| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 织造预制件、纤维增强复合材料、及其制造方法 | CN201510002200.5 | 2011-10-20 | CN104593928B | 2016-08-24 | 强纳森·葛林; 史蒂夫·比尔 |
| 本申请公开了在纤维增强复合材料中使用的预制件、纤维增强复合材料、及其制造方法。一种在纤维增强复合材料中使用的无缝轴对称预制件，所述预制件包括：两层或更多层经纱，其与一根或更多根纬纱交织在一起，从而形成具有中心轴线的管状织造结构，其中所述预制件包括可变数量的经纱和沿所述预制件具有不同长度的纬纱，使得所述预制件沿其长度方向具有两个或更多个直径。该预制件最终能够形成为例如窗框、喷气发动机中的燃烧室或轮辋的一部分。 | ||||||
| 82 | 人工血管 | CN201480065691.1 | 2014-12-16 | CN105764446A | 2016-07-13 | 土仓弘至; 山田谕; 桑原厚司; 德田章博; 棚桥一裕; 藤田雅规; 门胁功治 |
| 提供可以降低从纤维间隙的漏血量的布制的人工血管。其是包含筒状多重织物结构的人工血管，作为主要构成与血流接触的内层的经纱，使用单纱纤度为0.5dtex以下的超细纤维复丝纱，以及作为主要构成外层的经纱，使用单纱纤度为1.0dtex以上的复丝纱，使用这两种复丝纱，其内层的表观覆盖系数为2000以上。 | ||||||
| 83 | 用于涡轮机空心叶片的纤维预成形件 | CN201480058520.6 | 2014-10-22 | CN105682903A | 2016-06-15 | 迈克尔·波杰斯基; 多米尼克·库普; 布鲁诺·达米布瑞恩; 索恩·勒弘; 卢多维克·莫利克斯 |
| 用于涡轮机的中空的叶片的纤维预成形件、此中空叶片和用于制造此中空叶片的方法。该预成形件包括：第一纤维结构(41’)，所述第一纤维结构通过三维编织获得，并包括能够主要形成翼面压力面壁的至少一个主纵向部分(46，47)；以及第二纤维结构(42’)，所述第二纤维结构通过三维编织获得并包括能够主要形成翼面吸力面壁的至少一个主纵向部分；该第一纤维结构和第二纤维结构(41,42)中的每个还包括：第一连接区域(43)，所述第一连接区域沿着它们各自的主纵向部分(46)的前边缘延伸、相互固定并形成预成形件的第一连接部分(43)；以及第二连接区域(44)，所述第二连接区域沿着它们各自的主纵向部分(46)的后边缘延伸、相互固定并形成预成形件(44)的第二连接部分；该第一纤维结构和第二纤维结构(41’,42’)的主纵向部分(46,47)不连接，以在所述主纵向部分(46,47)之间留下能够形成中空翼面的空间(D2)。 | ||||||
| 84 | 一种梯度分布的多孔隔热高强薄膜功能化探月取壤用取芯软袋的制备方法 | CN201511017327.0 | 2015-12-29 | CN105648614A | 2016-06-08 | 黄玉东; 王芳; 吴亚东; 黎俊; 刘丽 |
| 一种梯度分布的多孔隔热高强薄膜功能化探月取壤用取芯软袋的制备方法，它涉及一种探月取壤用取芯软袋的制备方法。本发明的目的是要解决现有取芯软袋在探月取壤过程中，容易受钻进机构高温影响而引发纤维性能下降，而带来软袋意外断裂的问题。方法：一、制备取芯软袋；二、制备不同浓度的Kevlar纳米纤维溶液；三、搭建真空抽滤装置；四、复合，得到梯度分布的多孔隔热高强薄膜功能化探月取壤用取芯软袋。本发明制备的梯度分布的多孔隔热高强薄膜功能化探月取壤用取芯软袋内侧温度与未处理取芯软袋降低了27％～30％，断裂强度提高了17.2％～25％。本发明可获得一种梯度分布的多孔隔热高强薄膜功能化探月取壤用取芯软袋。 | ||||||
| 85 | 一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方法 | CN201511017326.6 | 2015-12-29 | CN105603759A | 2016-05-25 | 黄玉东; 王芳; 吴亚东; 黎俊; 刘丽 |
