| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 产品质量高的细纱机 | CN201610347025.8 | 2016-05-24 | CN107419377A | 2017-12-01 | 童建新; 丁峰; 王洪 |
| 本发明涉及一种产品质量高的细纱机。它包括粗纱筒（1）、支撑杆（3）、罗拉（4）和纱锭（5），所述粗纱筒（1）和支撑杆（3）之间设置有压管（2），支撑杆（3）上套设有分条器（6），所述分条器（6）包括套管（6.4），套管（6.4）套设在支撑杆（3）上，套管（6.4）的中部设置有第一凸起（6.1），套管（6.4）的两边分别设置有第二凸起（6.2），第一凸起（6.1）与第二凸起（6.2）之间形成两个凹槽（6.3），所述罗拉（4）的上方设置有吸风电机（8）。本发明一种产品质量高的细纱机，设备的断头率低，生产效率和产品质量高。 | ||||||
| 2 | 具有假捻设备的纺纱机 | CN201580026170.X | 2015-05-20 | CN106460253A | 2017-02-22 | G·斯塔莱克 |
| 在具有多个并排布置的纺纱单元的纺纱机、尤其是环锭纺纱机中，其中每纺纱单元都具有拥有输出滚筒(4)的用于牵伸纤维束的牵伸装置纱设备、以及布置在牵伸装置(2)与纺纱设备之间的假捻设备(3)，假捻设备(3)具有至少一个借助于驱动设备驱动的皮带(11)，其中基本上横向于纱线(1)延伸的两个反向的皮带回行段(14a，14b)Z形或S形地被纱线(11)缠绕。皮带回行段(14a，14b)尤其是在纱线缠绕的区域中基本上横向于输出滚筒(4)的轴线延伸。(2)、用于将经牵伸的纤维束扭转成纱线(1)的纺 | ||||||
| 3 | 缩短纺纱动程及抬升纺纱气圈高度的装置 | CN201610507836.X | 2016-07-01 | CN105951227A | 2016-09-21 | 常建林; 汪伟俊 |
| 本发明一种缩短纺纱动程及抬升纺纱气圈高度的装置，包括由上及下依序设置的罗拉钳口、导纱钩、钢领板、龙筋；所述钢领板上设置有相对的隔纱板，所述隔纱板内的钢领板居中设置有钢领，所述钢领上设置有钢丝圈；所述龙筋上贯穿支承有锭脚，所述锭脚与龙筋之间设置有垫片；所述锭脚上方设置有锭杆，所述锭杆垂直贯穿钢领板、钢领；所述锭脚在龙筋下方的延伸段设置有锭脚螺母。本发明操作方便，稳定了细纱断头，提高了产能，经济效益显著。 | ||||||
| 4 | 环锭纺纱机的钢领-钢丝圈系统 | CN201310273529.6 | 2013-07-02 | CN103526357B | 2016-08-10 | 中野勉; 丸山直树; 富永直路 |
| 一种环锭纺纱机的钢领?钢丝圈系统是非液体润滑类型的。所述钢领?钢丝圈系统包括钢领和沿着钢领行进的钢丝圈。在钢领和钢丝圈中的一个的表面部分上交替地设置有多个凹部和多个平坦脊部。钢领和钢丝圈中的另一个在钢丝圈行进时在所述表面部分上滑动。每个凹部具有0.1到20μm的深度。每个平坦脊部具有1到250μm的宽度。 | ||||||
| 5 | 一种有效降低能耗的节能细纱机 | CN201610332100.3 | 2016-05-19 | CN105780215A | 2016-07-20 | 贾殿友; 谢明志 |
| 本发明公开了一种有效降低能耗的节能细纱机，包括机架、送纱装置、导纱装置、牵伸装置以及卷绕装置，其中：所述的机架与龙筋通过龙筋升降装置连接安装，龙筋上的管纱部分外部设有节能装置；所述的机架上还设有控制系统，通过控制系统分别控制送纱装置、导纱装置、牵伸装置以及卷绕装置。本发明具有机构稳定、可靠、易维护、成本低、断纱少、生产成本低和节能效果明显的优点，便于市场推广。 | ||||||
| 6 | 一种多功能数控细纱打样机 | CN201610203635.0 | 2016-04-01 | CN105755593A | 2016-07-13 | 陆进; 李玉山 |
| 一种多功能数控细纱打样机，涉及纺织机器的技术领域，尤其涉及细纱打样机的技术领域。本发明包括机架，机架的上端布置牵伸部分，牵伸部分的上端布置纱架部分；机架的外周设置捻度部分，机架的内部设置与捻度部分连接的成型部分，机架的下部设置吸风部分，所述牵伸部分、成型部分、吸风部分分别与电器控制台连接。本发明实现了结构简单，提升了细纱打样效率并缩短了出样时间，降低了打样成本的目的。 | ||||||
