子分类：
- D01H1/00： 产品连续卷绕的纺纱机或加捻机(自由端纺纱机入D01H4/00,并纱入B65H54/00+T;股线或缆线入D02G3/28,如使用空心锭子入D02G3/283;纺纱-加捻入D02G3/281;捻向交替出现"S"形和"Z"形的纱线,如自加捻处理,入D02G3/286;通过一种粘合纱包裹长丝或者短纤维构成的绞纱入D02G3/38)
- D01H11/00： 吸持或去除灰尘、飞花及类似物的装置(自由端纺纱机的运转表面的清洁入D01H4/22;一般分离入B01D;一般清洁入B08B;空气调节入F24F,例如,用过滤入F24F3/16)
- D01H13/00： 其他一般结构特征,细节及附件(自由端纺纱的入D01H4/00)
- D01H15/00： 接头装置(自由端纺纱机的入D01H4/48;用在生产纺织织物的机器上的见相关的各小类);{自动找头,如通过抽吸和反向旋转包;接头期间临时存储纱的设备(与更换满卷或条筒相结合的粗纱接头入D01H9/005)}
- D01H17/00： 手工工具(插管装置入D01H9/12)
- D01H2700/00： 纺纱或捻线机;牵伸装置
- D01H3/00： 产品系间歇卷绕的纺纱机或加捻机,如走锭纺纱机
- D01H4/00： 自由端纺纱机或装置,对由条子中分离出来的独立运动的纤维加捻;其接头装置;借助自由端纺纱技术用纤维包缠连续芯线{(由两个以上不同类型的纺纱或加捻装置组合而成的装置入D01H7/90)}
- D01H5/00： 牵伸设备或机构{将粗纱穿入牵伸机械}(牵伸与卷取锭子线性运动有关的,如走锭纺纱机的入D01H3/00;自由端纺纱机的对纤维分梳与排列定向的装置入D01H4/30;通过假捻逐渐增加粗纱或条子的强度入D01H7/92,牵伸过程中的入D01H5/28,牵伸之后纺纱之前的参照组D01H1/02 到 D01H1/08,D01H7/90;牵伸后在筒里沉积材料入B65H54/76 + T)
- D01H7/00： 纺纱或加捻装置(自由端纺纱入D01H4/00)
- D01H9/00： 在收发站更换筒管、管芯、容器或完全改换卷装的设备(卷绕长丝原料一般用的设备入B65H67/00){;与纺纱-卷绕机械的组合}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种易吸湿性短纤纱加工工艺及其加工装置 | CN201610644934.8 | 2016-08-09 | CN106149125A | 2016-11-23 | 王洋 |
| 本发明提供一种易吸湿性短纤纱加工工艺及其加工装置，在纺纱过程中，采用紧密赛络纺成纱方式加工纯涤纶纱线，比常规纱线设计捻度降低10‑20%，在保证纱线正常后道生产的同时，显著提升纱线的吸水性能。 | ||||||
| 122 | 一种导纱座 | CN201610698706.9 | 2016-08-22 | CN106149120A | 2016-11-23 | 石勇强; 刘云鹏 |
| 本发明涉及一种导纱座。其特征在于还包括底座、弹簧和定位板，所述主体的内部设置有放置腔，所述主体的底端设置开口，并且所述开口与放置腔相通，所述底座可拆卸安装在所述开口处，所述弹簧和定位板位于放置腔内，并且所述弹簧的底端与底座固定，弹簧的顶端与定位板固定，所述主体的顶端设置有通孔，所述通孔与放置腔相通，所述导纱针的底端穿过通孔后与定位板固定；所述主体的内部设置有电机和变速器，所述变速器安装在电机的输出端。与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过定位板和弹簧的作用达到缓冲，从而防止断线；并且通过转轴、限位板、电机和变速器可以达到同时进行纺纱管放置的效果，简单实用。 | ||||||
| 123 | 一种用于倍捻机的电子导纱装置 | CN201610615983.9 | 2016-07-29 | CN106149119A | 2016-11-23 | 俞凌江; 滕明阳; 满文佳 |
