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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 从卷材柱段的脚料中的多圈匝卷绕材料分离卷绕芯的装置 | CN200680034988.7 | 2006-09-20 | CN101268002A | 2008-09-17 | N·布里盖拉; G·布里盖拉; V·布里盖拉; M·杰利 |
| 该装置包括：移动部件(5)，接合元件(9)围绕该移动部件定位，以便轴向地接合所述脚料(R)。所述移动部件沿闭合路径连续供送接合元件，沿所述接合元件的路径，设置一分离装置(20)以便从管状芯上分离卷材圈匝。 | ||||||
| 182 | 纤维结构及其制备方法 | CN200480005091.2 | 2004-02-25 | CN100415988C | 2008-09-03 | D·A·埃尔南德斯-穆尼奥瓦; K·D·文森; D·G·卡瓦莱德; P·K·爱德华兹; J·A·马尼福尔德 |
| 提供了纤维结构，尤其是掺入到面巾纸、卫生纸和纸巾以及餐巾纸制品中的纤维结构，和用于制备此类纤维结构的方法，其中所述纤维结构包括长度为约0.4mm至约1.2mm，粗度为约3.0mg/100m至约7.5mg/100m的纤维，所述纤维结构的起毛值大于约3.5至约15。 | ||||||
| 183 | 用于废纸再循环设备的造纸装置 | CN200810003251.X | 2008-01-28 | CN101230551A | 2008-07-30 | 玉井繁; 小山裕司 |
| 本发明用于提供一种用于废纸再循环设备的造纸装置，所述废纸再循环设备小到足以安装在小商店的房间或类似位置处，实现环保、运行成本低并且确保了高度机密性。所述造纸装置包括：造纸处理单元，其利用制浆部分输送的在在先工艺中制作的纸浆悬浮液来制作湿纸，烘干处理单元，其用于对在造纸处理单元中制作的湿纸进行烘干及再生处理；以及砑光辊单元，其用于对在烘干处理单元中烘干的干纸进行砑光处理，其中，所述砑光辊单元邻近烘干处理单元的下游侧位置布置，而通过从正面和背面两侧辊压和挤压而对从烘干处理单元排放的干纸进行砑光处理。 | ||||||
| 184 | 用于废纸再循环设备的清洁方法和系统 | CN200810004594.8 | 2008-01-25 | CN101230544A | 2008-07-30 | 玉井繁; 小山裕司 |
| 本发明提供了一种清洁方法，该清洁方法用于使安装于小商店或普通家庭中的家具大小的废纸再循环设备实现有利于环保、运行成本低。在清洁系统中，在造纸部分中脱水而来并被收集的白水用作为清洁用水，且在制浆部分和纸浆浓度调节部分中循环，从而可清洁所述制浆部分和纸浆浓度调节部分。这样就可有效地将存留在设备部分的部件中的废纸纸浆清洁掉并除去，从而可避免由于存留的废纸纸浆的干燥所带来的麻烦，例如，干燥的废纸纸浆粘合到阀上，以及由于干燥的废纸纸浆造成的泵的失效，并可防止由于残留的纸浆所造成的浓度调节误差的产生。 | ||||||
| 185 | 用于木材的机械纤维分离的方法和装置 | CN200680019484.8 | 2006-06-05 | CN101208472A | 2008-06-25 | M·卢坎德; T·比约克奎斯特; O·图维南 |
| 本发明提供新的方法和装置，用木质纤维原材料，如木材或者一年或多年生植物，通过机械的纤维分离来生产纸浆。根据本发明，纤维通过磨削磨料排列在纤维分离表面的装置从木材上剥离，其中，至少90％的表面上相邻磨料间的凸起差分布在最大宽度与磨料平均粒径相等的值域内。通过本发明的装置，可以获得高达50％或甚至更多的单位能量消耗的减少。 | ||||||