| 7 | 制造管纱的方法 | CN201110130064.X | 2011-05-18 | CN102249120B | 2015-04-08 | 马丁·克罗伊施; 汉斯-于尔根·屈斯特; 托马斯·魏德 |
| 本发明涉及一种制造管纱的方法以及一种用于执行所述方法的环锭纺纱机，所述管纱的设置在纡管上的络纱具有通过环锭纺纱机的纺纱程序规定的位置和尺寸。本发明规定，要在所述环锭纺纱机的工位上生产的管纱的络纱的最佳位置和尺寸是如此确定的，即当至少一个管纱在络筒机的工位上退绕时，测定所述管纱的退绕特性。 | ||||||
| 8 | 一种细纱多品种打样机 | CN201410602762.9 | 2014-10-30 | CN104313735A | 2015-01-28 | 张太顺; 陈淑莹; 高明初 |
| 本发明公开了一种细纱多品种打样机，包括三罗拉环锭细纱机本体，所述三罗拉环锭细纱机本体分为相对的第一侧和第二侧，所述第一侧包括第一侧牵伸区和第一侧加捻区，所述第一侧牵伸区包括第一侧前罗拉，第一侧中罗拉，第一侧后罗拉，所述第一侧加捻区包括多个锭盘和滚盘；所述第二侧包括第二侧牵伸区和第二侧加捻区，第二侧牵伸区包括第二侧前罗拉，第二侧中罗拉，第二侧后罗拉和第四罗拉，第二侧加捻区包括多个锭盘和多个滚盘。本发明的细纱多品种打样机可以进行同时打样的组合可以是：3-4种不同规格的普通纱支，或增加缎彩纱或竹节纱，或增加多种捻度规格的捻线；其结构紧凑，打样高效精准，满足了多品种细纱同时在一台细纱机上打样的需要。 | ||||||
| 9 | 用于环锭纺纱机的并条机 | CN201310529734.4 | 2013-10-31 | CN103789881A | 2014-05-14 | 汉斯·沙赫勒克尔; L·欧拉 |
| 本发明提供了一种用于环锭纺纱机的并条机，所述并条机具有：在牵伸区（V）的下游设置的一对输出辊（2、3），该对输出辊包括输出压辊（2）和与该输出压辊对应的下滚筒（3）；位于所述一对输出辊（2、3）的下游的压实区（D）；以及递送压辊（5），其中，所述输出压辊（2）被布置成，相对于与所述并条机的平面（14）成直角并且穿过所述下滚筒（3）的轴线定向的平面（13）来说，沿所述牵伸区（V）的方向向后偏移，并且所述牵伸区（V）向下成角度。 | ||||||
| 10 | 改进的织物纺纱和捻线环 | CN201180056366.5 | 2011-11-14 | CN103228829A | 2013-07-31 | 拉曼姆斯·佩鲁马尔萨米; 卡蒂凯扬·安提娜艾斯华伦 |
| 本发明提供了一种制造纺纱或捻线环的方法，其包括硬化和抛光所述环、使用超声波对所述环进行超声清洗；和使用硬铬电镀浓缩液在电解液槽中对所述环进行铬电镀的步骤，其特征在于，所述硬铬电镀浓缩液具有纳米金刚石悬浮液。 | ||||||
| 11 | 环锭纺纱机上短纤维纺纱的方法和装置 | CN200880006574.2 | 2008-02-18 | CN101646815B | 2011-06-22 | 彼得·阿茨特; 于尔根·施奈德; 乌韦·海特曼 |
| 本发明涉及到一种在环锭纺纱机上短纤维纺纱的方法，在这种方法中，短纤维成分被牵引至并条机中，从并条机中出来时，其被加捻形成纱线，并且借助于钢丝圈装置加以缠绕。从并条机中出来的纤维成分(F’)接着穿过导纱设备(1)，该导纱设备(1)具有由制动机构(13，13’)构成的加捻装置(10)。完成加捻的纱线(F)在离开加捻装置(10)以后被直接引至纱锭配件(33)上，该配件上设有凹槽(32，35)。该方法通过环锭纺纱机上的短纤维纺制装置实施，该装置由导纱设备构成，该导纱设备配有加捻件，它被安置在环锭的上端的上方一定的距离处，并且通过磁力场与环锭结合。连接于加捻件(10)下游的纱锭配件(33)安置在环锭(3)上，并且在其四周具有凹槽(32，35)，用于传输从加捻件(10)出来的纱线(F)。 | ||||||
| 12 | 环锭纺纱机或者捻线机 | CN200910145257.5 | 2009-05-22 | CN101586275A | 2009-11-25 | P·夸德兰蒂; 马丁·迪本多费尔 |