| 本发明涉及一种用于倍捻机的电子导纱装置,包括基板和同步带，所述基板的上端面对称焊接有四根固定轴，四根固定轴上通过轴承分别安装有四个传动带轮，四个传动带轮通过轴承可在四根固定轴上稳定转动；所述基板的中部设置有传动孔，基板的中部上下两端通过螺栓对称安装有两个安装板，通过螺栓将两个安装板紧紧安装在基板的中部，位于基板下端的安装板上通过螺钉安装有伺服电机，伺服电机输出轴外壁与两个安装板之间均通过轴承相连，伺服电机通过轴承可在两个安装板的稳定转动，且伺服电机输出轴中部穿设在基板的传动孔上。本发明可以实现纱线高质量稳定的卷绕功能，且具有同步带与直线导轨的运行方向一致和伺服电机输出轴不会磨损等优点。 | ||||||
| 124 | 一种多功能粗纱毛轴架子车 | CN201610678624.8 | 2016-08-17 | CN106149117A | 2016-11-23 | 乔建成; 董瑞兰; 李艾芹 |
| 本发明涉及一种多功能粗纱毛轴架子车，包括：底座、框架，其特征是：所述框架为六面体结构，框架的连接在底座之上，在框架的两个侧面上间隔的设有横杆，框架的正面和背面的两侧立杆上间隔的设有毛轴挂钩，在底座的下部装有脚轮；在框架正面两侧立杆相同高度的位置上各设有一个倒纱器，在框架的一个侧面的最上方的横杆中部设有取样挂钩。其优点是：既能用于梳毛机落纱放置粗纱毛轴，又能随时随地进行粗纱毛轴的取样检测，同时能存放一定数量的粗纱毛轴，而且还能运转一定数量粗纱毛轴，方便操作工的生产操作，降低劳动强度，提高生产效率。 | ||||||
| 125 | 一种颜色渐变纱纺纱机 | CN201610791684.0 | 2016-08-31 | CN106149114A | 2016-11-23 | 曲晓明 |
| 本发明公开了一种颜色渐变纱纺纱机，包括主轴、前罗拉、中罗拉、第一后罗拉、第二后罗拉、控制模块；所述主轴连接编码器，编码器和所述控制模块连接；所述前罗拉连接第一传动机构，所述中罗拉连接第二传动机构，第一后罗拉连接第三传动机构，第二后罗拉连接第四传动结构；第一至第四传动机构分别与所述控制模块电气连接；本发明通过增加一根后罗拉以及每根罗拉独立的牵引方式，可以同时喂入不同颜色的几根粗纱须条，从而生成出颜色渐变纱、竹节纱等多种纱布；同时采用伺服电机和触摸屏，使得控制方式以及操作流程变得简单方便。 | ||||||
| 126 | 纺纱机的牵伸装置 | CN201480019063.X | 2014-08-25 | CN105074066B | 2016-11-23 | 槌田大辅 |
| 本发明提供一边改变两种粗纱的配比一边纺出一根纱线的纺纱机的牵伸装置，该牵伸装置具备：中间下罗拉和中间上罗拉；后下罗拉和后上罗拉；中间皮圈对，其被供给第一粗纱，具有卷绕于上述中间下罗拉的中间底部皮圈、和卷绕于上述中间上罗拉的中间顶部皮圈，该中间顶部皮圈在被按压于上述中间底部皮圈的状态下被上述中间下罗拉驱动；后皮圈对，其被供给第二粗纱，具有卷绕于上述后下罗拉的后底部皮圈、和卷绕于上述后上罗拉的后顶部皮圈，该后顶部皮圈在被按压于上述后底部皮圈的状态下被上述后下罗拉驱动。 | ||||||
| 127 | 环锭细纱机中三根粗纱的喂入式导纱装置 | CN201610690596.1 | 2016-08-20 | CN106120040A | 2016-11-16 | 李朋; 田克勤; 剌志勇; 史文娟; 王建根; 郭艳; 郭红; 韦金平 |
| 本发明涉及一种环锭细纱机中三根粗纱的喂入式导纱装置，包括：具有三根粗纱导纱槽的后导纱器，后导纱器包括一竖直的导纱部和一固定部，固定部上具有第一限位槽；具有将后导纱器输出的三根粗纱合并成一条纱线的前导纱器，前导纱器包括一收拢部与一连接部，连接部上设置有第二限位槽；以及与第一限位槽以及第二限位槽紧密配合的导纱扁铁，导纱扁铁与固定部及连接部固定为一体。本发明的喂入式导纱装置中的前导纱器与后导纱器组合使用，解决了传统导纱器无法满足三根粗纱喂入、牵伸后并合为一根细纱的要求，前导纱器与后导纱器的上方均为开口设计，便于每根粗纱的喂入与输出，内腔光滑而不挂花，结构简单，装拆方便，利于清洁与维护。 | ||||||