| 186 | 在滚筒制浆机中再循环纤维材料的分离纤维方法,以及一种滚筒制浆机 | CN03805490.6 | 2003-03-24 | CN100396846C | 2008-06-25 | 韦科·坎康佩 |
| 本发明涉及在设有基本为水平滚筒(2)的滚筒制浆机(1)中，一个再循环纤维材料分离纤维的方法。把再循环纤维材料和水供应到滚筒制浆机(1)，同时转动滚筒制浆机(1)的滚筒(2)。当滚筒(2)转动时，再循环纤维材料在转动滚筒(2)中上升，并且由于重力最终向下回落。在落下和撞击底部之后，再循环纤维材料被分离纤维，与水形成纤维浆混合物。根据滚筒制浆机(1)或产生的纤维浆混合物，测量描述分离纤维过程或纤维浆性质的至少一个参数值，以及采用这个值来控制滚筒制浆机(1)的滚筒(2)转速。本发明也涉及了实现本发明方法的一个滚筒制浆机(1)。 | ||||||
| 187 | 浮选室 | CN200680021737.5 | 2006-06-15 | CN101198746A | 2008-06-11 | 厄卡·涅米宁; 韦科·坎康佩; 韦萨·哈留 |
| 一种浮选室的注射器，该注射器(2)包括：用于将纤维悬浮液流进给到浮选室(1)中的进给管(3)；用于将空气混合到纤维悬浮液流中的混合设备(9)；以及至少一个设置在混合设备(9)之前的用于将空气进给到注射器(2)中的空气进给连接器(11)。所述注射器(2)还包括喷嘴部(5)，该喷嘴部(5)设置在混合设备(9)之前，并且包括具有孔(7)和喷嘴(8)的孔板(6)，该喷嘴(8)在孔板(6)之后基本上在孔(7)处固定于孔板(6)上，在喷嘴(8)之间具有开放空间(17)。从空气进给连接器(11)进给的空气设置成流入喷嘴(8)之间的空间(17)，并进一步和从喷嘴(8)进入的纤维悬浮液流的分流一起流入混合设备(9)。 | ||||||
| 188 | 从污水污泥回收利用纤维的方法及其装置 | CN200680011533.3 | 2006-03-09 | CN101155957A | 2008-04-02 | 瑞弗尔·阿哈伦 |
| 本发明一般地涉及从污水污泥(例如，有待进一步处理的市政的、农业的和工业的废水流)回收利用和生产纤维的方法。本发明还涉及适合回收利用所述纤维的工业装置。本发明揭示用来从农业的和/或都市的污水污泥、废弃物和/或工业废水回收有价值的纤维尤其是纤维素纤维等东西减少它的体积(尤其是BOD和TSS)从而获得有价值的原料和减少对环境的损害的对环境友好的处理方法和装置。 | ||||||
| 189 | 混练机 | CN200710161824.7 | 2007-09-24 | CN101153470A | 2008-04-02 | 杉野光广; 鬼崎孝司; 青木功; 岩渕央; 相川叔彦 |
| 本发明的目的在于提供可增大混练效果的混练机。该混练机包含有：设有制纸原料供应口、及位于该制纸原料供应口下方的制纸原料排出口的壳体；设于该壳体内的至少第1、第2、第3、笫4转轴；安装于第1转轴上的第1叶片；安装于第2转轴上的第2叶片；安装于第3转轴上的第3叶片；及安装于第4转轴上的第4叶片，第1转轴与第2转轴的高度相同且互相平行，而第3转轴与第4转轴的高度相同且互相平行，并且第3转轴及第4转轴分别位于第1转轴及第2转轴下。 | ||||||
| 190 | 带有具最大纤维分离边缘的筛板的碎浆机 | CN200710148539.1 | 2007-08-29 | CN101135121A | 2008-03-05 | 迈克尔·派珀; 罗伯特·J·马茨 |