| 一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方法，它涉及一种高保土率的取芯软袋的制造方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的取芯软袋存在力学性能低，孔隙率高和保土率低的问题。方法：一、编织直径为16.5mm～27mm，长度为200mm～2500mm的取芯软袋；二、制备Kevlar纳米纤维溶液；三、采用两种方法对取芯软袋进行增强。本发明制备的本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的断裂强度提高了16％～24％，保土率提高了12.85％～14％。本发明可获得一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方法。 | ||||||
| 86 | 卷包的端部耐磨防护的纺织套筒及其制造方法 | CN201380022301.8 | 2013-03-01 | CN104246037B | 2016-03-30 | 卡西·M·马洛伊; 琼·弗兰德; 丹尼·E·温特斯; 天齐·高 |
| 本发明提供一种用以保护细长元件的卷包的端部耐磨的纺织套筒(10)及其构造方法。该套筒包括细长壁(14)，该细长壁(14)具有大致平行于套筒的纵向中心轴(17)延伸的经纱(16)和围绕套筒(10)周向延伸的纬纱(18)。经纱和纬纱彼此编织为上覆和下伏的编织图案。经纱(16)排列为围绕壁的圆周交替的离散的组(A，B)，相邻的组具有不同数量的经纱(16)。如此，为壁提供了具有增加的经纱(16)数量的组，这些组为套筒提供了增强的刚度和耐磨性，同时还为壁提供了具有减少的经纱(16)数量的组，这些组为套筒提供了沿着纵向中心轴(17)的增强的弹性。 | ||||||
| 87 | 用于代替塑料的强化面料及其制备方法 | CN201480017777.7 | 2014-01-06 | CN105164325A | 2015-12-16 | 白健勇 |
| 本发明涉及用于代替塑料的强化面料及其制备方法，包括：并对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合液化来制成薄膜形态的步骤(s1)；制备线的步骤(s2)；拉伸-冷却步骤(s3)；织造步骤(s4)；还原组织体的步骤(s5)；涂敷低密度聚乙烯-紫外线混合液的步骤(s6)；以及切割或连接的步骤(s7)，由于经过上述步骤来制备的用于代替塑料的强化面料提高对耐久性、温度、湿度的抵抗力，因而延长产品寿命。 | ||||||
| 88 | 用于具有变化直径的由复合材料制成的轴对称部件的纤维结构以及包括该纤维结构的部件 | CN201480005160.3 | 2014-01-09 | CN105121722A | 2015-12-02 | 帕特里克·邓里维; 伯特兰·戴斯约亚克斯 |
| 本发明涉及一种编织为单件的纤维结构(100)，该纤维结构用于制造由复合材料制成的具有逐步改变的直径的轴对称部件，该纤维结构具有带有大直径(D1)和小直径(D0)的截头圆锥形的部分(104)，该大直径与小直径之间的比例等于至少2。该纤维结构通过将多层被编织的经纱和纬纱缠绕在一心轴上形成，所述心轴的轮廓根据待使用引入的经纱来制造的部件的轮廓来限定。对于每层线，纬纱(t)成角度地分布在该截头圆锥形的部分的大直径的区域中的相同直径上以及在该截头圆锥形的部分的小直径的区域中的至少两个不同直径上，以形成至少两个纬纱的叠加层。本发明还涉及编织此纤维结构的方法。 | ||||||
| 89 | 一种双层复合软管及其制造方法 | CN201510043462.6 | 2015-01-29 | CN104712856A | 2015-06-17 | 蔡宝祥; 蔡卫丰; 徐建辉 |