| 128 | 一种环锭纺纱牵伸加压的自动控制系统 | CN201610667365.9 | 2016-08-15 | CN106120034A | 2016-11-16 | 俞宏图; 方霞; 车晓毅 |
| 本发明公开了一种用于环锭纺纱牵伸加压的自动控制系统，包括三路供气的气缸加压摇架、三个电气比例阀、PLC或特制控制模块、有线或无线通讯装置、中控电脑以及相应软件。气缸加压摇架安装在环锭纺细纱机上，每台细纱机有三列罗拉，三路供气中的每一气路对细纱机上每一列罗拉的加压气缸供气，每一路气的供气气压由电气比例阀的输出气压决定，通过安装在每台细纱机上的PLC改变每一个电气比例阀的输入电压就可以改变其输出气压，在每个车间设置一个中控电脑，中控电脑与细纱机PLC之间可以实现有线或无线通讯，从而实现对每台细纱机每列罗拉加压力的远程自动控制。 | ||||||
| 129 | 一种激光断纱计数检测装置及方法 | CN201610600561.4 | 2016-07-27 | CN106087149A | 2016-11-09 | 江国勇; 孙荣德 |
| 本发明公开了一种激光断纱计数检测装置及方法，属于纺织机械断纱检测领域，其解决了现有倍捻机不能精确统计断纱及产量信息的问题。本发明的装置包括机身和激光收发装置，所述的激光收发装置设置在所述的机身端部一侧；所述的激光收发装置包括两个激光发射端，两个所述的激光发射端所发射的两束激光束相互平行，两束所述的激光束穿过落针正常落针点和落下点中间位置。本发明能使生产过程中的断纱统计更加精确，从而进一步精确得到产量信息。 | ||||||
| 130 | 一种带清洁装置的导条辊 | CN201610598737.7 | 2016-07-22 | CN106087148A | 2016-11-09 | 刘长青 |
| 本发明是一种带清洁装置的导条辊，导条辊成对地分布在横梁的左右两侧，导条辊可在电机带动下旋转，清洁装置包括清洁辊、支座、刮绒圈和微机箱，微机箱的左右两侧伸出有连接杆，连接杆可沿微机箱上的导槽旋转至微机箱的下方，清洁辊位于导条辊的斜下方且与导条辊相切，支座位于清洁辊的一端，支座上伸出有紧贴于清洁辊表面的伸缩杆，刮绒圈套于清洁辊上，且刮绒圈连接于伸缩杆的末端，伸缩杆和连接杆均受微机箱传动控制。本发明设计合理，加装清洁装置，可通过清洁辊表面的绒布对导条辊进行实时清洁，并且清洁辊还设有自清洁装置，通过刮绒圈可自动将清洁辊上的杂物刮去，从而提高棉条的清洁度并且节省了工人劳动力。 | ||||||
| 131 | 一种细纱机叶子板高低位置调节装置 | CN201610769890.1 | 2016-08-30 | CN106087147A | 2016-11-09 | 黄智鹏; 曹德进 |
| 本发明公开了一种细纱机叶子板高低位置调节装置，包含一纲领板，纲领板上设有一第一立柱和一第二立柱，第一立柱和第二立柱的顶端设有一横杆，第一立柱和第二立柱的中部还设有一可转动的翻转杆，翻转杆上设有一叶子片，叶子片上设有多个比对片，在翻转杆的一端设有一滚轮，所述滚轮与升降皮带相接触。本发明的细纱机叶子板高低位置调节装置在叶子板上设置了多个比对板，该比对板与叶子板相互配合可以实现对叶子板高低的快速校对，同时翻转杆通过滚轮驱动，操作更加简洁方便，效率更高。 | ||||||
| 132 | 一种调整细纱机叶子板高低位置的装置 | CN201610769844.1 | 2016-08-28 | CN106087146A | 2016-11-09 | 黄智鹏; 曹德进 |
