| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 221 | PROCEDE ET APPAREIL D'ENNOBLISSEMENT TEXTILE, DU TYPE JIGGER, METTANT EN OUVRE DES ONDES ELECTROMAGNETIQUES | EP95933463.2 | 1995-09-29 | EP0736116B1 | 1999-05-26 | MEYER, Bertrand; COLRAT, Michel; GAYRINE, Patrick; MARDUEL, Joric; DEVOS, Isabelle; LANA, Françoise |
| 222 | METHOD FOR TREATING A CREASE SENSITIVE FABRIC WEB | EP97901986.0 | 1997-01-15 | EP0879312A1 | 1998-11-25 | DISCHLER, Louis |
| A process for treatment of a web (14) by means of impingement by high volocity gaseous fluid is provided. The process constitutes the provision of a web (14) to a treatment zone. In the treatment zone the web (14) is subjected to the imposition of high velocity gaseous fluid substantially tangential to the web (14) and in the direction of travel by the web (14) through the treatment zone, such that a series of saw-tooth waves (22) are formed in and move along the web (14) in the direction of travel by the web. An apparatus for carrying out the process is also provided. | ||||||
| 223 | BEHANDLUNGSVORRICHTUNG FÜR TEXTILE WARENBAHNEN | EP95913852.0 | 1995-03-21 | EP0756649B1 | 1997-12-10 | KURSCHATKE, Wolfgang |
| A treatment device (100) for a textile web (1) comprises a drum (20), rotatable in a container (2) with a treatment liquid (4), around which the web (1) is wrapped. The ends of the drum (20) are supported on bearing plates (10) arranged near the fronts of the container (2). The bearing plates (10) are supported at the upper end on an eccentric (6), opposite the lower end of which there is a torque support (9). As the eccentric rotates, the bearing plates (10) with the drum (20) and the web (1) wrapped around it are caused to oscillate in the treatment liquid (4). | ||||||
| 224 | Verfahren und Vorrichtung zur Nassbehandlung von Textilgut mit Hilfe von Ultraschallwellen | EP94890087.3 | 1994-05-18 | EP0625606B1 | 1996-09-25 | Mertinat, Hans Dieter |
| 225 | METHOD FOR FIBER COATING WITH PARTICLES | EP91906127.5 | 1991-02-21 | EP0470242B1 | 1995-10-18 | IYER, Shridhar; DRZAL, Lawrence, T.; JAYARAMAN, Krishnamurthy |
| A system and method for uniformly coating one or more fibers (10) with particles of a material is described. The method uses a vibrator preferably an acoustic speaker (17b) in a housing (17c) to fluidize the particles (P1) in a chamber (17 or 30) to deposit them on spread fibers (10b). The fibers can be in the form of a tow of fibers. After the particles are coated on the fibers, the particles can be bonded to the fiber such as by using a heater (19). The resulting product has a uniform deposit of the particles and in the case of the tow of fibers can serve as a prepreg for laminate structures to be produced from the coated tow of fibers. | ||||||
| 226 | Method and system for spreading a tow of fibers | EP91111884.2 | 1991-07-16 | EP0467313A1 | 1992-01-22 | Iyer, Shridhar; Drzal, Lawrence T. |
A method and system for spreading a tow of fibers (12) using the acoustic energy from a speaker (16a) or other vibrating device for a gaseous medium over which the tow passes as the fibers zig-zag between rods (16d) is described. The spread tow of fibers are produced at high speed with uniform spacing and are used to make composites with plastics. |
