| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 带膜支架 | CN201280006774.4 | 2012-01-25 | CN103402460A | 2013-11-20 | 城风淳一; 野一色泰晴 |
| 提供由于不易产生折皱而防止内漏性优异，并且由于促进细胞侵入到处于分散状态的超细纤维间隙、在支架的锚定区与细胞一体化，因此防止带膜支架迁移性优异的带膜支架。本发明的带膜支架，其将带膜支架用布帛用于从中枢侧端起至少1cm的范围，所述带膜支架用布帛是经丝和/或纬丝使用本质上由单纤度0.5分特以下的超细单纤维形成、总纤度10～60分特/120～3000长丝的超细纤维束、并且该超细纤维束中的孔隙率为30～95%的织物。 | ||||||
| 22 | 包括空心管状部件的多层编织纤维结构件、结构件的生产方法和包括这种结构件的复合材料部件 | CN201280006083.4 | 2012-01-13 | CN103328706A | 2013-09-25 | 蒂里·戈登; 布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达姆布瑞恩 |
| 根据本发明，一种采用多层编织法以整体形式产生的纤维结构件(100)，所采用的方法包括，将至少第一组(110)经纱层的经纱与纬纱一起编织，其中包括至少一些(T1,T2)纬纱采用加长方式编织，从而使得可利用的经纱端部延伸过编织区，经纱端部通过再次插入经纱层而折返与经纱一起编织，通过将所编织的第一组（110）经纱层向自身折返，并在再次插入纬纱端部应用牵引力，从而形成空心（特别是管状）部分，这样，包括空心部分的部件的纤维预制件就可以以整体形式而获得。 | ||||||
| 23 | 织造预制件、纤维增强复合材料、及其制造方法 | CN201180055979.7 | 2011-10-20 | CN103260867A | 2013-08-21 | 强纳森·葛林; 史蒂夫·比尔 |
| 本申请公开了在纤维增强复合材料中使用的预制件、纤维增强复合材料、及其制造方法。一种方法包括将多根经纱与单根纬纱交织在一起从而形成具有中心轴线的管状织造结构。通过使用环形织造技术或管状织造技术，可织造预制件，并且可将预制件织造成沿其长度方向具有两个或更多个直径。预制件可以包括形成在或附接至管状织造结构的一个或两个表面上的一层或更多层织物。最终结构可以是窗框、喷气发动机中的燃烧室或轮辋的一部分。 | ||||||
| 24 | 视线软管套 | CN201180011079.2 | 2011-03-08 | CN102782387A | 2012-11-14 | T.M.拉塞尔 |
| 本发明公开了一种用于软管例如高压软管的多层软管套。在一些实施例中，所述软管套包括利用纬纱交织在一起的至少三层。在这些实施例中，所述软管套包括由纬纱以所述层互相增强并且构造为容纳与软管爆裂相关的能量的方式交织在一起的外护套、中护套以及内护套。 | ||||||
| 25 | 抗端部磨损的织物、该织物形成的保护套管及其构造方法 | CN200780009599.3 | 2007-01-19 | CN101405529B | 2012-07-04 | 蒂莫西·戴维·赛尔利斯; 马修·雷·陶尔比; 威廉·J·施雷普; 菲利普·爱德华·马克斯 |
| 本发明提供一种用于保护细长件的纺织套管及形成该织物基层的方法。该织物基层具有多个相互通过纺织、针织或辫织的纤维件。该基层的至少部份纤维件延伸到切边并由多组分材料制成，该材料包括第一聚合物芯和第二聚合物外鞘。该外鞘可热熔而该内芯可热定型。所述纤维件的外鞘在至少靠近切边的区域被热熔而使切边免于磨损或纤维件免于从基层散开。该芯被热成型为保护套管所需的形状。 | ||||||
