| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 卷包的端部耐磨防护的纺织套筒及其制造方法 | CN201380022301.8 | 2013-03-01 | CN104246037A | 2014-12-24 | 卡西·M·马洛伊; 琼·弗兰德; 丹尼·E·温特斯; 天齐·高 |
| 本发明提供一种用以保护细长元件的卷包的端部耐磨的纺织套筒10及其构造方法。该套筒包括细长壁14，该细长壁14具有大致平行于套筒的纵向中心轴17延伸的经纱16和围绕套筒10周向延伸的纬纱18。经纱和纬纱彼此编织为上覆和下伏的编织图案。经纱16排列为围绕壁的圆周交替的离散的组A和B，相邻的组具有不同数量的经纱16。如此，为壁提供了具有增加的经纱16数量的组，这些组为套筒提供了增强的刚度和耐磨性，同时还为壁提供了具有减少的经纱16数量的组，这些组为套筒提供了沿着纵向中心轴17的增强的弹性。 | ||||||
| 22 | 用于涡轮机环转扇形体的纤维预制件及其制造方法 | CN201180012277.0 | 2011-03-01 | CN102933757A | 2013-02-13 | 纪尧姆·吉恩-克劳德·罗伯特·雷农 |
| 本发明涉及用于涡轮机环状扇形体的纤维预制件(40)，该纤维预制件是通过三维编织获得的，包括底部形成的第一部分(42)、L形部分形成的两个襟(44，46)以及第二部分(48b)，L形部分形成的两个襟均具有具有第一分支(44a，46a)和第二分支(44b，46b)，第一部分(42)的两个端部被各个第一分支(44a，46a)延伸，第二部分(48b)将所述两个襟(44，46)连接在一起，编织在一起的第一编织条(A)和第二编织条(B)形成了所述第一分支(44a，46a)、第二分支(44b，46b)的厚度的第一组成部分、以及第一部分(42)，第一分支(44a，46a)中和第一部分(42)中的第一编织条(A)和第二编织条(B)之间存在非互连区域，第三编织条(C)形成了第二部分(48b)以及每个襟(44，46)的第二分支(44b，46b)的厚度的第二组成部分。 | ||||||
| 23 | 临时表面覆体 | CN200780022270.0 | 2007-04-25 | CN101466883B | 2011-08-31 | 乔治-保罗·德尚 |
| 本发明涉及临时地覆体，其尤其用于在沙地、泥泞地或沼泽地上移动，所述覆体具有编织结构，所述编织结构由经纱(6)和纬纱(7)形成，所述编织结构的织纹使得：每根经纱(6)优选大体上按照织纹的排和列的交汇部的一半交织于纬纱(7)，在其余的交汇部中使经纱(6)空留出，以便对于每根经纱(6)来说，获得至少一简单的紧密织纹区域，所述紧密织纹区域后跟随着浮置区域，上述不同区域的交替致使纬纱(7)收紧，从而产生这样制出的织物的较大浮凸。根据本发明，该覆体具有扁丝(8)，所述扁丝在所述编织结构的至少一部分宽度上布置在该编织结构的至少一表面上，每根所述扁丝(8)有规律地或没有规律地由布置在所述编织结构的所述表面的凸起的端部的纬纱(7)加以接合。 | ||||||
| 24 | 改进型地覆体 | CN200780022270.0 | 2007-04-25 | CN101466883A | 2009-06-24 | 乔治-保罗·德尚 |
| 本发明涉及临时地覆体，其尤其用于在沙地、泥泞地或沼泽地上移动，所述覆体具有编织结构，所述编织结构由经纱(6)和纬纱(7)形成，所述编织结构的织纹使得：每根经纱(6)优选大体上按照织纹的排和列的交汇部的一半交织于纬纱(7)，在其余的交汇部中使经纱(6)空留出，以便对于每根经纱(6)来说，获得至少一简单的紧密织纹区域，所述紧密织纹区域后跟随着浮置区域，上述不同区域的交替致使纬纱(7)收紧，从而产生这样制出的织物的较大浮凸。根据本发明，该覆体具有扁丝(8)，所述扁丝在所述编织结构的至少一部分宽度上布置在该编织结构的至少一表面上，每根所述扁丝(8)有规律地或没有规律地由布置在所述编织结构的所述表面的凸起的端部的纬纱(7)加以接合。 | ||||||
| 25 | 角件和利用纤维转移形成角件的方法 | CN200680045476.0 | 2006-10-16 | CN101321903A | 2008-12-10 | 强纳森·葛林 |