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| 227 | Cloth washing machine | EP87108185.7 | 1987-06-05 | EP0275348A1 | 1988-07-27 | Hideo, Iwami |
A cloth washing machine has a group of water tanks (3,4,5) arranged in a steaming chamber (1), and a group of guide rollers arranged either in and out of water tanks, in order to wash cloth (W) supplied into the steaming chamber in swelling in steam and soaking in water repeatedly, and the machine further has a cloth stretching mechanism that keeps cloth stretched on rotationally driving guide rollers and conveys cloth in direction, and vibrating mechanisms (B1,B2) that give direct vibrating motion to cloth so stretched, in order to improve washing effect. |
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| 228 | Kapazitiver Hochfrequenz-Durchlaufofen | EP84105784.7 | 1984-05-21 | EP0130342A2 | 1985-01-09 | Grassmann, Hans-Christian, Dipl.-Ing. |
Die Erfindung betrifft die kapazitive Hochfrequenztrocknung von Baumwollgewirken im Durchlaufofen. Während der Hochfrequenzerwärmung wird das Gewirke zusätzlich mechanisch geschüttelt. Hierdurch kann das Gewebe bei der Trocknung besser schrumpfen. |
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| 229 | 제올라이트 혼합액을 이용한 제올라이트 처리장치 | KR1020170008208 | 2017-01-17 | KR101813004B1 | 2018-01-30 | 이문규; 이지예; 이지민; 김현성 |
| 본발명은제올라이트혼합액을이용한제올라이트처리장치에관한것으로서, 제올라이트분말이포함된혼합액이담겨진수조와; 상기수조내에마련된롤러를포함하여원단이설정된침지시간동안상기수조내부의상기혼합액에침지되도록상기원단을이송하는이송부와; 상기수조의측면에복수개로마련되어상기수조내에침지된상기원단을향하여진동파를발생하여상기혼합액내의제올라이트분말을상기원단으로이동및 부착하는측면진동발생부;를포함하는것을특징으로한다. 이에의해, 측면진동발생부를복수개로마련함으로써혼합액에침지된원단에의제올라이트부착효율을극대화할수 있다는장점이있다. 따라서, 동일한부착률에서는원단이혼합액에침지되는시간을단축할수 있어제조시간을단축할수 있으며, 이에따라수조의크기를작게만들수 있어제조설비를소형화할수 있다는장점이있다. 또한, 동일한제조설비에있어서는복수의진동발생부를선택적으로가동함으로써제올라이트의부착률을자유롭게제어할수 있다는장점이있다. | ||||||
| 230 | 직물 웹의 염색 방법 | KR1020097013598 | 2007-12-03 | KR101415790B1 | 2014-07-04 | 얀센,로버트앨런; 드그루트,데니스존; 앨러트,토머스데이비드; 가비,마이클조셉; 맥크로,얼씨.주니어; 맥니콜스,패트릭션 |
| 제 1면 및 상기 제 1면 반대편의 제 2면을 갖는 직물 웹(23)의 염색방법으로, 염료가 상기 직물 웹(23)에 도포되고, 이후, 상기 직물 웹이 초음파 진동 시스템의 접촉 표면(63)과 직접 접촉하도록 하면서, 상기 웹(23)을 개방 배열(open configuration)로 초음파 진동 시스템(61)의 접촉 표면 위로 이동시킨다. 상기 직물 웹에 초음파 에너지를 부가하여 웹을 통한 염료의 분배를 촉진하도록 상기 초음파 진동 시스템(61)은 작동시킨다. 그 후, 마이크로파 시스템(101)의 마이크로파 적용 챔버(107)를 통해, 상기 웹(23)을 개방 배열(open configuration)로 이동시키고, 마이크로파 적용 챔버 내에서 마이크로파 에너지를 상기 직물 웹에 부가하여 웹에 대한 염료의 부착을 촉진하도록 상기 마이크로파 시스템을 작동시킨다. 직물, 웹, 염색, 염료, 마이크로파, 초음파 | ||||||
| 231 | 직물 웹의 염색 방법 | KR1020097013597 | 2007-12-03 | KR101415789B1 | 2014-07-04 | 얀센,로버트앨런; 앨러트,토머스데이비드; 맥도널드,잔게빈; 맥크로,얼씨.; 맥니콜스,패트릭션; 가비,마이클조셉 |
| 직물 웹의 염색 방법에 있어서, 웹을 포화시키지 않고, 직물 웹(23)의 제1면(24a)에 염료를 직접 도포한다. 상기 웹의 제2면은 초음파 진동 시스템의 접촉 표면과 직접 접촉되고, 제1면은 초음파 진동 시스템의 접촉 표면과 접촉되지 않도록 하면서, 상기 웹을 개방 배열로 초음파 진동 시스템(61)의 접촉 표면 상으로 이동시킨다. 상기 초음파 진동 시스템은 상기 직물 웹의 제2면에 초음파 에너지를 부여하여, 상기 웹의 제1면으로부터, 웹 내부 및 웹을 통과하여, 제2면까지로의 염료의 이동을 촉진한다. 또 다른 구현에서, 염료는 상기 웹의 제1면에 염료를 도포하지 않고, 직물 웹의 제1면에 도포된다. 염색, 초음파 | ||||||
| 232 | 직물 웹의 염색 방법 | KR1020097013599 | 2007-12-03 | KR1020090094349A | 2009-09-04 | 얀센,로버트앨런; 앨러트,토머스데이비드; 맥도널드,잔게빈; 맥크로,얼씨.주니어; 맥니콜스,패트릭션; 가비,마이클조셉 |