| 26 | 隐形拉链用拉链条 | CN200980161353.7 | 2009-09-11 | CN102481040A | 2012-05-30 | 高野晃; 长谷川隆行; 土肥正志 |
| 本发明提供一种隐形拉链用拉链条(1、49、59、69)，其中，左右的拉链布带(10、40、50、60)具有布带主体部(11)、被折曲成U字型的布带折曲部(12、42、62)和牙安装部(13)，在上述拉链布带(10、40、50、60)形成管袋织物部(14、44、54、64)，将薄膜体(15、45、55、65)在其一端缘配置在比缝制线(35)更靠布带折曲部(12、42、62)侧并与拉链牙(20)一起缝合的状态下，内包在该管袋织物部(14、44、54、64)。据此，由于能够由薄膜体(15、45、55、65)提高管袋织物部(14、44、54、64)的刚性，所以，能够稳定地维持左右的布带折曲部(12、42、62)彼此的紧密接触状态，提高隐形拉链的隐蔽性。 | ||||||
| 27 | 尤其用于气囊的织物 | CN201080027540.9 | 2010-04-30 | CN102459730A | 2012-05-16 | 诺贝特·胡贝尔; 托马斯·伊斯拜茨 |
| 描述了一种尤其用于气囊的织物，它至少部分由聚合物材料的空心纤维纱线K、S构成，其中，该织物具有按照Prof.Walz计算的织物紧度DG，该织物紧度等于使用直径相同的实心长丝纱线时的织物紧度。 | ||||||
| 28 | 护套 | CN200980131309.1 | 2009-07-07 | CN102119294A | 2011-07-06 | 保罗·安东尼·卡维基奥洛; 史蒂文·约翰·哈奇森; 科恩·莱; 马丁·查德威克; 利赫·韦恩·莫里森 |
| 本发明涉及一种护套(12)、一种包括护套(12)的管道组件(11)和一种形成护套(12)的方法。护套(12)具有至少两层，包括：编织层(13)和弹性体层(14)；护套(12)构造成围绕一节管道(15)安置。 | ||||||
| 29 | 用于固定线丝端的方法以及由该方法形成的装置 | CN200780046684.7 | 2007-10-22 | CN101605513A | 2009-12-16 | J·谢尔登; R·布思; K·比克 |
| 用于固定成形为适于插入解剖结构中的装置的线丝端的方法，以及由该方法所形成的装置。 | ||||||
| 30 | 无缝衣服 | CN200580048750.5 | 2005-01-28 | CN101142352A | 2008-03-12 | D·S·颜科霍姆 |
| 一种可用任何类型的纱线机织的无缝定制衣服，无须用任何装置缝合、互锁或连接裁剪衣片，可制成男装、女装和童装，其上可有花样、图案和装饰/附件。在不同部位明智接合、分离和交叉一根或多根经纱机织该无缝衣服。本发明还涉及一种可按照预先设计的型式接合、分离和交叉经纱的织机。应该指出，与经纱终止于卷布辊上的公知机织工艺不同，在本发明中，经纱始于经轴，但也可终止于经轴。 | ||||||
| 31 | 纺纱机的纤维束集束装置 | CN200510068736.3 | 2005-04-30 | CN1712587A | 2005-12-28 | 佐野彰俊; 中野勉 |
| 纤维束集束装置(11)被设置在牵伸装置(12)的最后传送罗拉对(13)的下游侧，并且具有：夹持罗拉对(16)；具有引导表面(29b)及(30b)的抽吸部分(17)，引导表面(29b)及(30b)装设有在纤维束(F)移动方向上的吸孔(29a)及(30a)；具有位于夹持罗拉对(16)之间的夹持罗拉对(16)的夹持点；和转动的同时与引导表面(29b)及(30b)滑动接触的多孔带(18)。多孔带(18)由环状结构的平纹织物制成，而热熔纱线(34)被用作制造所述织物的纱线，同时热熔纱线(34)在交叉部分(35)处被熔化。热熔纱线(34)具有芯子部分(34b)和外皮部分(34a)，它们都由聚酰胺制成。 | ||||||