| 一种角件(10)以及形成角件的方法，包括以下步骤：提供平面织物(20)，包括具有第一和第二方向织造纤维的第一织造部分、邻近所述第一织造部分的具有第一方向纤维(28)和牺牲的第二方向纤维(26)的第二织造部分以及具有选择性地与牺牲的第二方向纱线接合的第一方向纤维的第三不完全织造部分。该方法还包括在至少一个方向上折叠所述平面织物并去除所述牺牲的第二方向纤维的步骤，其中在去除的过程中，所述牺牲的第二方向纤维在所述第二织造部分中被所述第三不完全织造部分的第一方向纤维代替，并形成具有连接所有侧面的连续纤维的角件。 | ||||||
| 26 | 一种无捻毛巾的生产方法 | CN200710017170.0 | 2007-09-25 | CN101126190A | 2008-02-20 | 王红星 |
| 本发明涉及一种日用毛巾的生产方法，具体是一种新型无捻毛巾的生产方法。它包括下述步骤：1)纺纱：z捻纺粗棉纱，S捻纺高支纱，粗棉纱和高棉纱的重量比为3.5∶1至12∶1；2)倍捻合股：采用将粗棉纱与高支纱非均匀喂入的方法，使粗棉纱的喂入量高于高支纱；3)织造；4)将织物进行热水处理，使高支纱捻缩加捻、粗支纱退捻增长蓬松。本发明的其它步骤可采用现有技术。这样生产的毛巾织物能够解决现有技术对PVA的依赖，减少了能源消耗和材料消耗，杜绝水污染。是一种环保，健康、节能降耗的新型无捻毛巾生产方法。 | ||||||
| 27 | 用于制造柔软薄页纸产品的装置 | CN95190293.8 | 1995-03-30 | CN1127019A | 1996-07-17 | 赵启发; D·T·埃文斯; A·F·里特韦尔特; G·A·文特 |
| 本发明公开了用于造纸机干燥部的有一承载层和一浮雕层的穿透干燥织物。该浮雕层具有MD压节，在本发明中以经节形成的这些压节除基本上置于承载层最低纬节顶点上面以外，还浮跨许多纬纱，以便提供突在浮雕层中的纵向节。本发明还公开了使用标准长网织机的织物织造方法。该织机可包含有辅助的提花装置，该装置能有效地控制浮雕层中的压经纱，以产生许多压节图案；当穿透干燥织物载着浆幅通过纸机时，压节又在浆幅上产生图案。 | ||||||
| 28 | 功能性金属丝府绸的批量生产方法 | CN201710623575.2 | 2017-07-27 | CN107299448A | 2017-10-27 | 胡胜伢 |
| 本发明提供了一种功能性金属丝府绸的批量生产方法，包括以下步骤：步骤A：生产纯棉单纱；步骤B：以纯棉单纱与不锈钢金属纤维生产股线；步骤C：以棉纱和步骤B制备的金属丝股线织造功能性金属丝府绸；步骤C1：经纱经过CGGA114整经机整经，S432浆纱机浆纱，然后穿筘得到综框；步骤C2：按照目标产品要求准备纬纱，所述纬纱包括棉纱和步骤B制备的金属丝股线；步骤C3：以步骤C1所得经纱、步骤C2所得纬纱在ZAX-e-190织布机上织布。本发明的工艺流程设计合理，工艺参数易于控制，批量产品质量稳定。 | ||||||
| 29 | 织造经向弹力提花布的方法和提花布 | CN201710377196.X | 2017-05-25 | CN107268156A | 2017-10-20 | 陈卫国 |
| 本申请提供一种织造经向弹力提花布的方法和提花布。该方法包括以下步骤：75D+40D的空包聚酯包氨纶长丝为经纱；40S精梳棉纱和40S的腈纶短纤纱为纬纱；经纱采用本白纱线，前处理后过软络筒后得到筒子纱；腈纶短纤纱依次进行松纱、去油、染色、清洗、过软或上静电剂、脱水、倒筒处理；精梳棉纱依次经过络筒、松纱、前处理、染色、皂洗、固色、柔软、脱水、倒筒处理；采用分条整经机，整经的退绕张力大于卷绕张力，让经纱在经轴上张紧；浆丝过程中控制引纱辊的速度小于上浆辊的速度；采用大电脑提花机、电脑输入花型进行织造得到坯布。本申请提供的织造经向弹力提花布的方法所获得的提花布，具有较大的纬向弹性，穿着伸缩大，包覆性好。 | ||||||
| 30 | 一种缎纹变化组织织物及其工艺 | CN201710590093.1 | 2017-07-19 | CN107237024A | 2017-10-10 | 韩凯 |