| 本发明涉及环锭纺纱机，其具有设置在机器框架上的牵伸装置、具有锭子的纺纱单元及可垂直移动的环形框架，所述环形框架为分配到其上的每个纺纱单元设有具有钢丝网的钢领。所述纺纱单元包括具有夹紧元件和固定元件的纱线夹紧装置，用于固定地夹紧在固定元件和夹紧元件之间部分沿圆周布置的纤维合成物，所述纱线夹紧装置被固定到锭子的锭子轴，所述环形框架与纺纱单元相配合，以在工作位置和开启位置之间移置固定轴套。在环锭纺纱机上设置行程限位组件，所述行程限位组件这样设计，使得在环锭框架沿固定元件的开启位置方向移动的过程中，在开启位置上到达固定元件的期望位置时，环形框架竖立在行程限位组件上，并且不能再沿开启位置方向进一步降低，当环形框架竖立在行程限位组件上时，环形框架的重量由行程限位组件承载。 | ||||||
| 13 | 一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法 | CN200610166509.9 | 2006-12-28 | CN100460576C | 2009-02-11 | 徐卫林; 姚穆; 夏治刚; 叶汶祥; 李文斌; 崔卫钢 |
| 本发明涉及一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法，属纺织加工技术领域，该方法采用在环锭细纱上前皮辊和前罗拉前方加装熨烫纺纱装置，对出前钳口的加捻三角区的纤维进行高温熨烫处理。熨烫纺纱装置由基座、熨烫处理部件、加热部件、温度检测部件和保温隔热层组成，熨烫纺纱装置可在工作区域产生60℃-300℃的高温，对加捻三角区的纤维进行熨烫加热，瞬时降低纤维的刚度，提高纤维的柔顺性能；同时熨烫纺纱装置开有弧形沟槽，该沟槽边壁对纤维的反向作用力控制加捻三角区纤维及成纱表面纤维的运动，从而改善纱线毛羽质量。由于热定型作用，本发明也可显著减少纱线由于加捻产生的“扭结”现象。本发明的熨烫纺纱方法对挡车工操作影响小，使用方便。 | ||||||
| 14 | 环锭细纱机以及起动环锭细纱机的方法 | CN02107526.3 | 2002-01-18 | CN1370866A | 2002-09-25 | A·里歇; H·沃尔夫 |
| 本发明涉及具有多个纺纱站的环锭细纱机,每一个纺纱站都具有一个牵伸机构和一个锭子,牵伸机构中共同的牵伸罗拉在至少几个牵伸机构延伸。并提供了控制牵伸机构罗拉和锭子的转速控制装置,按如下方式控制,首先,牵伸机构和锭子至少基本同时起动,然后在起动时,牵伸机构加速很少以至于起动后在预定期间内受到影响的纱线输出速率明显低于通过锭子较高加速度获得有效纱线加捻所必须的纱线卷绕转速,另外锭子在获得工作转速前转速明显接近预定驻留转速,并基本恒定并保持到牵伸机构提供的纱线输出速度升高到可在该转速下提供有效纱线加捻为止,于是按照所获得的卷绕转速与牵伸机构纱线输出速率比率,锭子与牵伸机构共同被加速到工作转速。 | ||||||
| 15 | 一种新型轻质阻燃隔热保暖防护面料及其制备方法 | CN201610890433.8 | 2016-10-13 | CN106435952A | 2017-02-22 | 余燕平; 刘卫国; 余尔琪; 刘俊和 |
| 一种新型轻质阻燃隔热保暖防护面料及其制备方法，采用环锭纺包芯纺织法将可溶性纤维、外包纤维制备成包芯纱，通过织布机将所制备而成的包芯纱编织成面料坯布；再溶解面料坯布中的可溶性纤维，将面料坯布经染色、后整理工序制备成新型轻质阻燃隔热保暖防护面料。该防护面料为中空纱面料且包括常规的梭织、针织品，其纱线中会产生静止空气，相对于现有流动空气的防护面料而言，本发明的防护面料具有隔热、保暖效果更好且质量更轻、舒适感更强。 | ||||||
| 16 | 图案形式不受任何限制防烟味吸附面料 | CN201610761559.5 | 2016-08-31 | CN106393893A | 2017-02-15 | 黄文平 |