| 32 | 带袖具有智能的全成形衣服 | CN01821999.3 | 2001-11-14 | CN1486376A | 2004-03-31 | S·亚亚拉曼; S·帕克 |
| 本发明包括用于生产可以容纳和包括袖子的机织衣服的全成形织造方法。仅有一件单个整体织物制成的衣服，没有间断或接缝。另外，该衣服可以包括处理信息的智能，如能临测一项或几项生命信号，或衣服的穿透，或者两者通过在衣服的织造中包括所选择的传感组分或几个组分。 | ||||||
| 33 | 吸收性织物 | CN00813259.3 | 2000-09-19 | CN1376221A | 2002-10-23 | 约翰·O·赫德森 |
| 本发明公开了一种复合织物,其包括凝胶成形纱和加固纱的组合。一种制造加固吸收性织物的方法,包括将凝胶成形纱与加固纱一起机织、针织或编织的步骤,使得加固纱的网络独立于凝胶成形纱为织物提供结构整体性。复合织物或结构还可以包括其中结合有凝胶成形纤维和加固纤维的复合纱。凝胶成形织物或结构可以通过首先形成凝胶成形纤维母体的织物或结构然后将该母体转变成凝胶成形状态而制成。 | ||||||
| 34 | 热保护套管 | CN97193966.7 | 1997-02-03 | CN1216585A | 1999-05-12 | J·P·黑斯; J·R·梅登; J比特温斯基 |
| 一种机织物套管(10),由玻璃纤维纱线或类似的矿物或陶瓷纤维纱线与作为纬纱(12)的复丝纱线或金属丝交织而成。较好地是,纬纱(12)主要由玻璃或陶瓷纤维构成,该玻璃或陶瓷纤维带有弹性可定形的聚合物材料和/或弹性可成形的金属丝或者它们的组合。所述的金属丝或复丝纱线被弹性地定形而形成弹性的环,这些弹性的环可屈服地赋予织物侧边缘这样一个趋势,即织物边缘移动形成相邻接或相重叠的关系。在制造套管的方法的一种形式中,复丝纬纱(12)被弹性地定形,该定形是通过将套管机织物放置在一个折布机中,对之加热使得纬纱在环抱或折叠的状态下获得定形,然后对之进行冷却,使得产品被弹性地保持在定形的状态下。在制造套管的另外一个方法中,产品在一个无梭织机上机织,采用一根或更多根的金属丝作为纬纱(12)。金属丝从一个预加张力的卷筒上喂入。加在金属丝套管上的张力赋予一个弹性的定形,该弹性的定形对织物的侧边缘加偏压,使得织物的侧边缘处于相邻接或相重叠的关系。 | ||||||
| 35 | 用于涡轮机空心叶片的纤维预成形件 | CN201480058520.6 | 2014-10-22 | CN105682903B | 2017-10-03 | 迈克尔·波杰斯基; 多米尼克·库普; 布鲁诺·达米布瑞恩; 索恩·勒弘; 卢多维克·莫利克斯 |
| 用于涡轮机的中空的叶片的纤维预成形件、此中空叶片和用于制造此中空叶片的方法。该预成形件包括：第一纤维结构(41’)，所述第一纤维结构通过三维编织获得，并包括能够主要形成翼面压力面壁的至少一个主纵向部分(46，47)；以及第二纤维结构(42’)，所述第二纤维结构通过三维编织获得并包括能够主要形成翼面吸力面壁的至少一个主纵向部分；该第一纤维结构和第二纤维结构(41,42)中的每个还包括：第一连接区域(43)，所述第一连接区域沿着它们各自的主纵向部分(46)的前边缘延伸、相互固定并形成预成形件的第一连接部分(43)；以及第二连接区域(44)，所述第二连接区域沿着它们各自的主纵向部分(46)的后边缘延伸、相互固定并形成预成形件(44)的第二连接部分；该第一纤维结构和第二纤维结构(41’,42’)的主纵向部分(46,47)不连接，以在所述主纵向部分(46,47)之间留下能够形成中空翼面的空间(D2)。 | ||||||