| 本发明公开了一种带有具最大纤维分离边缘的筛板的碎浆机，还公开了一种制造用在筛选机中的筛板的方法。筛选机包括：容器；设置在容器中的转子；和与转子相对、固定设置的筛板，筛板包括在第一方向上延伸的多个大致平行的第一凹槽和在第二方向上延伸的多个大致平行的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相交，第一凹槽和第二凹槽联合确定多个槽脊和多个凹陷，多个槽脊和多个凹陷包括延伸通过筛板的通孔。 | ||||||
| 191 | 分散纸浆的方法 | CN200710089849.0 | 2007-04-05 | CN101109158A | 2008-01-23 | 哈拉尔德·赫斯; 马丁·肯珀 |
| 本发明涉及一种分散纸浆的方法，该方法在一优选实施形式中这样进行，即，首先将纸浆悬浮液(S2)在一增稠工序(2)中分成稠料(G)和滤液(F)。按本发明，该稠料(G)在压缩匀浆机中被分散，并在本发明方法的一优选实施形式中接着经浮选。以这种方法可实现特别经济和完善的备料处理。 | ||||||
| 192 | 用离心净化器使回用纸脱墨的方法 | CN200580035646.2 | 2005-09-02 | CN101072912A | 2007-11-14 | 拉里·德尔伍德·马卡姆 |
| 本发明涉及回用纤维素纸的脱墨方法，其包括以下步骤：获得在纸浆液体中含有纸纤维和的纸纤维束以及凝结剂的纸浆，将所述纸浆进行过筛处理，在容器中将来自过筛处理且包括残留的制浆化学品的滤液储存一段足以使滤液中各个油墨颗粒的形状或其它性质(除尺寸以外)改变的时间，然后将由容器中取出的纸浆进行旋风净化器处理以从纸浆中除去改性的油墨颗粒并获得含有纸纤维和基本比存在于过筛滤液中的油墨颗粒量更少的油墨颗粒的纸浆，并且收集该除去油墨颗粒内容物的纸浆以用于造纸操作。 | ||||||
| 193 | 机械纸浆的制备方法 | CN200580022401.6 | 2005-05-03 | CN1997791A | 2007-07-11 | 米歇尔·珀蒂-科尼; J.·马克·A.·霍丹巴格; 杰弗里·S.·托兰 |
| 提供了一种硬木纸浆的制备方法。该方法包括：在没有添加氧化酶的情况下用一种或多于一种第11族木聚糖酶处理硬木屑片大约5分钟到大约120分钟，以制备处理过的屑片混合物。然后将所述处理过的屑片混合物机械精制以制备所述硬木纸浆。 | ||||||
| 194 | 纸料分解装置 | CN200610009560.9 | 2006-02-24 | CN1970884A | 2007-05-30 | 福留博美 |
| 一种纸料分解装置，具体而言，其具有：被配置在纸料容器内，形成了第一孔的第一孔板；与第一孔板的一个表面相对，且接近于形成第一孔(131)的区域的第一孔区域而旋转的第一分解叶片；与第一孔板的另一个表面相对，且接近于第一孔区域，并与第一分解叶片的旋转中心同心地进行旋转的泵叶片；被配置在纸料容器内形成了第二孔的第二孔板；与第二孔板的一个表面相对，且接近于形成第二孔的区域的第二孔区域，并与第一分解叶片的旋转中心同心地进行旋转的第二分解叶片；使第一分解叶片、泵叶片及第二分解叶片旋转的驱动源。这样，本发明的纸料分解装置抑制分解处理所需要的动力，可以得到好的分解效果。 | ||||||
| 195 | 废纸再循环设备及其构成装置 | CN200610154096.2 | 2006-09-22 | CN1936173A | 2007-03-28 | 玉井繁; 小山裕司 |
