子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高效环保高温匀染剂 | CN201710486488.7 | 2017-06-23 | CN107354778A | 2017-11-17 | 刘惠峰 |
| 本发明属于纺织助剂技术领域，尤其涉及一种高效环保高温匀染剂。本发明所述的高效环保高温匀染剂，适用于涤纶纤维，高温条件下对涤纶纤维的染色效果好，染色均匀，缓染性能好，色牢度高，染色后的涤纶织物不会出现色条、色斑等点疵现象；组分简单、合理科学，原料成本低，对环境友好、无污染，对人体无毒害，组分中添加了茶叶提取液和艾草提取液，提高了染色后织物的抗菌防虫性能。 | ||||||
| 2 | 中空保暖色纺纱线生产工艺 | CN201710055820.4 | 2017-01-25 | CN106958063A | 2017-07-18 | 花英俊 |
| 本发明公开了一种中空保暖色纺纱线生产工艺，包括如下步骤：将质量百分比为20‑30%的圣麻纤维、20‑25%不锈钢纤维和涤纶纤维45‑60%，依次经过染色工序、纺前准备工序、开棉工序、梳纱工序、粗纱工序和精纱工序混纺而成。本发明的有益效果为：其染色效果较好。 | ||||||
| 3 | 茜素对涤纶织物的染色方法 | CN201611089815.7 | 2016-12-01 | CN106758356A | 2017-05-31 | 卢明; 胡睿敏; 刘欣; 刘一萍; 蒲青霞; 董倩 |
| 本发明提供了一种茜素对涤纶织物的染色方法，该方法包括如下步骤：将茜素溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，超声下得到透明溶液；将涤纶织物投入到上述染液中，振荡加热至30~60ºC染色。本染色技术不需要对茜素进行改性，不采用高温染色，染色后织物色牢度高。 | ||||||
| 4 | 姜黄素对涤纶织物的染色方法 | CN201611089396.7 | 2016-12-01 | CN106758352A | 2017-05-31 | 卢明; 李兰倩; 樊涛; 刘一萍; 赵振云; 周菁; 胡睿敏; 蒲青霞; 董倩 |
| 本发明提供了一种姜黄素对涤纶织物的染色方法，该方法包括如下步骤：将姜黄素溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，超声下得到透明溶液；将涤纶织物投入到上述染液中，振荡加热至30~60ºC染色。本染色技术不需要对姜黄素进行改性，不采用高温染色，染色后织物色牢度高。 | ||||||
| 5 | 紫草醌染色涤纶织物的方法 | CN201611089018.9 | 2016-12-01 | CN106758339A | 2017-05-31 | 卢明; 樊涛; 胡睿敏; 刘一萍; 李兰倩; 赵振云; 周菁; 蒲青霞; 董倩; 刘欣 |
| 本发明提供了一种紫草醌染色涤纶织物的方法，该方法包括如下步骤：将紫草醌溶解于乙醇/苯酚混合溶液中，再加入表面活性剂苯甲酸苄酯，超声下得到透明溶液；将涤纶织物投入到上述染液中，振荡加热至30~60ºC染色。本染色技术不需要对紫草醌进行改性，不采用高温染色，染色后织物色牢度高。 | ||||||
| 6 | 栀子素对涤纶织物的染色方法 | CN201611089433.4 | 2016-12-01 | CN106702788A | 2017-05-24 | 刘一萍; 刘欣; 李兰倩; 樊涛; 赵振云; 周菁; 卢明 |
| 本发明提供了一种栀子素对涤纶织物的染色方法，该方法包括如下步骤：将栀子素溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，超声下得到透明溶液；将涤纶织物投入到上述染液中，振荡加热至30~60ºC染色。本染色技术不需要对栀子素进行改性，不采用高温染色，染色后织物色牢度高。 | ||||||
