Zur Abtastung der Warenrandstellung wird mit einer Betriebsunterbrechung in der Nähe des Warenrandes eine Tastnadel (2) in die Gewebebahn (18) eingeführt, um die Verschiebung des Warenrandes (19) während des Stillstandes der Webmaschine festzustellen. Die Tastnadel (2) ist einer Betätigungseinrichtung (3) verbunden, um die Tastnadel (2) in die Gewebebahn (18) einzuführen und mit einem Wegaufnehmer (3) induktiv gekoppelt, um die Verschiebung des Warenrandes (19) zu messen.

Bei einer Webmaschine kann somit in vorteilhafter Weise, die aufgrund unterschiedlicher Ursachen und Vorgänge z.B. durch selbsttätiges Entspannen des Gewebes und der Kettfäden, bewirkte Verschiebung des Warenrandes während des Stillstandes der Webmaschine kontinuierlich abgetastet werden.

Bei dem Steuerverfahren wird die Soll-Anschlagdistanz im Sinne einer Verlängerung oder Verkürzung verändert, um Anlassstellen, z.B. Dick- und/oder Dünnstellen, zu vermeiden, so dass Gewebe, z.B. Frottier- oder Glattgewebe, mit programmgemässer Schussdichte erzeugt wird.

Beschrieben wird ein Verfahren zur Steuerung des Anwerfens einer mit einem elektromotorischen Hauptantrieb ausgerüsteten Webmaschine (1), wobei von der Maschinensteuerung (2) die Stillstandszeit ermittelt wird, die Ursache des Stillstandes sowie die Art der zum Zeitpunkt des Stillstandes in der Maschine verarbeiteten Webbindung. Diese Parameter werden über einen Mikroprozessor (4) verarbeitet, der entsprechend aus einer Bibliothek (8) ein passendes Programm zum Hochlaufen der Maschine aussucht, über das dann das Hochlaufen der Maschine gesteuert wird. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren lassen sich Unzuträglichkeiten früher bekannter Verfahren, beispielsweise nach voreingestellter Stillstandszeit, vermeiden, bei denen es während des Stillstandes der Maschine zu nachteiligen Veränderungen in den Eigenschaften der Garne kam.

The device comprises:

• - detector means (30; 34, 35; 50) for providing electrical signals indicative of the length of warp (3) unwound at each beating-up in normal operation of the loom,
• - memory means (52) connected to the detector means for storing signals indicative of the warp length unwound at each beating-up,
• - drive means (20, 21) for causing rewinding of the warp (3) on the warp beam (2), and
• - control and operating circuit means (40) connected to the detector means (30; 34, 35; 50), to the memory means (52) and to the drive means (20) and arranged after an interruption of the operation of the loom, particularly due to breakage of a weft thread, to actuate the drive means (20) to cause rewinding of the warp (3) and a corresponding drawing back of the textile (T) to an extent which is in a predetermined ratio to the last value of warp length stored in the memory means (52) before the interruption.

The device comprises:

• - detector means (30; 34, 35; 50) for providing electrical signals indicative of the length of warp (3) unwound at each beating-up in normal operation of the loom,
• - memory means (52) connected to the detector means for storing signals indicative of the warp length unwound at each beating-up,
• - drive means (20, 21) for causing rewinding of the warp (3) on the warp beam (2), and
• - control and operating circuit means (40) connected to the detector means (30; 34, 35; 50), to the memory means (52) and to the drive means (20) and arranged after an interruption of the operation of the loom, particularly due to breakage of a weft thread, to actuate the drive means (20) to cause rewinding of the warp (3) and a corresponding drawing back of the textile (T) to an extent which is in a predetermined ratio to the last value of warp length stored in the memory means (52) before the interruption.

L'invention vise l'industrie du tissage sur les machines à tisser sans navette, à grande vitesse, dans lesquelles, au démarrage, le premier coup de battant est effectué sans insertion de trame, la première trame n'étant insérée qu'au deuxième coup de battant, lorsque la machine est à pleine vitesse.

L'invention consiste à interposer entre l'arbre d'entrée (22) du régulateur d'appel du tissu (20) et sa commande d'entraînement (26) une liaison à course angulaire perdue (30, 34, 36) telle que le tissu (10) n'est pas entraîné, en avance ou en recul, par le régulateur pendant un ou plusieurs tours après une inversion du sens de marche de la machine.

L'invention permet de supprimer les défauts du tissu tels que les barres ou les clairs.

Bei der Webmaschine werden Kettfäden (24) von einer Kettablassvorrichtung (2) über eine Fachbildevorrichtung (6) zu einer Warenabzugsvorrichtung (4) geführt. Die Webmaschine enthält einen Hauptantrieb (8), an dem ein Webblatt (14) und ein Schussfadeneintragorgan (16) angeschlossen sind. Weiter ist an dem Hauptantrieb (8) eine Nebenantriebswelle (46) angeschlossen, die die Kettablassvorrichtung (2), die Warenabzugsvorrichtung (4) und die Fachbildevorrichtung (6) antreibt. Eine gemeinsame Antriebswelle (66) der Kettableassvorrichtung (2) und der Warenabzugsvorrichtung (4) ist über ein Rückschaltgetriebe (10) mit der Nebenantriebswelle (46) verbunden. Das Rückschaltgetriebe (10) ist als Ueberlagerungsgetriebe ausgebildet und enthält einen Hilfsmotor (90), um der Kettablassvorrichtung (2) und der Warenabzugsvorrichtung (4) eine rückläufige Drehbewegung überlagern zu können. Eine elektronische Steuervorrichtung (12), die mit der Fachbildevorrichtung (6) und dem Rückschaltgetriebe (10) verbunden ist, ermöglicht bei vorwärtslaufender Webmaschine ein Zurückschalten des Webprogrammes.

A weft-bar prevention system for a loom which can prevent weft-bar caused when the loom is immediately restarted, after the loom has been stopped due to weft- or warp-thread cut. When the loom is restarted from the closed-shed state, a greater additional warp tension is applied to the warp threads; when the loom is started from the open-shed state, a smaller additional warp tension is applied to the warp threads. After one or two cycles of the loom motion, the above-mentioned additional warp tensions are not applied, because the main motor is in a stable condition. The system according to the present invention comprises an optical loom-starting angle sensor for detecting whether the loom is started from the closed-shed or open-shed, a counter for determining at least one initial cycle during which warp tension is controlled, an air cylinder to push the easing lever in the direction to increase warp tension, etc.