| 本发明公开了一种调整细纱机叶子板高低位置的装置，包含一叶子板主链轮,所述叶子板主链轮上设有一叶子板主链条，在叶子板主链轮上设有一可以调节高度的螺钉，所述螺钉位于钢领板升到开始纺大纱位置时叶子板主链条和叶子板主链轮接触的地方，所述螺钉的高度根据钢领板升到满纱时叶子板的高度位置来确定,所述的螺钉的高度在满纱时叶子板的最高位置不超过机面高度，所述的螺钉为M8×30的可调螺钉。本发明的调整细纱机叶子板高低位置的装置可以将细纱机的断头率降低30%‑50%，并且该装置结构简单操作方便。 | ||||||
| 133 | 一种纺纱机罗拉皮辊 | CN201610581924.4 | 2016-07-22 | CN106087141A | 2016-11-09 | 刘长青 |
| 本发明是一种纺纱机罗拉皮辊，包括中心钢轴、台阶钢轴、胶皮套筒和表面涂层，所述的台阶钢轴位于中心钢轴的两端，台阶钢轴与中心钢轴一体，所述胶皮套筒套于台阶钢轴外侧，所述台阶钢轴表面有菱形凹槽，所述胶皮套筒内侧有菱形凸起，胶皮套筒的内侧凸起可嵌入台阶钢轴的凹槽中，所述表面涂层为聚四氟乙烯不粘涂层。本发明采用的台阶钢轴与胶皮套筒表面相互凹凸限位配合，可以有效的减少由于橡胶受热变形导致的打滑现象，且胶皮套筒表面有聚四氟乙烯不粘涂层，在不减弱橡胶弹性、不减弱罗拉对纱条的握持作用的同时有效减少纤维黏缠，从而有效改善纱条牵伸不匀，提高纱条质量，具有很高的实用性。 | ||||||
| 134 | 一种复合纺纱装置 | CN201610595679.2 | 2016-07-22 | CN106087139A | 2016-11-09 | 刘长青 |
| 本发明是一种复合纺纱装置，包括导丝管、导丝杆、前罗拉、中罗拉、后罗拉、粗纱筒、复合纱筒，其特征在于，所述导丝管固定连接在机架上，所述导丝杆位于所述导丝管的下部，所述导丝管和所述导丝杆之间设有张力传感器，两个所述粗纱筒与所述的后罗拉之间设有喇叭口，所述后罗拉、中罗拉、前罗拉由后向前依次排列并与机架相连接，所述前罗拉与所述复合纱筒之间依次设有1号轮、2号轮和导丝钩，复合纱经过所述导丝钩缠绕在复合纱筒上，本发明在复合纺纱装置上设有张力传感器和距离可调节的喇叭口，且1号轮和2号轮上均设有V型槽，对复合纱起到两次定位作用，区别于传统的复合纺纱装置，纺纱产品质量更优。 | ||||||
| 135 | 纤维捻接器及捻接纤维的方法 | CN201580008438.7 | 2015-02-11 | CN106062263A | 2016-10-26 | G·T·沃特世 |
| 公开了一种纤维捻接器(1)，包括：捻接腔室(2)，用于接收待捻接纤维，在其侧部具有开口；腔室垫(3)，用于选择性地密封捻接腔室(2)的开口；以及阀门(9)。阀门(9)具有穿过其的无阻碍流体路径，阀门(9)从腔室(2)延伸出且能够在禁止沿着路径的流体流动的第一构造与允许沿着路径的流体流动的第二构造之间重构。 | ||||||
| 136 | 环锭细纱机后罗拉双通道喂棉装置 | CN201610694451.9 | 2016-08-18 | CN106048822A | 2016-10-26 | 周济恒 |
| 本发明涉及环锭细纱机设计技术领域，尤其涉及一种环锭细纱机后罗拉双通道喂棉装置，包括转轴和固定轴，转轴上空套有可转动的活套，固定轴的通过轴承分别和第一、第二皮辊相连，活套的外周面和第一、第二皮辊的外周面构成摩擦传动配合，活套两侧的转轴的外周固定连接第一、第二罗拉，固定轴的轴身通过轴承分别和第三、第四皮辊相连，第三、第四皮辊分别布置在第一、第二皮辊的外侧，第一、第二罗拉的外周面分别和第三、第四皮辊的外周面构成摩擦传动配合，第一、第二罗拉处分别布置二眼喇叭头，本发明设置两个喂棉通道，并通过转轴和活套的转动速度实现每个喂棉通道中纱线的交替喂入，保证最终生产出的花色纱粗度均匀、颜色交替变化。 | ||||||