| 7 | 紫草醌对涤纶织物的染色方法 | CN201611089399.0 | 2016-12-01 | CN106702770A | 2017-05-24 | 刘一萍; 刘欣; 赵振云; 周菁; 胡睿敏; 蒲青霞; 董倩; 卢明 |
| 本发明提供了一种紫草醌对涤纶织物的染色方法，该方法包括如下步骤：将紫草醌溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，超声下得到透明溶液；将涤纶织物投入到上述染液中，振荡加热至30~60ºC染色。本染色技术不需要对紫草醌进行改性，不采用高温染色，染色后织物色牢度高。 | ||||||
| 8 | 涤纶筒子纱的染色方法 | CN201610984444.2 | 2016-11-09 | CN106521849A | 2017-03-22 | 周峰; 吴海彬; 彭芳; 岳连生 |
| 本发明公开了一种涤纶筒子纱的染色方法，包括坯纱、松纱、染色、后处理、脱水及络筒步骤，所述松纱步骤后、染色步骤前还包括煮练脱水、以及松纱翻倒的步骤。本发明的涤纶筒子纱染色方法有别于传统涤纶纱生产流程，通过煮纱后翻倒，再配合适当的煮练温度和时间，即可实现纱线不同程度的收缩和前处理去油的目的；煮练脱水后再翻倒，节省重复做前处理的流程动作，保证在高温染色过程中不出现收缩的情况，避免染料穿透受阻；本发明的染色方法使得涤纶纱染色中色花、色差等质量问题、以及染色率都得到明显改善，且颜色稳定性好，可满足不同涤纶纱生产染色需求。 | ||||||
| 9 | 一种对涤纶针织品染色的简便工艺 | CN201610615236.5 | 2016-08-01 | CN106012608A | 2016-10-12 | 刘雪明 |
| 本发明公开了一种对涤纶针织品染色的简便工艺，包括步骤为：（1）先对涤纶针织品的筒子纱通过重碱煮练的方式进行处理，再用清水进行多次清洗，得到无化学物质附着的筒子纱；（2）将步骤（1）处理后的筒子纱进行染色，取出后先用温水进行水洗，再用热水进行水洗，得到染色后的涤纶针织品，其中所述温水的温度为35‑40℃，所述热水的温度为65‑70℃。通过上述方式，本发明的对涤纶针织品染色的简便工艺，该染色工艺操作简单，不需要操作人员掌握太多的技术能力，此染色方法能够有效丰富涤纶针织品的品种，制作成的针织品美观大方，富有美感。 | ||||||
| 10 | 激光处理涤纶军用帐篷提高涂料直喷迷彩色深度的方法 | CN201610548852.3 | 2016-07-13 | CN105926332A | 2016-09-07 | 黄雪红 |
| 本发明公开了一种激光处理涤纶军用帐篷提高涂料直喷迷彩色深度的方法，包括如下步骤：坯布准备——坯布去油水洗、脱水——轧亲水剂、烘干——激光预处理——涂料数码印花——硬挺后整理——成品。本发明通过对涤纶军用蓬盖布轧亲水剂、进行激光预处理、涂料数码印花等步骤，提高涤纶纤维的比表面积和吸湿性，提高蓬盖布涂料直喷迷彩图案墨水的吸收量，使蓬盖布迷彩印花一次完成并达到预期的深度。 | ||||||
| 11 | 一种改性聚酯纤维及其制备方法 | CN201610219970.X | 2016-04-11 | CN105803564A | 2016-07-27 | 陆建华 |
| 本发明公开了一种改性聚酯纤维及其制备方法，包括以下步骤：1）聚酯切片原料的备制：所述聚酯切片需要的原料包括①抗静电改性聚酯母粒②阻燃母粒③纤维级高岭土④磁性粒子；2）原料共混制造聚酯切片：将所述抗静电改性聚酯母粒与阻燃母粒以一定比例混合后加入双螺杆挤出机中，并加入一定量的所述纤维级高岭土和磁性粒子，得到聚酯切片；3）纺丝：所述聚酯切片经过干燥机干燥后通过熔融纺丝机得到聚酯纤维；4）亲水处理：所述亲水处理包括①碱处理②等离子体处理。4）染色。本发明通过一系列工艺流程，所生产的聚酯纤维得到多方面的改性，在保持聚酯纤维原有抗皱形的同时具有优良的吸湿性、抗静电性、阻燃性、磁性。 | ||||||