| 一种缎纹变化组织织物，包括经纱和纬纱，所述的缎纹变化组织织物由一个或两个经纱系统与两个纬纱系统交织而成，所述的经纱采用了优质的棉纱或是混纺纱线、包芯纱线和天丝棉与莫代尔棉等混纺的纱线，所述的纬纱采用了弹性包芯纱，所述缎纹变化组织织物的织造工艺为：原料的选择→穿综→织造。本发明做成的织物正面纹路清晰，反面具有类似针织物的纹理，手感丰满、柔软、弹力回覆性好、穿着舒适和伸展自如，并且服用性能广。 | ||||||
| 31 | 薄轻量织物 | CN201680008692.1 | 2016-02-03 | CN107208328A | 2017-09-26 | 甲斐浩一; 加藤美纪子; 出口润子 |
| 提供能够适用于羽绒服饰、羽绒服、被褥、睡袋等的内衬、并且在斜向变形时也能够维持低透气性的薄轻量织物。本发明涉及薄轻量织物、以及使用其的运动用服装、被褥内衬、及内胆套用织物，所述薄轻量织物的特征在于，其为由合成纤维复丝构成的织物，构成该织物的经纱与纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度在经纬任一方向上为0.6以上，并且单位面积重量为15～50g/m2。 | ||||||
| 32 | 具有搭接接头预型件的立体织造角件 | CN201380068363.2 | 2013-12-04 | CN105164326B | 2017-06-13 | 迈克尔·麦克莱恩; 乔纳森·戈林 |
| 一种立体角部搭接接头预型件，以及一种形成立体角部搭接接头预型件的方法，该预型件包括织造凸缘，其具有一个或多个延伸自凸缘的腿件。腿件可以包括一个或多个独立织造部分，其允许不用将腿件褶缝或增加附加的加强件而形成角部。独立织造部分可以包括没有织造在预型件内的经向纤维。在形成角部之前，未织造区域允许腿件的一部分的移除，允许腿件的该部分重叠而形成搭接接头。 | ||||||
| 33 | 一种竹浆纤维与天丝混纺面料的制造方法 | CN201610932356.8 | 2016-10-25 | CN106521765A | 2017-03-22 | 仝晓婷; 陈红霞; 陆鹏; 丁可敬 |
| 本发明公开了一种竹浆纤维与天丝混纺面料的制造方法，该面料的经纬纱均为天丝与竹浆纤维的混纺纱，经纬纱依次经过整经→浆纱→穿综穿筘→引纬织造→前处理→柔软定型→一次预缩→压光→二次预缩的工序制成成品。本发明通过控制整经张力、浆纱张力和印染过程中两次预缩工艺，达到控制经向的缩水率，纬向通过增加上蜡装置提高纬纱的光洁度从而降低纬向喷气张力，达到控制纬向的缩水率。采用本发明的制造方法所得的竹浆纤维与天丝混纺面料具有柔软的触感，条干均匀，并且缩水率能达到一等品标准。 | ||||||
| 34 | 一种三向斜交织物、其织造装置及其织造方法 | CN201610818203.0 | 2016-09-12 | CN106400271A | 2017-02-15 | 乔志炜; 张方超; 蒋轩; 周连洪; 叶红光 |
| 本发明公开了一种三向斜交织物、其织造装置及其织造方法。三向斜交织物，包括X-Y平面单元层和Z向纤维束或纤维棒，X-Y平面单元层有两层以上，Z向纤维束或纤维棒将所有的X-Y平面单元层连为一体结构，X-Y平面单元层和Z向纤维束或纤维棒之间的夹角0°～90°可调，三向斜交织物中纤维体积总含量为30％～70％。本发明三向斜交织物可满足各种机械性能要求；织造方法简单，X-Y平面与Z向纤维束或纤维棒的夹角可设计，并由Z向纤维束或纤维棒将X-Y平面逐层约束成整体，突破了X-Y平面与Z向纤维或纤维棒成90°夹角的局限，可实现在0°～90°范围内的变化，拓宽了多向立体织物的应用，可实现任意厚度织物的织造。 | ||||||
| 35 | 一种记忆面料的生产工艺 | CN201610966618.2 | 2016-10-28 | CN106400270A | 2017-02-15 | 宋波; 瞿建新; 李朝晖; 陆锦明 |
| 本发明公开了一种记忆面料的生产工艺，包括如下步骤：纤维长丝染色——加捻——络筒——整经——穿综插筘——上机织造——后整理。本发明在生产过程中，采用纤维长丝染色，简化了生产流程，并能有效地降低色差；选用较低的车速、较小的上机张力，能将记忆丝的记忆性能最大限度地保留，早开口、晚引纬、增大废边纱与布边的间距等一系列工艺措施,提高了成品的质量，保证了织造的顺利进行，取得了较好的经济效益。 | ||||||
