纸进行粉碎和打浆处理而制作废纸纸浆，该设备设有具有一对相对转动打浆盘的研磨器，打浆盘的打浆作用表面跨微小的打浆间隙相对布置，此形成废纸纸浆循环路径，其中，由研磨器处理的废纸制浆在废纸纸浆循环路径中循环的同时执行打浆处理。所述打浆作用表面的打浆间隙被调节而从打浆过程开始直至结束而逐渐变窄。这样就在有限的狭窄工作空间内实现了从打浆过程开始直至结束的平顺、有效的打浆操作。 | ||||||
| 172 | 净化纤维悬浮液的理想浮选机 | CN200880014330.9 | 2008-04-30 | CN101680164A | 2010-03-24 | 佛朗哥·阿韦尔 |
| 本发明涉及一种浮选机(1；30)，浮选机通过散布空气微泡(22)来净化纤维悬浮液，浮选机包括：容器(2；31)；供给管(4；34)，其用于将悬浮液(3)输送进入容器(2；31)；用于截取净化过的悬浮液的装置(5；35)；用于汲取净化过的悬浮液的装置(6)；用于排放悬浮液(3)中含有的杂质产生的泡沫的装置(7)；旋转叶片(19；36)，其布置在容器(2；31)内。浮选机(1；30)包括空气散布器(10；32；42)，其用于产生空气微泡(22)并将它们散布在悬浮液(3)中，在各个空气散布器中，能够设置一个轴流式转子(11；45)和一个导管(13；40；46)，转子与驱动装置(12；47)关联，导管用于在转子(11；45)的高度处输送外部空气。 | ||||||
| 173 | 用于在脱墨设备中为去除印刷墨进行白度调节的方法以及带有用于去除印刷墨的浮选槽的脱墨设备 | CN200480031806.1 | 2004-10-27 | CN100587155C | 2010-02-03 | 马库斯·丁克尔; 莱因霍尔德·戈茨; 雷纳·帕尔姆; 托马斯·朗克勒; 托马斯·施米特; 克劳斯·维尔福思 |
| 本发明涉及一种用于在脱墨设备中为去除印刷墨而调节白度的方法，其中，印刷墨粒子在浮选槽(20)中的纤维悬浮液中借助于气泡被带出，其中该带出是通过将形成的泡沫引出到泡沫槽(11)来实施的，其中对导出泡沫的量进行设定，所述方法具有如下步骤：测量输入的纤维悬浮液的进料白度(24)；将一个调节参数(SRN)确定为进料白度以及为导出的纤维悬浮液受主白度预定的额定值的函数；根据所述调节参数(SRN)设定导出泡沫的量。 | ||||||
| 174 | 南方松硫酸盐纤维的化学活化和精制 | CN200480027582.7 | 2004-09-22 | CN100575597C | 2009-12-30 | 谭征; 春·阮; 卡伦·L.·莫勒 |
| 一种改变纤维素纤维，特别是针叶木纤维的形态的方法，其包括：(a)使纤维经受在约1-9，优选3-7的pH下进行的金属离子激活的过氧化物处理，和(b)使处理过的纸浆经受精制处理，由此在许多方面使SW纤维转化成与HW类似的纤维。已知所述的金属离子激活的过氧化物处理对纸浆纤维素和半纤维素产生作用，导致纤维素纤维的氧化和氧化降解。只对纸浆进行化学处理不足以获得希望的纤维形态改进，然而，随后进行的旨在取得一定程度的纤维精制的对经化学处理的纤维的精制或类似的机械处理将需要明显更少的精制能量即可达到精制所需的终点并赋予纸浆其它希望的性能。另外，本发明还披露了改性SW纤维以及HW纤维和改性HW纤维的混合物的纸浆。 | ||||||
| 175 | 混合液体流的方法和设备 | CN200510068859.7 | 2005-05-12 | CN100536976C | 2009-09-09 | 约瑟夫·格劳沃格; 因戈·埃里希·哈尔兹尔 |
| 本发明涉及一种混合液体流的方法，尤其是在造纸机的进入系统中混合液体流的方法。其特征在于，合并、互相混合并且脱气各液体流同时进行。另外，本发明涉及一种用于执行该方法的装置，其中在混合管1中设置有脱气装置5，具体说是具有脱气孔的转子。 | ||||||