| 本发明涉及一种双层复合软管及其制造方法，包括中间层管坯、内表面复合胶体材料层、外表面复合胶体材料层；所述管坯的结构为接结纬接结的双层组织结构，接结纬接结的双层织物包括内层、外层和接结纬线，内层包括内层经线、内层纬线，外层包括外层经线、外层纬线，接结纬线既与外层经线交织，又与内层经线交织，使内外层接结成一体。本发明织造的管坯克服了传统双层套管管坯的双层复合软管所存在的问题，还具有柔软性好、交织点少、纱线强度损失小、扭转度小的优点，管坯再通过专用的涂覆设备和专门的涂覆生产工艺就能直接生产出满足市场需要的大口径、高耐压、较柔软的双层复合软管，生产工艺简单，具有极高的实用价值及很好的生产推广性。 | ||||||
| 90 | 织造预制件、纤维增强复合材料、及其制造方法 | CN201510002200.5 | 2011-10-20 | CN104593928A | 2015-05-06 | 强纳森·葛林; 史蒂夫·比尔 |
| 本申请公开了在纤维增强复合材料中使用的预制件、纤维增强复合材料、及其制造方法。一种在纤维增强复合材料中使用的无缝轴对称预制件，所述预制件包括：两层或更多层经纱，其与一根或更多根纬纱交织在一起，从而形成具有中心轴线的管状织造结构，其中所述预制件包括可变数量的经纱和沿所述预制件具有不同长度的纬纱，使得所述预制件沿其长度方向具有两个或更多个直径。该预制件最终能够形成为例如窗框、喷气发动机中的燃烧室或轮辋的一部分。 | ||||||
| 91 | 一种圆形橡胶织带的生产工艺及其装置 | CN201310444931.6 | 2013-09-25 | CN104452048A | 2015-03-25 | 仇志华 |
| 本发明公开了一种圆形橡胶织带的生产工艺，包括步骤：步骤S1，绕制纱管；步骤S2，安装纱管；步骤S3，安装橡胶丝；步骤S4，调节机器一的纬密齿轮组；步骤S5，调节机器一的速比齿轮组；步骤S6，启动机器一；步骤S11，将机器一生产出来的初始织带的一头装入机器二；步骤S12，调节机器二的纬密齿轮组；步骤S13，调节机器二的速比齿轮组；步骤S14，启动机器二；步骤S15，收集成品。所述的一种圆形橡胶织带的生产装置，包括机架(1)、速比齿轮一(12)，锭子盘(14)和置于锭子盘(14)上的锭子(9)，速比齿轮一(12)通过链条(13)与速比齿轮二(5)相连。本发明提出的圆形橡胶织带的生产工艺简约，易操作，填补了市面上双层圆形橡胶织带的空白。 | ||||||
| 92 | 用于固定线丝端的方法以及由该方法形成的装置 | CN200780046684.7 | 2007-10-22 | CN101605513B | 2013-12-18 | J·谢尔登; R·布思; K·比克 |
| 用于固定成形为适于插入解剖结构中的装置的线丝端的方法，以及由该方法所形成的装置。 | ||||||
| 93 | 用于织物软管的闭合线 | CN201210059344.0 | 2004-10-07 | CN103255553A | 2013-08-21 | 蒂莫·皮沃斯基 |
| 本发明涉及径向可收缩的、具有一个上织物层及一个下织物层(8；10)的双层编织织物软管(10)。其中织物层(8；10)在它们的边缘处通过连接经线(5)彼此相连接，及织物层具有由可强收缩的材料作的纬线(1；2)及由可弱收缩的材料作的经线(11，12)。连接经线(5)被构成具有“厚-薄结构”的闭合线。 | ||||||
| 94 | 用于制造织物的方法以及借此制造的织物 | CN200880015873.2 | 2008-05-13 | CN101772599B | 2013-04-17 | 蒂莫·皮沃斯基; 贝恩德·威尔维斯 |
| 本发明涉及一种制造织物(8、9)的方法，其中，所述织物(8、9)具有至少一支单丝或者单丝型的纬纱和多支经纱，所述纬纱由高收缩性材料制成，所述经纱由低收缩性材料制成，其特征在于，在织造过程中，在至少一支单丝或者单丝型的纬纱(1、2)上交织处于同一梭道中的至少一支复丝纬纱(18、19)。 | ||||||