| 36 | 反射织物套筒及其构造方法 | CN201280038171.2 | 2012-06-11 | CN103733454B | 2017-08-08 | 惠美·柏原; 一志·田中 |
| 本发明提供了一种管状织物隔热罩，以保护由该隔热罩遮蔽的细长元件免受辐射热，还提供了构造该隔热罩的方法。该管状织物隔热罩包括一由交织纱线制成的管状壁。该交织纱线包括相互交织的聚合单丝。该聚合单丝含有散布在其中的反射铝颗粒（如被挤压在纱线中），其中，铝颗粒为管状壁提供了一反射外表面，并提高了纱线抗辐射热的能力。 | ||||||
| 37 | 一种大循环经向弹力纬向排列乱管布的生产方法 | CN201710197998.2 | 2017-03-29 | CN106958068A | 2017-07-18 | 佟昀 |
| 本发明公开了一种大循环经向弹力纬向排列乱管布的生产方法，包括如下步骤：织物规格设计——纹样意匠设计——工艺设计——生产工艺。本发明中的弹力乱管布属于夏季女裙装和上衣时装面料，要求质地轻薄细腻致密、色彩淡雅、穿着舒适透气、富有弹性、外观新颖，具有断续的纬向起伏的管状装饰效应，体现织物细腻中略带粗犷，并具有柔、滑、弹的独特风格，形成独特的弹力泡皱效果。 | ||||||
| 38 | 一种大循环纬弹经向乱管布的生产方法 | CN201710197990.6 | 2017-03-29 | CN106884246A | 2017-06-23 | 佟昀 |
| 本发明公开了一种大循环纬弹经向乱管布的生产方法，包括如下步骤：织物规格设计——纹样意匠设计——工艺设计——生产工艺。本发明中的面料兼具外观新颖性、服用舒适性，用作时尚女装面料，通过织物背面不同组合的弹力纬浮长线分布位置的错落变化、形成看似随机分布的弹力乱管效应，设计时管子宽度、长度、布局要综合考虑美观性和受力均衡性，整经要片纱张力均匀，浆纱要增加毛羽被覆率、提高耐磨性，剑杆织造要加强伸幅作用、调节引纬张力避免断边和纬缩。 | ||||||
| 39 | 具有延伸的电功能性纱的、热收缩纺织套筒及其构建方法 | CN201480024650.8 | 2014-03-05 | CN105283590B | 2017-05-24 | H·马塞兰; 杰·雷内·谢奈 |
| 一种纺织套筒(10)具有由交织的经纱(12a)和纬纱(12b)构成的壁。经纱(12a)在套筒相对的第一端(16)与第二端(18)之间、在长度方向上沿套筒(10)的纵轴延伸。经纱(12a)是可热收缩的非金属聚合物纱。套筒(10)具有至少一个与一些第二端(18)交织的电功能性构件(14)。所述至少一条电功能性纱(14)在第一端(16)与第二端(18)之间沿纵轴延伸。非金属聚合物经纱(12a)比所述至少一个电功能性构件(14)具有更大的热收缩比。在加热后，使得非金属聚合物经纱(12a)相对于所述至少一个电功能性构件(14)在长度方向上沿纵轴缩短。 | ||||||
| 40 | 一种氨纶汗布及其制备工艺 | CN201611209099.1 | 2016-12-23 | CN106435914A | 2017-02-22 | 俞宗宝 |
| 本发明公开了一种氨纶汗布及其制备工艺，所述氨纶汗布为圆筒状，其周向无缝；该汗布的制造工艺在传统工艺上精简了剖缝和预定型两部工序，具体为：所述圆筒氨纶汗布的制造由织造、染色、光坯定型三部工艺构成；所述织造工序中，氨纶丝的张力控制在1-5g；所述光坯定型工序中的定型为圆筒定型，烘干温度在110-120℃，超喂控制在14-18％。本发明采用低温氨纶与低温型的其他纤维丝混合，通过圆筒织造工艺织造成型。对面料讲，其圆筒织造形成的无缝面料开辟了无缝衫的汗布先例，为氨纶汗布的使用领域进一步拓展；其次，从工艺讲，由于低温氨纶丝圆筒织造少了破缝和预定型两道工艺，提高了效率。 | ||||||
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