| In a process for dyeing a textile web (23) having a first face (24a) and a second face (24b) opposite the first face, a solvent-based dye having at least one component that has a thermal conductivity substantially greater than that of the solvent is applied to the textile web (23). The web is then moved, in an open configuration thereof, over a contact surface of an ultrasonic vibration system (61) with the textile web (23) in direct contact with the contact surface of the ultrasonic vibration system (61). The ultrasonic vibration system (61) is operated to impart ultrasonic energy to the textile web at the contact surface of the ultrasonic vibration system (61). In one embodiment, the dye is applied to the first face (24a) of the web (23) and the web is then moved over the contact surface of the ultrasonic vibration system (61) with the second face (24b) of the web in direct contact with the contact surface. | ||||||
| 233 | 초음파를 이용한 직물원단 연속탈수장치 | KR1020060017606 | 2006-02-23 | KR100667657B1 | 2007-01-12 | 김영철 |
| A continuous de-watering apparatus of the cloth by using supersonic is provided to disperse the water particles contained in the cloth by the supersonic vibration and to simultaneously blow the water particles by a blower. An air of a blower(28) is introduced through an inflow opening. An air discharging opening(22) is longitudinally formed at the lower end of an oblong supersonic resonance pipe(20). Supersonic vibrators(26) are installed with the same distance at the upper surface of the oblong supersonic resonance pipe so that the supersonic vibration energy is condensed to the air discharge opening by the supersonic resonance. Fabric transfer guide rollers(30) are installed at both sides in the neighborhood of the lower portion of the supersonic resonance pipe. An air inhalation duct(40) is installed at the lower portion of the air discharge opening. | ||||||
| 234 | 초음파를 이용한 직물원단 연속탈수장치 | KR2020060002373 | 2006-01-26 | KR200413427Y1 | 2006-04-07 | 김영철 |
| 본 고안은 초음파를 이용한 직물원단 연속 탈수장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 직물원단을 초음파진동이 이루어지는 초음파공진관을 접촉상태로 통과하면서 초음파진동에 의해 직물원단에 함유된 물분자를 분산시킴과 동시에 송풍에 의해 물분자를 날려보내 탈수효율을 높일 수 있도록 한 직물원단 연속 탈수장치에 관한 것이다. 즉, 유입구(24)를 통해 송풍기(28)의 공기가 유입되고 하단에 길이방향으로 공기배출구(22)가 형성되며 상단면에 초음파진동자(26)가 등간격으로 설치되고 초음파 공진에 의해 공기배출구(22)에 초음파 진동에너지가 집속되게 한 장방형의 초음파공진관(20)과, 상기 초음파공진관(20)하부와 근접된 양측에 길이방향으로 설치된 직물원단 이송안내로울(30)과, 상기 공기배출구(22)하방에 공기흡입팬(42)이 구비된 공기흡입덕트(40)가 설치된 구성으로 됨을 특징으로 하는 초음파를 이용한 직물원단 연속탈수장치이다. 송풍탈수, 직물원단, 탈수, 초음파공진관, 초음파진동자, 공기흡입덕트, 공기배출구, 초음파 공진 | ||||||
| 235 | 직물의 응력제거 장치 및 방법 | KR1019820003223 | 1982-07-20 | KR1019840000704A | 1984-02-27 | 하인즈조셉거어버 |
| 내용없음 | ||||||
| 236 | 그리드 원단 가공장치 | KR1020160043568 | 2016-04-08 | KR1020170115844A | 2017-10-18 | 정해욱 |
| 본발명은가소제를사용하지않으므로환경오염물질의배출염려가없음은물론, 소정의진동을부여하여그리드원단에대한수용성케미컬원료의침투율을향상시킬수 있으며, 아울러 2개소로구분된건조영역및 이러한건조경로의다양화로인한체류시간증대에기인하여건조률또한배가될수 있도록구성되는그리드원단가공장치에관한것으로, 대상그리드원단을일 방향으로진출시키면서수용성케미컬원료에대한진동을실행하여그리드원단으로의침투가유도되게하는투입부(10);와, 투입부로부터공급되는그리드원단의텐션을유지하면서진행방향으로이동되게하는이송부(20);와, 일직선으로병렬배열된수개의롤러상간에서수평방향으로이동되는그리드원단의하방으로부터열풍을제공하는수평건조부(30);와, 수평건조부로부터그리드원단을공급받아체류시간확보에기인한건조를실시할수 있도록상하배치된일정경로를따라이동되게하면서그리드원단상하면으로열풍이제공되게하는수직건조부(40);와, 수평건조부와수직건조부를순차거치면서건조가완료된그리드원단을진행방향으로이동되게하는인출부(50);와, 전후공간으로선회되는움직임에의하여그리드원단을등간격길이로포갬실시하는정렬부(60);와, 목적하는분량으로그리드원단의와인딩을연속실시되는권취부(70);를포함한다. | ||||||
| 237 | 직물 웹의 염색 방법 | KR1020097013599 | 2007-12-03 | KR101415791B1 | 2014-07-04 | 얀센,로버트앨런; 앨러트,토머스데이비드; 맥도널드,잔게빈; 맥크로,얼씨.주니어; 맥니콜스,패트릭션; 가비,마이클조셉 |
