1.一种记忆面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：纤维长丝染色——加捻——
络筒——整经——穿综插筘——上机织造——后整理；具体操作如下：
(1)纤维长丝染色
记忆长丝的染色在染厂进行，采用长丝染色工艺，简化生产流程，降低生产成本，染料
均匀分布在纤维长丝中，染色更均匀，更易渗透，由此染色得来的记忆色丝不会产生浮色和色差；
(2)加捻
选用310G倍捻机，310G倍捻机的锭速为9500r/min，捻度设置为700T/M，加捻时，记忆丝
张力为10cn；
(3)络筒
选用村田NO21自动络筒机，络筒速度为800m/min，记忆丝张力控制在0.11CN/dtex，络
筒张力控制在12CN；
电子清纱器被用来检测记忆丝的接头大小，接头截面增量超过120％，长度超过1cm,将
被清除，以保证记忆面料的品质；
(4)整经
选用贝宁格ZC-L型分批整经机，整经速度控制在600m/min，同时采用集体换筒，筒子架
容量为800只，黑色记忆丝的总根数为9286根，配12个轴，配轴为774×10+773×2，白色记忆丝总根数为1386根，配2个轴，白色整经配轴为693×2，整经结束前留6米经丝用电熨斗烫
平，以防解捻便于穿综；
(5)并轴
选用机型：XB150并轴机，设定并轴速度为100m/min，并轴张力为80kg，应随时检查经纱
的松紧程度，避免并轴质量下降；
(6)穿综插筘
本织物总经根数为10672，织物组织为平纹，取8个综框，每筘穿入数4入，穿综方法为顺
穿，钢筘号数161#；
(7)纬丝的准备
将纬丝加工成大筒子，以减少换筒停机，提高产品的质量，本织物织制时，纬丝加工成
5kg的大筒子；
(8)上机织造
选用津田驹ZAX型喷气织机，织机车速为：560r/min，选用早开口工艺，开口时间为
300°；
引纬工艺：纬纱始飞行角设定为95°，纬纱到达角设定为225°，拉伸喷嘴的喷气时间为：
200°-310°；
引纬时间：本织物上机筘幅较小，仅为167cm，因而可以使用晚引纬工艺，用5组辅助喷
嘴，本织物所用的各喷嘴喷气时间为：主喷70°-200°；辅喷，第一组辅喷嘴：70°-140°，第二组辅喷嘴：97°-170°，第三组辅喷嘴：124°-195°，第四组辅喷嘴：150°-220°，第五组辅喷嘴：
180°-250°；
辅喷间距：第一组辅喷嘴与主喷嘴间距为3㎝左右，其余辅喷间距6cm以内；
喷嘴压力的设定：主喷压力0.32Mpa，辅喷压力0.4Mpa；
微风设置：一般喷气织机，常用的微风压力为0.08Mpa，对于回弹大的织物，微风设置为
0.1-0.12Mpa，本织物为加捻记忆丝，弹性较大，因而选用较大的微风，以防止纬丝从喷嘴中滑脱，微风设定为0.1Mpa；
后梁高度：选用1刻度，属于高后梁，多臂开口机构织制平纹织物时，后梁高度常用0刻
度，织织制本织物时，由于经纬密度较大，采用高后梁可减少筘痕的发生，便于打紧纬纱，并使织物比较丰满；
选用中等的上机张力：张力为1400N；
废边纱的间距及选用：常规织物的短纬检测器，距废边纱的距离为1cm左右，记忆面料
织制时，短纬检测器与废边的距离扩大为8cm，废边与布边间的实际距离为10cm，克服边纬缩疵点，为了增大废边纱对纬纱的夹持力，防止记忆丝收缩，使用12根废边纱。
2.根据权利要求1所述的记忆面料的生产工艺，其特征在于：织物的设计规格如下：上
机筘幅167cm，机上经密638根/10cm，机上纬密269根/10cm，边纱根数为64根，且为黑色，布身4入，边纱4入；经纬纱都有两种颜色，A表示黑色，B表示白色：经纱排列为：32A，6B，7A，3B，
10A，6B，6A，6B，6A，5B，10A，3B，7A，6B，52A，9B，11A，4B，9A，3B，9A，3B，9A，2B，5A，1B，5A，1B，
5A，1B，5A，1B，7A，1B，12A，1B，15A，1B，205A；一花中经纱循环数为490根，其中黑色记忆丝
427根，白色记忆丝63根；纬纱排列为：1B，10A，1B，6A，(1B，2A)*5，2B，5A，3B，6A，6B，38A，2B，
4A，2B，6A，2B，4A，一花循环中纬纱根数为113根，其中A纱89根，B纱24根；总经根数10672根，筘号82#，全幅花数22花，减头数172根，减纱颜色为黑色，织物组织为平纹。