| 一种能够安装在小办公室或普通家庭中的废纸再循环设备，实现环保、运行成本低并且确保了高度机密性。一种废纸再循环设备，包括：用于捣碎并击打废纸、并将其制成纸浆的制浆部分；通过加工来自制浆部分的废纸浆使纸再循环的造纸部分；以及通过使制浆部分和造纸部分联锁来进行驱动和控制的控制部分，所述各部分整合在家具大小的设备壳体中，所述制浆部分包括用于搅拌并磨碎废纸的捣碎单元，和用于击打来自捣碎单元的被捣碎废纸的击打单元，并且所述捣碎单元和击打单元使废纸浆循环。 | ||||||
| 196 | 石膏板用原纸的回收方法及石膏板用原纸的回收装置 | CN200480038607.3 | 2004-12-06 | CN1898034A | 2007-01-17 | 西美知男; 田中雄大; 平静雄 |
| 本发明提供从含有石膏板芯以及与其粘接的石膏板用原纸的石膏板废材中，连续高效地回收石膏板用原纸的石膏板用原纸的回收方法。石膏板用原纸的回收方法包含如下工序：破碎石膏板废材的工序；从被破碎的石膏板废材中分离石膏成分及石膏板用原纸纸片的工序；以及为了除去在纸片上附着的石膏成分，将分离的纸片用旋转滚筒型洗净装置进行水洗的工序。 | ||||||
| 197 | 从回收纤维材料中分离着色剂的方法 | CN02820030.6 | 2002-10-09 | CN1289752C | 2006-12-13 | C-O·帕尔姆; H·维尔塔恩; E·皮尔蒂宁 |
| 本发明涉及一种从回收纤维材料中分离着色剂尤其是印刷油墨的方法，其中，用液体使回收纤维材料离解成纤维，从而使着色剂在纤维离解过程中从回收纤维中分离出来。在该方法中，预先粉碎的回收纤维被引入到双动冲击磨中，并在此经受连续冲击，从而使处理时间最多几秒。 | ||||||
| 198 | 用于输送自由流动的介质的方法和装置 | CN03107343.3 | 2003-03-20 | CN1281291C | 2006-10-25 | M·格伦格; J·施特拉瑟; K·亨里克森 |
| 本发明涉及一种输送诸如纤维原料悬浮体的自由流动的介质的方法，其中携带介质的气体组分被分离。其主要特征在于，流体被混入到介质的同时被输送并且除气。本发明进一步涉及一种实施该方法的装置。 | ||||||
| 199 | 用磨浆机喷放管道处理的多级AP机械制浆工艺 | CN200380110473.7 | 2003-10-02 | CN1839227A | 2006-09-27 | 艾里克·超·徐 |
| 本发明结合了磨浆后向中间管线加入化学物质如碱性过氧化物的步骤和在初级磨浆前用化学物质如碱性过氧化物预处理的步骤，以及和/或在初级磨浆机中使用化学物质如碱性过氧化物的步骤。优选的实施例在罐中实施，其中原料在压力磨浆机中被磨浆成纸浆，并且在磨浆喷放管道之后加入化学物质。 | ||||||
| 200 | 磨碎水悬浮纸纤维或纸浆纤维的方法 | CN200480020024.8 | 2004-07-21 | CN1823195A | 2006-08-23 | 迈克尔·克拉默; 克劳斯·多利; 沃尔克·奈格尔; 保罗-威廉·塞普克; 赫曼·克莱恩施尼特格; 格哈特·高斯; 赫伯特·霍利克 |
| 本发明涉及一种磨碎水悬浮纸纤维或纸浆纤维的方法。按本发明在一个旋转碾磨筒例如碾磨缸(1)的内壁与至少一个具有位置固定的旋转轴并随同旋转的碾磨辊(2、2’)之间构成一个碾磨区。由于碾磨缸(1)旋转在其内壁上形成一个液体层(8)并进入彼此相压的碾磨辊(2、2’)与碾磨缸(1)之间。含有水悬浮纸纤维或纸浆纤维的一持续液流供入此液体层(8)内和重新从该液体层中排出。按一些特殊的实施形式，沿碾磨筒全长的轴向输送受到一些位置固定的输送装置的支持，例如受到带有导向叶片(15)的横梁(14)支持。 | ||||||
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