| 176 | 纤维结构及其制备方法 | CN200480005090.8 | 2004-02-25 | CN100523372C | 2009-08-05 | D·A·埃尔南德斯·穆尼奥瓦; K·D·文森; D·G·卡瓦莱瓦; P·K·爱德华兹; J·A·马尼福尔德 |
| 提供了通风干燥(“TAD”)的纤维结构，尤其是掺入到薄页卫生纸制品中的通风干燥的纤维结构，该结构包括具有约0.4mm至约1.2mm长度和约3.0mg/100m至约7.5mg/100m的低粗度的短纤维配料，和选自永久性湿强度树脂、化学软化剂以及它们的混合物的物性成分，并提供了制备此类通风干燥的纤维结构的方法。 | ||||||
| 177 | 用于制造机械纸浆的方法 | CN200780006960.7 | 2007-12-27 | CN101389808A | 2009-03-18 | E·哈科南; T·蒂恩维里; J·H·莱托; M·古梅鲁斯; F·奥尔萨; L·皮里南; M·皮赖南; J·-C·霍斯塔奇; S·科西姆斯基; E·-M·比林 |
| 本发明涉及一种用于制造机械纸浆的方法，方法包括如下步骤：将机械纸浆的原材料引入，在第一精制阶段将原材料精制以形成机械纸浆，在其中布置了第一过程延迟的过程步骤中将机械纸浆的pH值调整到9至11之间，该第一过程延迟至少为0.5小时，将机械纸浆分类到第一接受浆料(A1)和第一拒绝浆料(R1)，臭氧化第一拒绝浆料(R1)，其pH值在臭氧化过程开始时在9至11之间，在第二精制阶段将臭氧处理的第一拒绝浆料(R1)精制，使得其至少部分将属于第二接受浆料，和将接受浆料组合。本发明也涉及机械纸浆的使用。 | ||||||
| 178 | 用于将化学物质输送到工艺流中的方法和装置 | CN200780003405.9 | 2007-01-24 | CN101374994A | 2009-02-25 | 汤米·雅各布森; 米卡·萨洛宁; 玛蒂·拉特瓦 |
| 公开了一种用于将一种或多种化学物质输送到造纸工艺的工艺流中的装置，还公开了一种使用用于将一种或多种化学物质输送到工艺流中的装置的方法。 | ||||||
| 179 | 高性能木质纤维素纤维复合材料的制备方法 | CN200680049034.3 | 2006-09-11 | CN101365569A | 2009-02-11 | 莫海尼·M·塞恩; 苏哈拉·潘塔普拉卡尔; 刘常福 |
| 本发明涉及木质纤维素纤维在热塑性基体内分散同时通常维持平均纤维长度不低于0.2mm的复合材料的制造方法。该方法包括使用混合器，在小于纤维的分解温度的温度下解原纤化木质纤维素纤维，以便分离纤维和生成微纤维，接着通过机械混合，在热塑性基体内分散该纤维，得到可模塑的热塑性组合物，接着注塑、压塑、挤出或压注模塑所述组合物。该方法产生拉伸强度不小于约55MPa；弯曲强度不小于约80MPa；劲度不小于约2GPa；缺口冲击强度不小于约20J/m；和非缺口冲击强度不小于约100J/m的高性能的复合材料。本发明的复合材料非常适合于在机动车、航空、电子、家具、运动物品、装饰和其他结构应用。 | ||||||
| 180 | 聚芳唑/木浆及其制法 | CN200680048472.8 | 2006-12-19 | CN101341293A | 2009-01-07 | A·阿马; M·R·列维特 |
| 本发明涉及木桨和聚芳唑浆粕，它作为增强材料用于包括例如摩擦材料、流体密封材料和纸的产品中。该浆粕包含：(a)不规则形状的木桨纤维结构，(b)不规则形状的聚芳唑纤维结构以及(c)水，其中木桨原纤和/或茎与聚芳唑原纤和/或茎基本上缠结在一起。本发明还涉及制造此种木桨和聚芳唑浆粕的方法。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