| 제 1면 및 상기 제 1면 반대편의 제 2면을 갖는 직물 웹의 염색방법으로, 용매의 열전도도보다 충분히 큰 열전도도를 갖는 적어도 하나의 구성분을 갖는 용매-계 염료를 상기 직물 웹에 도포한다. 그 후, 상기 직물 웹이 초음파 진동 시스템의 접촉 표면과 직접 접촉하도록 하면서, 상기 웹을 개방 배열(open configuration)로 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 위로 이동시킨다. 상기 초음파 진동 시스템의 접촉 표면에서 초음파 에너지를 상기 직물 웹에 부가하도록 상기 초음파 진동 시스템을 작동시킨다. 일 구현으로, 상기 염료를 웹의 제 1면에 도포하고, 그 후 상기 웹의 제 2면이 상기 접촉 표면과 직접 접촉하도록 하면서, 상기 웹을 상기 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 위로 이동시킨다. 직물, 웹, 염색, 염료, 열전도도 | ||||||
| 238 | 제올라이트 혼합액을 이용한 제올라이트 처리장치 및 그 방법 | KR1020130044597 | 2013-04-23 | KR101414038B1 | 2014-07-02 | 이문규 |
| The present invention relates to an apparatus and a method for a zeolite treatment using a zeolite-mixed solution. According to the present invention, the apparatus for a zeolite treatment includes a mixed solution to which zeolite powder is mixed and agitated; a solution tank in which the mixed solution is contained; and a transfer part which transfers a fabric to soak the fabric in the mixed solution in the solution tank for a predetermined time for soaking. The zeolite mixed and agitated in the mixed solution is attached to the surface of the fabric by forming a coating layer with the mixed solution. Accordingly, the zeolite treatment can be performed on the fabric in an easy manner since the zeolite powder, as an ingredient of the mixture to which a coating agent and a flame retardant solution are mixed and agitated, is applied on the fabric. Meanwhile, the zeolite treatment can be simultaneously performed with a coating process or a treating process of the flame retardant solution. Therefore, the number of processes can be reduced, and at the same time, efficiency of the zeolite treatment can be increased. | ||||||
| 239 | 진탕염색기 | KR1020130034725 | 2013-03-29 | KR101385763B1 | 2014-04-17 | 심재윤; 이범수; 홍석일; 이희동 |
| A shaking dyeing machine moving a dyeing container containing a fabric and a dyeing solution, comprises a dyeing container moving part fixing at least one dyeing container and moving the dyeing container in a certain range based on a first control signal; an ultrasonic part generating ultrasonic waves based on a second control signal to vibrate liquid in the dyeing container; and an integrated control part generating the first control signal and the second control signal based on received setting information, to control the dyeing container moving part and the ultrasonic part. [Reference numerals] (150) Integrated control part; (170) Display part; (250) Container moving motor part | ||||||
| 240 | 초음파 파일직물 세정장치 | KR1020120034334 | 2012-04-03 | KR1020130112157A | 2013-10-14 | 이광영; 강경범 |
| PURPOSE: A cleaning apparatus for pile fabric is provided to weaken the coagulating force among piles by using ultrasonic when a pile product containing nanofillament passes a cleaning bath installed with an ultrasonic wave generator. CONSTITUTION: An ultrasonic cleaning apparatus for pile fabric comprises: a cleaning bath (2), a guide roll (30), and an ultrasonic wave generator (1). The cleaning bath cleans pile fabric (10). The guide roll transfers the pile fabric. The ultrasonic wave generator is equipped in the cleaning bath. Cleaning water (4) is accommodated in the cleaning bath, and the ultrasonic wave generator is placed under the cleaning water. The guide roll guides the transfer of the pile fabric to pass the cleaning water. | ||||||
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