| 137 | 具有减震效果的纺织用纱线上蜡机构 | CN201610588043.5 | 2016-07-25 | CN106048796A | 2016-10-26 | 王彧韬 |
| 本发明公开了一种具有减震效果的纺织用纱线上蜡机构，其包括机架，机架上设置有上蜡组件及线传输组件，上蜡组件包括设置于机架两侧的竖板，竖板相邻的一侧均对应连接一伸缩杆，伸缩杆为水平设置，两伸缩杆的一端均对应设置一固定盒，两固定盒的相邻一侧均对应设置一凹槽，凹槽内设置有用于纱线上蜡的蜡块，凹槽的上下两侧均设置有多个圆槽，圆槽内均设置有弹珠，竖板上均设置有气泵，气泵连接对应一侧的伸缩杆，两固定盒的相邻一侧均设有减震组件，减震组件包括分别设置于固定盒侧面的两个连接板，两连接板分别设置于凹槽的上下两侧，每个连接板上设置有两个凹孔，凹孔内均设置一高压弹簧，两高压弹簧上均连接一缓冲板。 | ||||||
| 138 | 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺 | CN201610421776.X | 2016-06-15 | CN106048790A | 2016-10-26 | 刘定会; 张纯芳; 郑敏博 |
| 本发明公开了一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺，采用细度≤1.0dtex、长度为38mm的天丝纤维，采用工艺为：经过原料预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其工艺经过流程短、梳棉严格控制棉条的短绒、细纱经过紧密纺，控制凝聚槽上须条的稳定，在络筒工序清理部分纱疵，生产70支—180支特高支紧密纺纱。各工序的生产环境相对湿度为50%—60%，由于制成的纱线结构紧密、毛羽少、纱线强力高、疵点少，节能环保，可以做成各种高档纺织成衣面料。 | ||||||
| 139 | 锁定装置 | CN201380043119.0 | 2013-07-24 | CN104540986B | 2016-10-26 | R.内格里; L.马里纳; G.施内德; R.扎雷基; P.布拉泽克 |
| 本发明涉及纺织机上的锁定装置，用于在一侧沿轴向固定元件(T)，所述元件借助于轴承元件(L)被可旋转地支承在轴(1)的轴部(2)上，其中在元件向其端部位置转移期间，沿轴(1)的轴向方向观察时，连接至元件并借助于元件被支承在轴部(2)上的轴承元件滑动经过并去到锁定元件(4)之后，锁定元件(4)固定在轴部(2)的周向凹槽(5)中，其中锁定元件(4)设置有至少一个子部(Z1、Z3)，其沿径向方向是柔性可挠曲的，并沿径向方向突出超过周向凹槽(5)。为了实现容易组装的被可旋转地支承的元件的锁定以及将被可旋转地支承的元件可靠地固定在其锁定位置，提出了：锁定元件包括沿纵向方向连续地设有缝隙的套筒(4)，其中至少一个柔性可挠曲的子部包括套筒(4)的舌状部分(Z1、Z3)，其沿套筒的纵向方向延伸，并且其自由端部至少部分地沿径向方向突出超过周向凹槽(5)。 | ||||||
| 140 | 纤维机械及纤维机械的周期性不匀检测方法 | CN201310216880.1 | 2013-06-03 | CN103510217B | 2016-10-19 | 一阶朋之 |
| 本发明涉及纤维机械及纤维机械的周期性不匀检测方法。构成为，在检测到所牵伸的纤维束的周期性不匀的情况下，使牵伸装置的牵伸比变化。与牵伸比的变化相对应，纤维束的周期性不匀的产生周期会变化，因此纤维机械检测多个不同牵伸比下的周期性不匀，取得该检测结果，而检查检测结果的变化。根据周期性不匀在纤维束上的产生位置的不同，有可能多个因素重叠成为周期性不匀，在这种情况下，通过使牵伸比变化而检查检测结果的变化，由此能够限定周期性不匀的产生因素可能存在的范围(位置)。 | ||||||
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