| 95 | 视线软管套 | CN200980102317.3 | 2009-01-15 | CN101970927B | 2012-12-05 | T·M·拉塞尔 |
| 本发明公开了一种用于高压软管的软管套。该软管套包括外护套和位于外护套内的内护套。内护套和外护套具有编织结构，各自具有多条经线以及在经线之间交织的纬线。纬线以这样的样式被编织在内护套和外护套的经线之间，使得内护套和外护套之间共享纬线，并且内护套和外护套被交织在一起。 | ||||||
| 96 | 用于土工包的碎片防护物及包含该碎片防护物的土工包 | CN201180009853.6 | 2011-02-22 | CN102762786A | 2012-10-31 | 大卫·迈克尔·琼斯; 汤米·斯派克斯; 克里斯·廷普森 |
| 本文描述的是一种用于防止土壤侵蚀的受保护容器10。所述受保护容器是土工布容器，其上设置有碎片防护物。所述碎片防护物通过提供具有空气和水流动能力的撞击屏障保护所述土工布容器的完整性。所述碎片防护物是复合织物，其包括耐磨的织造保护层和提供冲击缓冲和能量耗散的织造三维层。 | ||||||
| 97 | 冲击吸收织物结构 | CN201210083739.4 | 2009-02-06 | CN102605509A | 2012-07-25 | T·M·鲁斯塞尔; J·E·詹宁斯 |
| 本发明涉及冲击吸收织物结构。提供了一种具有两个连接部分以及介于两个连接部分之间的扩张部分的织物结构。所述织物结构包括形成护套的底纱(31；32)、接结纱(38)、由护套包围的伸长纱(34)、以及横向纱(36)。在扩张部分(14)中，至少一些横向纱(36)与伸长纱相互交织以将伸长纱与护套横向连接。在制造过程中，扩张部分的热处理使伸长纱的长度收缩。相对于伸长纱，护套基本上不会因为热处理而收缩，而是聚集在一起成褶皱状布置。施加给织物结构的拉伸负载使伸长纱伸展并使聚集的护套展开。高强度的护套在完全展开时承受拉伸负载，而当织物结构伸展或者伸长时伸长纱吸收能量。 | ||||||
| 98 | 安全牵引绳及其制造方法 | CN201110463274.0 | 2011-12-22 | CN102587031A | 2012-07-18 | J-M·赫德 |
| 本发明公开一种牵引绳，其利用弹性而能够在静止位置和拉伸位置之间移动，包括由不可伸缩的材料制成的管状护套(10)和一组固定到所述护套的弹性线。根据本发明，所述弹性线(CH2)限定出至少一个纵向编织区域(Z1，Zn)，所述编织区域仅编织于所述护套的一个表面(11，12)，在所述静止位置，所述弹性线自身折叠，每个编织区域适于形成牵引绳的弯曲区域。 | ||||||
| 99 | 织物软管及用于使用在织物软管中的闭合线 | CN200480033903.4 | 2004-10-07 | CN1882732B | 2012-05-23 | 蒂莫·皮沃斯基 |
| 本发明涉及径向可收缩的、具有一个上织物层及一个下织物层(8；10)的双层编织织物软管(10)。其中织物层(8；10)在它们的边缘处通过连接经线(5)彼此相连接，及织物层具有由可强收缩的材料作的纬线(1；2)及由可弱收缩的材料作的经线(11，12)。连接经线(5)被构成具有“厚-薄结构”的闭合线。 | ||||||
| 100 | 袋子 | CN200980120013.X | 2009-06-12 | CN102046483A | 2011-05-04 | 马科斯·瓜施·帕比尔 |
| 本发明涉及一种袋子，所述袋子的特征在于它不包括缝线，所述袋子通过组合两块单独的织物而形成，所述两块单独的织物通过织边侧向结合并且通过纬纱横向结合。横向边缘中的一个边缘被模切而形成所述袋子的口，同时组件的上部区域被模切而产生提手。 | ||||||
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