| 本发明涉及一种图案形式不受任何限制防烟味吸附面料，包括内里层（1），内里层外依次设有吸附层（2）和缓释层（3）。所述内里层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，它包括在一个平面上交叉成网格状的丝带所构成的衬底层，衬底层的下方放置有画稿层，在衬底层上沿着网格状的丝带走向不间断地与画稿层之间缝有缝纫机线使衬底层与画稿层形成一体，衬底层上具有由丝带排布的图案构成的图案层，图案层与衬底层的丝带之间具有交叉部分，在图案层上沿着丝带排布的图案走向不间断地与衬底层之间缝有缝纫机线使图案与衬底层缝纫连接成一个整体。本发明可以缓慢释放令人愉快的香味。本发明图案形式不受任何限制。 | ||||||
| 17 | 一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱及其生产工艺 | CN201610729289.X | 2016-08-26 | CN106319712A | 2017-01-11 | 刘效川 |
| 本发明提供一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱，所述弹力纬纱，纤度为22±2英支；本发明还提供一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的喂入；所述PA66未拉伸丝，纤度为180±20dtex。本发明制备的弹力纬纱，纤度22±2英支，单纱断裂强力：290±50cN，强力CV：＜8%，断裂伸长率290±50%，伸长率CV＜8%；本发明制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；本发明制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下。 | ||||||
| 18 | 用于环锭纺纱机的并条机 | CN201310529734.4 | 2013-10-31 | CN103789881B | 2016-06-22 | 汉斯·沙赫勒克尔; L·欧拉 |
| 本发明提供了一种用于环锭纺纱机的并条机，所述并条机具有：在牵伸区（V）的下游设置的一对输出辊（2、3），该对输出辊包括输出压辊（2）和与该输出压辊对应的下滚筒（3）；位于所述一对输出辊（2、3）的下游的压实区（D）；以及递送压辊（5），其中，所述输出压辊（2）被布置成，相对于与所述并条机的平面（14）成直角并且穿过所述下滚筒（3）的轴线定向的平面（13）来说，沿所述牵伸区（V）的方向向后偏移，并且所述牵伸区（V）向下成角度。 | ||||||
| 19 | 一种用于生产化纤长丝包芯棉纱的环锭细纱机 | CN201610040186.2 | 2016-01-21 | CN105671698A | 2016-06-15 | 张红霞; 李英 |
| 本发明涉及一种用于生产化纤长丝包芯棉纱的环锭细纱机。它包括机架，在粗纱架下方活动连接有立式设置的粗纱筒，在粗纱筒下方的机架上设有牵伸装置，在牵伸装置下方的机架上设有管筒和加捻装置，在牵伸装置与管筒之间的机架上设有管筒导丝钩，在粗纱架上方的机架上设有竖直设置的长丝架，在长丝架上活动连接有卧式设置的长丝筒，在长丝筒前方设有与粗纱架相连的支架，在粗纱架上方的支架上对应于长丝筒处设有第一长丝导丝圈，在第一长丝导丝圈下方的支架上设有第二长丝导丝圈，在牵伸装置的摇臂上设有长丝导丝钩，在牵伸装置的前上罗拉上方设有长丝导丝轮。本发明结构设计合理，使用方便，能够将化纤长丝与棉短纤维相结合。 | ||||||
| 20 | 一种斜位捕捉式复合纺纱方法 | CN201610010718.8 | 2016-01-08 | CN105463632A | 2016-04-06 | 夏治刚; 徐卫林; 曹根阳; 陈军 |
| 本发明涉及一种在环锭细纱机上实现复合纺纱过程中长丝有效捕捉短纤维须条的斜位捕捉式复合纺纱方法，属纺织加工技术领域。本发明采用长丝从短纤维须条内侧喂入前钳口，输出后与短纤维须条S进行汇合加捻成复合纱条，复合纱条从短纤维须条外侧以斜行方式，进入位于前钳口斜下方的导纱钩，进入导纱钩前的复合纱条与前罗拉钳口线夹角为30-70°，实现了预捻长丝自行接触、有效捕捉短纤维须条及落纤，解决了纺纱断头及长细节纱疵等问题；缩短了短纤维须预捻段长度，加强对汇合加捻之前短纤维须条边缘短纤维的控制，抑制飞花、长毛羽的产生，改善成纱品质。本发明操作简单，使用方便，成本低廉，易于推广使用。 | ||||||
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