| 36 | 一种醋酸纤维面料的生产工艺 | CN201610891477.2 | 2016-10-12 | CN106400269A | 2017-02-15 | 瞿建新 |
| 本发明公开了一种醋酸纤维面料的生产工艺，包括如下步骤：络筒→捻丝→定型→整经→穿综→织造→原布整理。本发明中的醋酸长丝具备区别于粘胶、棉、蚕丝等纤维的优势性能，醋酸纤维的伸长率在3％以下时，其弹性回复率能达到35％以上，同等情况下的粘胶纤维，弹性回复率只有18％，这个性能使得醋酸纤维具有类似真丝的性能。本织物生产时，选用醋酸纤维作为经纱，选用羊毛做纬纱，既节约成本，又综合了醋酸纤维和羊毛的特性。该织物整理后，既具有棉布的舒适透气性能，又具有化纤面料丰满挺括，毛型感强，易洗快干，尺寸稳定，防霉防蛀等性能，被广泛地用于高档时装面料。 | ||||||
| 37 | 纬二重全遮盖提花织物及其织造方法 | CN201610546343.7 | 2016-07-08 | CN105926139A | 2016-09-07 | 周赳; 白琳琳 |
| 本发明涉及一种纬二重全遮盖提花织物及其织造方法，属于织造方法技术领域。由表组织和里组织各自的纬纱与经纱交织循环而成，纬二重全遮盖提花织物两个系统的纬纱可同时渐变显色，且表纬渐变并全遮盖里纬，渐变最大显色组织数为[(N‑J)+(N‑3)(N‑1)]×2，渐变级别数≤最大显色组织数。将发明应用于提花织物织造，具有能够满足织物表纬渐变且全遮盖里纬的特点。 | ||||||
| 38 | 一种梭织空气层绒面布 | CN201610344211.6 | 2016-05-23 | CN105887289A | 2016-08-24 | 雷曙光; 黄再兴 |
| 本发明提出一种梭织空气层绒面布，包括经纱和纬纱，所述经纱和所述纬纱围成多条沿经纱或纬纱方向延伸的布筒，所述布筒内填充有布料填充物。如此，本发明突破传统绒面布的构造形式，其正面由布筒凸显明显的立体效果，布面紧实，反面具有很强的绒感，且兼具立体效果，中间采用打纬填充正面与反面形成的中空布筒，并填充填充物，形成空气层面料，填充物起到保证布筒结构存在并形成立体效果的重要支撑作用。与现有技术相比，本发明的梭织空气层绒面布，其具有显著的立体感和绒感，紧实、保暖且弹性好，结构新颖合理，实用性强。 | ||||||
| 39 | 通过编织金属纬线和金属经线来制造纤维状金属结构的制造方法及其制造的纤维状结构和制造固体部件的方法 | CN201180049107.X | 2011-10-10 | CN103154343B | 2016-07-06 | 蒂里·戈登; 布鲁诺·达姆布瑞恩; 艾伦·佩罗科斯 |
| 本发明涉及通过编织金属纬线和金属经线来制造纤维状金属结构（100）的制造方法（200）。本发明的特征在于该方法包括通过连续编织用作纬线的金属扣（301’）而编织所述纤维状结构（100）的步骤。为了编织，将每个所述金属扣（301’）的臂（302，303）中的每一个引入至少一个梭口中，每个所述梭口由两个经线形成。 | ||||||
| 40 | 一种露地提花丝绒及其织造方法 | CN201610072032.1 | 2016-03-16 | CN105506834A | 2016-04-20 | 王纯; 沈伟农; 汤超; 朱惠贤; 孟彪; 柏荣良; 汪的优; 许国栋; 张国华; 庄一美 |
| 本发明提供一种露地提花丝绒，属于纺织面料技术领域。它包括上层经纱、上层纬纱组成的上层基布和下层经纱、下层纬纱组成的下层基布，以及和上层基布纬纱、下层基布纬纱固结织造把上层基布、下层基布连结起来的绒经纱，最后经割绒后整理而成。一种露地提花丝绒的织造方法包括以下步骤：第一步：整经；第二步：串综插筘；第三步：提综打纬织造；第四步，割绒；第五步，用水溶掉水溶丝；第六步，刷绒、梳绒；第七步，定型、后整理、检验、入库。本发明用同一种原料就能织造的立体感强的提花丝绒，不用筒子架，占地面积小，不用酸碱法，不会污染环境，不用拉纬，劳动强度降低了，大大降低了成本。 | ||||||
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