| 12 | 一种高效短流程染色工艺 | CN201610153562.9 | 2016-03-17 | CN105780542A | 2016-07-20 | 骆佳豪 |
| 本发明涉及一种高效短流程染色工艺，包括：(1)、前处理；(2)、坯布预定型；(3)、还原清洗；(4)、染色助剂配方设计；(5)、染色工艺；(6)、后整理湿短蒸处理。采用二浴法进行，首先针对羊毛纤维上染，将混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入步骤(4)制备得到的染色助剂和染料，得到染色的羊毛纤维；然后针对聚乳酸纤维上染，所述的聚乳酸纤维的染色是先将装有混纺织物的桶置入染色容器中，然后加入步骤(4)制备得到的染色助剂，最后用冰醋酸和固色剂固色得到染色的聚乳酸纤维。本发明的优点在于提供有效节水、减污、同时具备高色牢度的高效短流程染色工艺。 | ||||||
| 13 | 一种聚酯纤维染色助剂 | CN201510948877.8 | 2015-12-18 | CN105401468A | 2016-03-16 | 高珍 |
| 本发明公开了一种聚酯纤维染色助剂，由以下重量份数的原料组成：瓜尔胶12-15份、羧甲基纤维素钠7-10份、表面活性剂1-3份、元明粉1-3份、软水剂4-8份、支链化异构醇醚0.5-1份、氯化钡2-4份、氯化铵3-5份、鹅毛蛋白0.1-0.5份、交联剂0.1-0.3份、螯合剂3-5份、乳化剂5-10份、稳定剂0.5-3份、硅酸钠8-10份、硫酸镁3-6份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-8份。本发明有效的提高聚酯纤维的上色率及固色率，缩短染色时间，提高聚酯纤维纺织品染色后的手感。 | ||||||
| 14 | 制造用于机动车辆的印刷纺织品的方法 | CN201480032845.7 | 2014-04-22 | CN105283599A | 2016-01-27 | F·卡斯塔尼亚; N·希罗梅里蒂什; M·里哈; I·赖因巴赫; P·G·米勒 |
| 在制造用于机动车辆的印刷纺织品的方法中，所述纺织品具有底部材料和基于聚酯的顶部材料，在轧染过程将至少增稠剂和UV吸收剂引入到所述顶部材料内，将顶部材料干燥，在经过干燥的顶部材料上进行数字印刷过程，以及将经印刷的顶部材料与底部材料层压。在该方法中，施加染料，使得它们尤其耐磨损。实现上述效果的原因在于在轧染过程中将亲水化剂引入到顶部材料内。 | ||||||
| 15 | 用于对高尔夫球染色的方法和经染色的高尔夫球 | CN201480011926.9 | 2014-02-04 | CN105025989A | 2015-11-04 | 布雷德利·C·图特马克; 安娜·绍尔堡; 张怡华 |
| 用阴离子型或非离子型分散染料将第一颜色的高尔夫球染色成第二颜色。着色涂层或着色涂层上的任选的透明涂层中之一或二者包含选自聚氨酯、聚脲、聚酰胺及其组合中的成员，其可以被所述阴离子型或非离子型分散染料染色。 | ||||||
| 16 | 一种爆炸染色方法 | CN201410835953.X | 2014-12-27 | CN104562508A | 2015-04-29 | 张建兵 |
| 本发明公开了一种爆炸染色方法，包含如下步骤：将织物放入封闭式染缸内；按照织物与水的浴比为1：10往染缸内加入常温水；把染缸内的常温水加热到50℃将织物浸洗5分钟；把溶解后的酸性染料或分散染料加入染缸内得到染液；将染液排放干净，加入常温清水洗涤10分钟；加入占染液重量7％的柔软剂制软5分钟；将织物取出放入脱水机脱水3分钟；将脱水后的织物放入温度为≤50℃烘干机烘干；进行打冷风15分钟即得到染好色的织物。本发明针对尼龙或绦纶纺织品、服装等织物进行染整处理，在高温高压的环境下染出来的纺织品及服装会产生一种独特形状的图案和斑点，色彩鲜艳、颜色多变、色度稳定，达到爆炸染色的效果。 | ||||||
| 17 | 聚酯类纤维材料用低聚物去除剂 | CN201110264480.9 | 2007-04-25 | CN102433779A | 2012-05-02 | 细田正昭; 林正敏 |
| 聚酯类纤维材料的染色方法，其特征在于使含有聚酯共聚物的低聚物去除剂与分散均染剂一同添加到染色浴中用聚酯类纤维材料的染色工序进行染色，所述聚酯共聚物是使二元酸成分和含有分子量为900～3500的聚乙二醇的二元醇成分进行缩聚而成的、在200℃中的熔融粘度为5000～23000mPa·s、分子中具有10～40质量％的聚氧乙烯链的聚酯共聚物。通过在包含聚酯纤维材料或者其和其他的纤维材料的复合材料的纤维材料的染色工序中添加到染色浴中，由此可解决聚酯低聚物的附着导致的各种问题。 | ||||||
| 18 | 聚酯类纤维材料用染色性改进剂 | CN200880001148.X | 2008-08-27 | CN101568683B | 2012-01-04 | 细田正昭; 林正敏 |
| 本发明的聚酯类纤维材料用染色性改进剂，其中含有：由含具有磺酸盐基的二元酸15～65摩尔％的二元酸成分与含有分子量900～3500的聚乙二醇的二元醇成分缩聚得到的聚酯共聚物，所述聚酯共聚物是分子量3000～30000、分子中以10～40质量％的量含有聚氧化乙烯链的聚酯共聚物；以及，选自苯乙烯化的苯酚氧化烯加成物及高级醇氧化烯加成物的至少1种化合物。聚酯类纤维材料在染色时的聚酯低聚物的附着所引起的问题与染料污染或外来杂质污染问题能够得到解决。 | ||||||
| 19 | 用于后续施加到基底上的载体体系及为此的方法 | CN200980139743.4 | 2009-08-06 | CN102177194A | 2011-09-07 | O·马特; M·迈尔; M·海格特; A·比恩茨 |
| 一种用于将功能性化学品输送到基底（例如纤维和塑料材料）中的载体体系，该载体体系含载体附聚物和至少一种功能性化学品，其中该载体附聚物由胶束、脂质体、溶致性液晶或嵌入附聚物组成。通过该载体附聚物输送的功能性化学品迁移进该基底，并在其中具有各向异性分布。本发明还涉及一种用于后续施加到基底上以实施改性、活化和去活化的方法。 | ||||||
| 20 | 具有高分辨率图像的软织物书及其制造方法 | CN200580021052.6 | 2005-06-21 | CN100575112C | 2009-12-30 | 罗杰·博柔斯 |
| 本发明涉及一种具有高分辨率的升华印刷图像的织物书和一种制造该织物书的方法。本发明的织物书具有多个织物页。织物页是由合成材料制成的，织物页的原始柔软度与合成材料对应一致。至少一个织物页具有采用本发明的方法印刷的高分辨率的升华印刷的图像。具有高分辨率图像的织物页基本保持了原始柔软度，即便在印刷之后。在织物书中产生高分辨率图像的优选方法开始于选择适当的原物。产生原物的数字再现。编辑数字再现以产生具有最佳印刷分辨率的编辑图像。在编辑图像上执行分色以产生分色图像。预备最佳升华性油墨并选择合适的升华性纸张。通过采用最佳升华性油墨，将分色图像印刷到胶片上或直接印刷到印版上。然后，将图像胶印印刷到合适的升华性纸张上。图像从升华性纸张升华到织物页张，从而产生具有高分辨率图像的织物页张。为了在织物页张上产生高分辨率，织物页张的加印部分可以是聚酯、尼龙和聚酯/棉混纺织物(顶多5%的棉)等，而不是棉或其它天然存在的织物。具有高分辨率图像的织物页张随后可与其它织物页张(有或没有高分辨率图像)组合以形成织物书。 | ||||||
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